一种矿用笼式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用笼式粉碎机，包括底板、粉碎壳体、第一粉碎笼和第二粉碎笼，所述底板的顶部固定支撑有粉碎壳体，粉碎壳体的内部设置有内筒体，并且粉碎壳体与内筒体之间设置有真空腔室，所述内筒体的内部设置有粉碎腔室，粉碎腔室内部顶端以及底端的两角位置处皆设置有反射板，反射板与粉碎腔室的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧，所述所述第一粉碎电机的输出轴延伸至粉碎腔室的内部并通过第一支撑架固定连接有第一粉碎笼，第二粉碎电机的输出轴延伸至粉碎腔室的内部并通过第二支撑架固定连接有第二粉碎笼。本实用新型专利技术通过加强护套的外侧壁上均匀设置破碎刃，使得笼棍存在棱角，便于对物料进行撕裂式破碎，增加粉碎效果。

A kind of cage crusher for mining

【技术实现步骤摘要】
一种矿用笼式粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种矿用笼式粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，其中笼式粉碎机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼棍作高速旋转，物料自内而外通过笼棍撞击而粉碎，具有结构简单，粉碎效率高、密封性能好，运转平稳，便于清理、维修方便等特点。现有的笼式粉碎机内的破碎过程中存在以下缺陷：1、由笼棍与物料进行接触碰撞进行破碎，内笼和外笼上的笼棍磨损严重，经常需要更换；2、现有的笼棍通常为圆柱形，圆柱形笼棍与物料碰触的接触面过于圆滑，摩擦力低造成粉碎效果不好，存在粉碎不均匀情况；3、现有粉碎腔的角落位置容易产生破碎死角，粉碎效果不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用笼式粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的圆柱形笼棍与物料碰触的接触面过于圆滑，摩擦力低造成粉碎效果不好，存在粉碎不均匀情况、经常需要更换、粉碎腔的角落位置容易产生破碎死角，粉碎效果不彻底问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用笼式粉碎机，包括底板、粉碎壳体、第一粉碎笼和第二粉碎笼，所述底板的顶部通过支撑腿固定支撑有粉碎壳体，粉碎壳体的内部设置有内筒体，并且粉碎壳体与内筒体之间设置有真空腔室，真空腔室之间均匀设置有支撑块，支撑块的两端分别与粉碎壳体内侧壁以及内筒体外侧壁固定连接，所述内筒体的内部设置有粉碎腔室，粉碎腔室内部顶端以及底端的两角位置处皆设置有反射板，反射板与粉碎腔室的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧，并且粉碎腔室内部底端的中心设置有卸料口，所述粉碎壳体顶部的中心焊接有进料斗，进料斗的输出端延伸至粉碎腔室内部的顶端，并且粉碎壳体两侧的中间通过螺栓分别安装有第一粉碎电机和第二粉碎电机，第二粉碎电机下方的粉碎壳体外侧通过支架安装有控制器，控制器内侧的粉碎壳体上安装有抽真空管，抽真空管的一端与真空腔室连通，抽真空管的另一端安装有密封塞，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机分别通过导线与控制器电连接，所述第一粉碎电机的输出轴延伸至粉碎腔室的内部并通过第一支撑架固定连接有第一粉碎笼，第二粉碎电机的输出轴延伸至粉碎腔室的内部并通过第二支撑架固定连接有第二粉碎笼。优选的，所述第一粉碎笼和第二粉碎笼上分别均匀安装有第一笼棍和第二笼棍，并且第一笼棍和第二笼棍相互交错设置。优选的，所述第一笼棍和第二笼棍的外侧皆套设有加强护套，第一笼棍和第二笼棍与加强护套之间通过螺栓固定连接，并且加强护套的外侧壁上均匀设置有破碎刃，破碎刃与加强护套为一体结构，且破碎刃的两侧均匀设置有凸块。