本实用新型专利技术公开了一种2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯合成装置，包括合成罐体，合成罐体的顶部设置有盖罩体，盖罩体的顶部左侧连通有进料管，合成罐体的顶部右侧连通有进剂管，盖罩体的顶部中心处设置有正反转电机，正反转电机的底部动力输出端连接有转轴杆，转轴杆伸入盖罩体内腔的一端固接有主研磨台，盖罩体的内腔底部固接有辅研磨台，主研磨台的底部固接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上设置有承载机构，承载机构位于合成罐体的内腔，盖罩体的外壁底部固接有环圈边沿，合成罐体的左右两侧壁对称固接有基座，基座的顶部安装有液压推杆，且液压推杆的顶部伸缩端与环圈边沿相固接，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对催化剂的充分利用，提高合成加工效率。
A synthesis device of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate
【技术实现步骤摘要】
一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置
本技术涉及酯合成加工
，具体涉及一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置。
技术介绍
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯又称为醇酯十二，是一种安全、高效适用于各类合成树脂乳胶涂料的新型助成膜剂，更是适用于绿色涂料的理想助剂，与普通成膜助剂相比，醇酯十二有诸多优点：树脂相溶性好，用量少，成膜温度低，膜流平性，是一种高沸点，低冰点的非水溶性二元醇酯，它本身无毒，与多种溶剂有非常好的相溶性，是普遍公认的绿色溶剂，广泛应用于各个方面。目前在2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的合成加工过程中，往往会加入一些催化剂来提高合成加工效率，在对催化剂原料使用过程中，在加入后，基本都沉在罐体底部形成堆积，即使通过搅拌的方式也会有部分留在罐体底部，这样使催化剂得不到充分的利用，使合成加工效率降低，为此，我们提出一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，便于对催化剂的充分利用，提高合成加工效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，包括合成罐体，所述合成罐体的顶部设置有盖罩体，所述盖罩体的顶部左侧连通有进料管，所述合成罐体的顶部右侧连通有进剂管，所述盖罩体的顶部中心处设置有正反转电机，所述正反转电机的底部动力输出端连接有转轴杆，且转轴杆伸入盖罩体的内腔，所述转轴杆伸入盖罩体内腔的一端固接有主研磨台，所述盖罩体的内腔底部固接有与主研磨台相配合的辅研磨台，且主研磨台位于辅研磨台的内侧，所述主研磨台的底部固接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有承载机构，所述承载机构位于合成罐体的内腔，且承载机构与合成罐体滑动连接，所述合成罐体的底部内侧左右两端对称设置有排料管，所述合成罐体的底部外侧固接有三组脚柱，所述盖罩体的外壁底部固接有环圈边沿，所述合成罐体的左右两侧壁对称固接有基座，两组所述基座的顶部均固定安装有液压推杆，且液压推杆的顶部伸缩端与环圈边沿相固接。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述承载机构包括螺纹管套，且螺纹管套与螺纹丝杆相螺接，所述螺纹管套的前后两侧对称设置有半圆板，两组所述半圆板的内侧相互贴近的一侧均固接有限位杆，且两组限位杆对称分布在螺纹管套的前后两侧，所述螺纹管套的前后两侧壁对称固接有第一凸棱台，两组所述限位杆中心处相互贴近的一侧均开设有与第一凸棱台相配合的第一凹棱孔，前侧所述限位杆的后侧壁左右两端对称固接有第二凸棱台，后侧所述限位杆的前侧壁开设有与第二凸棱台相配的第二凹棱孔，所述限位杆与半圆板之间固接有集尘滤网，两组所述半圆板相互远离的一侧的左右两端分别对称固接有导向滑块，后侧所述限位杆的上表面左右两侧对称设置有片块，且片块的前侧与前侧限位杆相铰接，两组所述片块的上表面均螺接有紧固旋钮，所述片块通过紧固旋钮与后侧限位杆相连接，便于对两组限位杆与螺纹管套之间进行进一步的固定。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述合成罐体的内腔左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，且导向滑槽的顶部贯合成罐体的顶部，便于对承载机构在合成罐体中进行竖直方向上的移动导向。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述合成罐体的内腔底部中心处转动连接有插柱，所述螺纹丝杆的底部开设有与插柱相配合的插接孔，通过插柱伸入插接孔中，便于对转动时的螺纹丝杆进行支撑。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述合成罐体与盖罩体之间的连接处设置有密封圈，提高合成罐体与盖罩体之间闭合时的密封性。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述主研磨台与辅研磨台的研磨处之间的顶部水平距离大于底部水平距离，便于对合成过程中使用到的催化剂进行研磨。优选地，上述用于2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置中，所述辅研磨台的内腔顶部圆周侧壁开设有导流斜坡，便于将催化剂原料向主研磨台与辅研磨台之间的研磨处导流输送。