一种镀锡板生产用涂油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油设备技术领域，且公开了一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体，箱体的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块，两个连接块远离箱体的一端固定连接有同一个壳体，壳体的内部开设有涂油腔，箱体和壳体的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个条形开口内滑动连接有同一个镀锡板，箱体和壳体的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴，转轴位于涂油腔内的轴壁上固定套接有挡板，箱体的上端固定连接有油箱。本实用新型专利技术能够通过收油盒对油进行收集利用，同时能通过圆形转盘对挡板的位置进行微调，提高了资源利用率，提高了镀锡板的涂油效率，减少了镀锡板涂油的不合格率，满足了人们需求。

An oiler for tinplate production

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡板生产用涂油设备
本技术涉及涂油设备
，尤其涉及一种镀锡板生产用涂油设备。
技术介绍
镀锡板上涂油,薄薄的油层用于保护板材表面免于氧化、擦伤、损毁，而且在后续制程是必需的润滑膜(卷绕，修剪，纵切,成型等等)，在食物和饮料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要润滑油膜.产品广泛用于镀锡板(马口铁行业)，镀锌板，镀铬板等板材上，防止板材表面的氧化及擦伤，便于板材叠放，吸取，剪切和脱模等；精确且微小的涂油量可直接进行印刷等后续制程。目前的镀锡板涂油装置大多都是采用静电涂油技术，在涂油过程中，雾化的油滴随机粘附在镀锡板上造成镀锡板表面的油层不均匀，但是目前的设备上并没有合适的机构去处理油层的不均匀，从而导致涂油效果较差，同时涂油剩下的油滴一直处在涂油腔内，无法对其进行回收利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中。镀锡板表面涂油不均匀且剩余油滴难以回收利用的问题，而提出的一种镀锡板生产用涂油设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体，所述箱体的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块，两个所述连接块远离箱体的一端固定连接有同一个壳体，所述壳体的内部开设有涂油腔，所述箱体和壳体的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个所述条形开口内滑动连接有同一个镀锡板，所述箱体和壳体的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴，所述转轴位于涂油腔内的轴壁上固定套接有挡板，所述箱体的上端固定连接有油箱，所述油箱的右侧壁固定导通连接有喷嘴，所述喷嘴通过塑料管固定导通有雾化腔，所述雾化腔的侧壁固定导通连接有高压雾化头，所述高压雾化头远离雾化腔的一端固定连接有电离室，所述电离室远离雾化腔的一端侧壁通过塑料管贯穿壳体连接到涂油腔内部。优选的，所述箱体的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑板的上端均滑动连接有同一个镀锡板，所述支撑板和支撑柱均为铁质材料。优选的，所述转轴的两端均贯穿伸出壳体外且固定连接有圆形转盘，两个所述圆形转盘远离箱体的侧壁均固定连接有指针，所述箱体的外壁位于圆形转盘的左上角处固定连接有与指针位置对应的角度板和刻度板，所述圆形转盘的材质为磁铁，所述箱体为铁质材料。优选的，所述箱体的侧壁固定开设有矩形开口，所述壳体的下端固定开设有通孔，所述通孔的下端位于矩形开口内放置有收油盒，所述收油盒的上端开设有对应于壳体下端通孔的开口。优选的，所述箱体的下端固定包覆有橡胶耐磨套。与现有技术相比，本技术提供了一种镀锡板生产用涂油设备，具备以下有益效果：1、该镀锡板生产用涂油设备，通过设有的收油盒、矩形开口和壳体，可以将剩下的油通过壳体下端的通孔流入收油盒进行收集，再通过矩形开口取出收油盒对油进行收集利用，提高了资源利用率。2、该镀锡板生产用涂油设备，通过设有的挡板、转轴、圆形转盘、指针、刻度板和角度板，能够通过圆形转盘转动带动转轴上端挡板转动，使镀锡板表面的油层均匀分布且厚度均匀，同时能根据刻度板和角度板上的数据来对不同厚度的镀锡板进行涂油，提高了镀锡板的涂油效率，减少了镀锡板涂油的不合格率。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够通过收油盒对油进行收集利用，同时能通过圆形转盘对挡板的位置进行微调，提高了资源利用率，提高了镀锡板的涂油效率，减少了镀锡板的涂油不合格率，满足了人们需求。附图说明图1为本技术提出的一种镀锡板生产用涂油设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种镀锡板生产用涂油设备的侧视图；图3为本技术提出的一种镀锡板生产用涂油设备圆形转盘的结构示意图。