优选的，所述卸料口与粉碎腔室连接处的粉碎腔室底部底端设置有导料槽，并且卸料口外侧的粉碎壳体底部安装有出料管，导料槽、卸料口以及出料管构成卸料结构。优选的，所述第二粉碎笼的直径小于第一粉碎笼内径，并且第二粉碎笼插入第一粉碎笼的内侧，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机的旋转方向相反。优选的，所述反射板呈弧形结构，并且反射板上端的粉碎腔室内壁上皆通过螺栓安装有挡板，挡板呈“L”型结构，挡板构成反射板的防护结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该矿用笼式粉碎机，通过设置旋转方向相反的第一粉碎笼和第二粉碎笼高速旋转，在离心力的作用下物料笼棍撞击而粉碎，并且通过在第一笼棍和第二笼棍的外侧设置加强护套，有效增加粉碎效果的同时，延长笼棍的使用寿命；2、该矿用笼式粉碎机，通过加强护套的外侧壁上均匀设置破碎刃，使得笼棍存在棱角，便于对物料进行撕裂式破碎，增加粉碎效果，配合破碎刃的两侧均匀设置的凸块，避免现有圆柱形笼棍与物料碰触的接触面过于圆滑，摩擦力低造成粉碎效果不好，存在粉碎不均匀情况；3、该矿用笼式粉碎机，通过在粉碎腔室内部顶端以及底端的角落位置处皆设置反射板，反射板与粉碎腔室的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧，当物料在离心力的作用下撞击反射板时，复位弹簧的回复力带动反射板将物料进行反射破碎，以便将物料反射到笼体中部，再通过旋转的离心力甩到破碎笼棍上进行反复破碎，提高了破碎效果。附图说明图1为本技术整体剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术粉碎笼结构示意图；图4为本技术笼棍结构示意图。图中：1、第一粉碎电机；2、第一粉碎笼；201、第一支撑架；202、第一笼棍；3、真空腔室；301、支撑块；4、进料斗；5、粉碎壳体；501、粉碎腔室；502、卸料口；503、导料槽；504、出料管；505、内筒体；6、第二粉碎笼；601、第二支撑架；602、第二笼棍；7、第二粉碎电机；8、控制器；9、支撑腿；10、底板；11、反射板；12、挡板；13、复位弹簧；14、抽真空管；15、加强护套；1501、破碎刃；1502、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种矿用笼式粉碎机，包括底板10、粉碎壳体5、第一粉碎笼2和第二粉碎笼6，底板10的顶部通过支撑腿9固定支撑有粉碎壳体5，粉碎壳体5的内部设置有内筒体505，并且粉碎壳体5与内筒体505之间设置有真空腔室3，真空腔室3之间均匀设置有支撑块301，支撑块301的两端分别与粉碎壳体5内侧壁以及内筒体505外侧壁固定连接，真空腔室3的设置能够有效的隔绝物理撞击内筒体505产生的噪音，改善工作环境；内筒体505的内部设置有粉碎腔室501，粉碎腔室501内部顶端以及底端的两角位置处皆设置有反射板11，反射板11与粉碎腔室501的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧13；反射板11呈弧形结构，并且反射板11上端的粉碎腔室501内壁上皆通过螺栓安装有挡板12，挡板12呈“L”型结构，挡板12构成反射板11的防护结构，反射板11的设置，避免物料经反射板11上端的开口落入复位弹簧13之间，影响复位弹簧13的回弹效果；粉碎腔室501内部底端的中心设置有卸料口502；卸料口502与粉碎腔室501连接处的粉碎腔室501底部底端设置有导料槽503，并且卸料口502外侧的粉碎壳体5底部安装有出料管504，导料槽503、卸料口502以及出料管504构成卸料结构，倾斜设置的导料槽503，配合第一粉碎笼2和第二粉碎笼6转动过程产生的抖动效果，便于粉碎后的物料在重力的作用下经过导料槽503落入卸料口502，并通过出料管504排出；粉碎壳体5顶部的中心