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，第一：通过主研磨台与辅研磨台的配合，对催化剂原料进行初步的研磨，使大颗粒状态的催化剂变成小颗粒状的催化剂，增大催化剂在合成罐体中与反应原料的接触面积；第二：通过承载机构对研磨后的小颗粒状催化剂进行盛放，通过正反转电机的正反转运动带动螺纹丝杆转动，进一步使承载机构在合成罐体中进行竖直方向上的上下移动，使其与原料均匀接触，减少催化剂在合成罐体底部的沉淀，便于对催化剂的充分利用，提高合成加工效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的承载机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-合成罐体，2-承载机构，201-第一凹棱孔，202-半圆板，203-第一凸棱台，204-导向滑块，205-第二凹棱孔，206-第二凸棱台，207-紧固旋钮，208-片块，209-限位杆，210-螺纹管套，211-集尘滤网，3-盖罩体，4-进料管，5-进剂管，6-正反转电机，7-转轴杆，8-主研磨台，9-辅研磨台，10-螺纹丝杆，11-排料管，12-脚柱，13-环圈边沿，14-基座，15-液压推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，包括合成罐体1，合成罐体1的顶部设置有盖罩体3，合成罐体1与盖罩体3之间的连接处设置有密封圈，提高合成罐体1与盖罩体3之间闭合时的密封性，盖罩体3的顶部左侧连通有进料管4，合成罐体1的顶部右侧连通有进剂管5，盖罩体3的顶部中心处设置有正反转电机6，正反转电机6的底部动力输出端连接有转轴杆7，且转轴杆7伸入盖罩体3的内腔，转轴杆7伸入盖罩体3内腔的一端固接有主研磨台8，盖罩体3的内腔底部固接有与主研磨台8相配合的辅研磨台9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，包括合成罐体(1)，其特征在于：所述合成罐体(1)的顶部设置有盖罩体(3)，所述盖罩体(3)的顶部左侧连通有进料管(4)，所述合成罐体(1)的顶部右侧连通有进剂管(5)，所述盖罩体(3)的顶部中心处设置有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的底部动力输出端连接有转轴杆(7)，且转轴杆(7)伸入盖罩体(3)的内腔，所述转轴杆(7)伸入盖罩体(3)内腔的一端固接有主研磨台(8)，所述盖罩体(3)的内腔底部固接有与主研磨台(8)相配合的辅研磨台(9)，且主研磨台(8)位于辅研磨台(9)的内侧，所述主研磨台(8)的底部固接有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)上设置有承载机构(2)，所述承载机构(2)位于合成罐体(1)的内腔，且承载机构(2)与合成罐体(1)滑动连接，所述合成罐体(1)的底部内侧左右两端对称设置有排料管(11)，所述合成罐体(1)的底部外侧固接有三组脚柱(12)，所述盖罩体(3)的外壁底部固接有环圈边沿(13)，所述合成罐体(1)的左右两侧壁对称固接有基座(14)，两组所述基座(14)的顶部均固定安装有液压推杆(15)，且液压推杆(15)的顶部伸缩端与环圈边沿(13)相固接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，包括合成罐体(1)，其特征在于：所述合成罐体(1)的顶部设置有盖罩体(3)，所述盖罩体(3)的顶部左侧连通有进料管(4)，所述合成罐体(1)的顶部右侧连通有进剂管(5)，所述盖罩体(3)的顶部中心处设置有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的底部动力输出端连接有转轴杆(7)，且转轴杆(7)伸入盖罩体(3)的内腔，所述转轴杆(7)伸入盖罩体(3)内腔的一端固接有主研磨台(8)，所述盖罩体(3)的内腔底部固接有与主研磨台(8)相配合的辅研磨台(9)，且主研磨台(8)位于辅研磨台(9)的内侧，所述主研磨台(8)的底部固接有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)上设置有承载机构(2)，所述承载机构(2)位于合成罐体(1)的内腔，且承载机构(2)与合成罐体(1)滑动连接，所述合成罐体(1)的底部内侧左右两端对称设置有排料管(11)，所述合成罐体(1)的底部外侧固接有三组脚柱(12)，所述盖罩体(3)的外壁底部固接有环圈边沿(13)，所述合成罐体(1)的左右两侧壁对称固接有基座(14)，两组所述基座(14)的顶部均固定安装有液压推杆(15)，且液压推杆(15)的顶部伸缩端与环圈边沿(13)相固接。
2.根据权利要求1所述的一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯合成装置，其特征在于：所述承载机构(2)包括螺纹管套(210)，且螺纹管套(210)与螺纹丝杆(10)相螺接，所述螺纹管套(210)的前后两侧对称设置有半圆板(202)，两组所述半圆板(202)的内侧相互贴近的一侧均固接有限位杆(209)，且两组限位杆(209)对称分布在螺纹管套(210)的前后两侧，所述螺纹管套(210)的前后两侧壁对称固接有第一凸棱台(203)，两组所述限位杆(209)中心处相互贴近的一侧均开设有与第一凸棱台(203)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润赟，张世元，
申请(专利权)人：润泰化学泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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