图中：1箱体、2壳体、3镀锡板、4油箱、5喷嘴、6雾化腔、7电离室、8涂油腔、9转轴、10挡板、11支撑柱、12矩形开口、13收油盒、14连接块、15高压雾化头、16支撑板、17圆形转盘、18指针、19刻度板、20角度板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体1，箱体1的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块14，两个连接块14远离箱体1的一端固定连接有同一个壳体2，壳体2的内部开设有涂油腔8，箱体1和壳体2的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个条形开口内滑动连接有同一个镀锡板3，箱体1和壳体2的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴9，转轴9位于涂油腔8内的轴壁上固定套接有挡板10，箱体1的上端固定连接有油箱4，油箱4的右侧壁固定导通连接有喷嘴5，喷嘴5通过塑料管固定导通有雾化腔6，雾化腔6的侧壁固定导通连接有高压雾化头15，高压雾化头15远离雾化腔6的一端固定连接有电离室7，电离室7远离雾化腔6的一端侧壁通过塑料管贯穿壳体2连接到涂油腔8内部。箱体1的左右两侧均固定连接有支撑板16，两个支撑板16的下端均固定连接有支撑柱11，两个支撑板16的上端均滑动连接有同一个镀锡板3，支撑板16和支撑柱11均为铁质材料，可以让镀锡板3形成接地，便于油滴吸附。转轴9的两端均贯穿伸出壳体2外且固定连接有圆形转盘17，两个圆形转盘17远离箱体1的侧壁均固定连接有指针18，箱体1的侧壁位于圆形转盘17的左上角处固定连接有与指针18位置对应的角度板20和刻度板19，圆形转盘17的材质为磁铁，箱体1为铁质材料，可以通过圆形转盘17转动来改变挡板10的位置来适应不同尺寸的镀锡板3，角度板20上有0-90度的刻度，刻度板19上有对应于一些常用的板的刻度位置，根据角度板20和刻度板19上的数据可以更加清楚的知道该如何调整位置。箱体1的侧壁固定开设有矩形开口12，壳体2的下端固定开设有通孔，通孔的下端位于矩形开口12内放置有收油盒13，收油盒的上端开设有对应于壳体2下端通孔的开口，可以通过收油盒13对剩余油滴进行收集利用。箱体1的下端固定包覆有橡胶耐磨套，增加正设备的稳定性。本技术中，使用时，先将整个设备放置在传送装置旁，利用传送装置带动镀锡板3向前移动，然后利用油箱4上的喷嘴5将油以小颗粒喷入雾化腔6中对油滴进行雾化，随后通过高压雾化头15对油滴施加一定的速度喷入电离室7内，通过电离室7内使油滴产生正电，随塑料管进入涂油腔8内，同时镀锡板3位于支撑板16的上端，支撑板16下端固定连接的支撑柱11接地，等同于镀锡板3接地，相对于带有正电的油滴来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块(14)，两个所述连接块(14)远离箱体(1)的一端固定连接有同一个壳体(2)，所述壳体(2)的内部开设有涂油腔(8)，所述箱体(1)和壳体(2)的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个所述条形开口内滑动连接有同一个镀锡板(3)，所述箱体(1)和壳体(2)的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴(9)，所述转轴(9)位于涂油腔(8)内的轴壁上固定套接有挡板(10)，所述箱体(1)的上端固定连接有油箱(4)，所述油箱(4)的右侧壁固定导通连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过塑料管固定导通有雾化腔(6)，所述雾化腔(6)的侧壁固定导通连接有高压雾化头(15)，所述高压雾化头(15)远离雾化腔(6)的一端固定连接有电离室(7)，所述电离室(7)远离雾化腔(6)的一端侧壁通过塑料管贯穿壳体(2)连接到涂油腔(8)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块(14)，两个所述连接块(14)远离箱体(1)的一端固定连接有同一个壳体(2)，所述壳体(2)的内部开设有涂油腔(8)，所述箱体(1)和壳体(2)的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个所述条形开口内滑动连接有同一个镀锡板(3)，所述箱体(1)和壳体(2)的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴(9)，所述转轴(9)位于涂油腔(8)内的轴壁上固定套接有挡板(10)，所述箱体(1)的上端固定连接有油箱(4)，所述油箱(4)的右侧壁固定导通连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过塑料管固定导通有雾化腔(6)，所述雾化腔(6)的侧壁固定导通连接有高压雾化头(15)，所述高压雾化头(15)远离雾化腔(6)的一端固定连接有电离室(7)，所述电离室(7)远离雾化腔(6)的一端侧壁通过塑料管贯穿壳体(2)连接到涂油腔(8)内部。


2.根据权利要求1所述的一种镀锡板生产用涂油设备，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧均固定连接有支撑板(16)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆柱，张连军，李彦涛，
申请(专利权)人：天津市鑫丰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12