焊接有进料斗4，进料斗4的输出端延伸至粉碎腔室501内部的顶端，并且粉碎壳体5两侧的中间通过螺栓分别安装有第一粉碎电机1和第二粉碎电机7，第一粉碎电机1和第二粉碎电机7的型号皆可为Y315M-2，第二粉碎电机7下方的粉碎壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用笼式粉碎机，包括底板（10）、粉碎壳体（5）、第一粉碎笼（2）和第二粉碎笼（6），其特征在于：所述底板（10）的顶部通过支撑腿（9）固定支撑有粉碎壳体（5），粉碎壳体（5）的内部设置有内筒体（505），并且粉碎壳体（5）与内筒体（505）之间设置有真空腔室（3），真空腔室（3）之间均匀设置有支撑块（301），支撑块（301）的两端分别与粉碎壳体（5）内侧壁以及内筒体（505）外侧壁固定连接，所述内筒体（505）的内部设置有粉碎腔室（501），粉碎腔室（501）内部顶端以及底端的两角位置处皆设置有反射板（11），反射板（11）与粉碎腔室（501）的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧（13），并且粉碎腔室（501）内部底端的中心设置有卸料口（502），所述粉碎壳体（5）顶部的中心焊接有进料斗（4），进料斗（4）的输出端延伸至粉碎腔室（501）内部的顶端，并且粉碎壳体（5）两侧的中间通过螺栓分别安装有第一粉碎电机（1）和第二粉碎电机（7），第二粉碎电机（7）下方的粉碎壳体（5）外侧通过支架安装有控制器（8），控制器（8）内侧的粉碎壳体（5）上安装有抽真空管（14），抽真空管（14）的一端与真空腔室（3）连通，抽真空管（14）的另一端安装有密封塞，所述第一粉碎电机（1）和第二粉碎电机（7）分别通过导线与控制器（8）电连接，所述第一粉碎电机（1）的输出轴延伸至粉碎腔室（501）的内部并通过第一支撑架（201）固定连接有第一粉碎笼（2），第二粉碎电机（7）的输出轴延伸至粉碎腔室（501）的内部并通过第二支撑架（601）固定连接有第二粉碎笼（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿用笼式粉碎机，包括底板（10）、粉碎壳体（5）、第一粉碎笼（2）和第二粉碎笼（6），其特征在于：所述底板（10）的顶部通过支撑腿（9）固定支撑有粉碎壳体（5），粉碎壳体（5）的内部设置有内筒体（505），并且粉碎壳体（5）与内筒体（505）之间设置有真空腔室（3），真空腔室（3）之间均匀设置有支撑块（301），支撑块（301）的两端分别与粉碎壳体（5）内侧壁以及内筒体（505）外侧壁固定连接，所述内筒体（505）的内部设置有粉碎腔室（501），粉碎腔室（501）内部顶端以及底端的两角位置处皆设置有反射板（11），反射板（11）与粉碎腔室（501）的内侧壁之间均匀连接有复位弹簧（13），并且粉碎腔室（501）内部底端的中心设置有卸料口（502），所述粉碎壳体（5）顶部的中心焊接有进料斗（4），进料斗（4）的输出端延伸至粉碎腔室（501）内部的顶端，并且粉碎壳体（5）两侧的中间通过螺栓分别安装有第一粉碎电机（1）和第二粉碎电机（7），第二粉碎电机（7）下方的粉碎壳体（5）外侧通过支架安装有控制器（8），控制器（8）内侧的粉碎壳体（5）上安装有抽真空管（14），抽真空管（14）的一端与真空腔室（3）连通，抽真空管（14）的另一端安装有密封塞，所述第一粉碎电机（1）和第二粉碎电机（7）分别通过导线与控制器（8）电连接，所述第一粉碎电机（1）的输出轴延伸至粉碎腔室（501）的内部并通过第一支撑架（201）固定连接有第一粉碎笼（2），第二粉碎电机（7）的输出轴延伸至粉碎腔室（501）的内部并通过第二支撑架（601）固定连接有第二粉碎笼（6）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董智才，
申请(专利权)人：宜昌明珠磷化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42