一种升降旋转式按压磨粉机制造技术

一种升降旋转式按压磨粉机，包括磨粉机，所述磨粉机包括机架，所述机架上固定安装有磨粉腔体，所述磨粉腔体的底部为锥形结构，且磨粉腔体内滑动安装有压杆，所述压杆为弹簧伸缩杆结构，且压杆的下端固定连接有按压磨盘，所述按压磨盘和磨粉腔体底部的形状大小保持一致，所述压杆的上端可转动安装在滑动盘上，本实用新型专利技术磨粉腔体的底部为锥形结构，被磨成粉的材料会通过磨粉腔体下方的出粉口落入到出料腔内，当压杆向上滑动时，位于磨粉腔体上方的待研磨材料即会自动向下滑落，滑动到按压磨盘的下方，实现自动加料。

A lifting rotary press mill

【技术实现步骤摘要】
一种升降旋转式按压磨粉机
本技术涉及磨粉机
，尤其是涉及一种升降旋转式按压磨粉机。
技术介绍
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,作用是将物料研磨成粉状，便于后期使用，现有技术中磨粉机机的种类有很多，但是很多数的磨粉机都是直接将待磨的材料放到磨盘的下方研磨，这样研磨不够彻底，而有的研磨机是一点一点慢慢添加待研磨的材料，工作效率很低，为此我们提出一种升降旋转式按压磨粉机用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种升降旋转式按压磨粉机用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种升降旋转式按压磨粉机，包括磨粉机，所述磨粉机包括机架，所述机架上固定安装有磨粉腔体，所述磨粉腔体的底部为锥形结构，且磨粉腔体内滑动安装有压杆，所述压杆为弹簧伸缩杆结构，且压杆的下端固定连接有按压磨盘，所述按压磨盘和磨粉腔体底部的形状大小保持一致，所述压杆的上端可转动安装在滑动盘上，所述滑动盘可在磨粉腔体内上下滑动，所述滑动盘上电性安装有电机一，所述电机一的输出轴与压杆的上端传动连接，所述磨粉腔体的内壁固定设有滑轨，所述滑动盘滑动连接在滑轨内，且滑动盘和滑轨的下端通过弹簧固定连接，所述滑动盘上贯穿设有穿孔，所述磨粉腔体的上端设有加料口，且磨粉腔体上电性安装有电机二，所述电机二的输出轴与凸轮传动连接，所述凸轮与滑动盘的表面滚动连接，所述磨粉腔体的底部贯穿设有出粉口，所述机架的下端设有出料腔，所述出料腔和出粉口连通，且出料腔的下端设有出料口。优选的，所述按压磨盘的表面以及磨粉腔体底部的表面均一体成型有磨粉凸点。优选的，所述压杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆的上端和电机一的输出轴传动连接，所述伸缩杆滑动连接在固定杆的下端，且伸缩杆和固定杆之间连接有压紧弹簧。优选的，所述磨粉腔体的正面铰接连接有腔门。有益效果：1、本技术磨粉腔体的底部为锥形结构，被磨成粉的材料会通过磨粉腔体下方的出粉口落入到出料腔内，当压杆向上滑动时，位于磨粉腔体上方的待研磨材料即会自动向下滑落，滑动到按压磨盘的下方，实现自动加料。2、本技术按压磨盘每次向下滑动的时候按压的都是位于自身下方的材料，磨粉腔体内的待研磨材料不是一次性的加入到按压磨盘的下方进行按压，而是一次次小部分的加入到按压磨盘的下方进行按压，厚度比较小，因此研磨会更加彻底，防止出现研磨不充分的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术一种内部结构示意图。图3为本技术另一种内部结构示意图。图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1磨粉机、2机架、3磨粉腔体、4压杆、5按压磨盘、6滑动盘、7电机一、8滑轨、9弹簧、10电机二、11凸轮、12出粉口、13出料腔、14出料口、15磨粉凸点、16压紧弹簧、17腔门。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种升降旋转式按压磨粉机，包括磨粉机1，磨粉机1包括机架2，机架2上固定安装有磨粉腔体3，磨粉腔体3的底部为锥形结构，且磨粉腔体3内滑动安装有压杆4，压杆4为弹簧伸缩杆结构，且压杆4的下端固定连接有按压磨盘5，按压磨盘5和磨粉腔体3底部的形状大小保持一致，压杆4滑动连接在磨粉腔体3内，且磨粉腔体3的底部为锥形结构，被磨成粉的材料会通过磨粉腔体3下方的出粉口12落入到出料腔13内，当压杆4向上滑动时，位于磨粉腔体3上方的待研磨材料即会自动向下滑落，滑动到按压磨盘5的下方，实现自动加料，按压磨盘5每次向下滑动的时候按压的都是位于下方的材料，磨粉腔体3内的待研磨材料不是一次性的加入到按压磨盘5的下方进行按压，而是一次次小部分的加入到按压磨盘5的下方进行按压，厚度比较小，因此研磨会更加彻底，防止出现研磨不充分的情况。压杆4的上端可转动安装在滑动盘6上，滑动盘6可在磨粉腔体3内上下滑动，滑动盘6上电性安装有电机一7，电机一7的输出轴与压杆4的上端传动连接，磨粉腔体3的内壁固定设有滑轨8，滑动盘6滑动连接在滑轨8内，且滑动盘6和滑轨8的下端通过弹簧9固定连接，滑动盘6上贯穿设有穿孔，磨粉腔体3的上端设有加料口，且磨粉腔体3上电性安装有电机二10，电机二10的输出轴与凸轮11传动连接，凸轮11与滑动盘6的表面滚动连接，磨粉腔体3的底部贯穿设有出粉口12，机架2的下端设有出料腔13，出料腔13和出粉口12连通，且出料腔13的下端设有出料口14，按压磨盘5始终与磨粉腔体3的下端保持一定的距离，在磨粉的时候，电机一7的输出轴会带动压杆4转动，使按压磨盘5转动，对材料进行研磨，通过压紧弹簧16的设置，使得按压磨盘5始终对待研磨的材料有一个压紧力，被压碎的材料直接通过出粉口12落到出料腔13内，电机二10的输出轴上安装有凸轮11，凸轮11在转动的时候会周期性的对滑动盘6进行按压，因为滑动盘6与滑轨8通过弹簧9连接，故滑动盘6会在磨粉腔体3内上下滑动，按压磨盘5向上滑动的时候，位于磨粉腔体3上方的待研磨材料会向着磨粉腔体3的下方滑动并填满按压磨盘5下方的空隙，实现自动加料。按压磨盘5的表面以及磨粉腔体3底部的表面均一体成型有磨粉凸点15。压杆4包括固定杆和伸缩杆，固定杆的上端和电机一7的输出轴传动连接，伸缩杆滑动连接在固定杆的下端，且伸缩杆和固定杆之间连接有压紧弹簧16。磨粉腔体3的正面铰接连接有腔门17。工作原理：本技术在磨粉的时候，电机一7的输出轴会带动压杆4转动，使按压磨盘5转动，对材料进行研磨，通过压紧弹簧16的设置，使得按压磨盘5始终对待研磨的材料有一个压紧力，被压碎的材料直接通过出粉口12落到出料腔13内，电机二10的输出轴上安装有凸轮11，凸轮11在转动的时候会周期性的对滑动盘6进行按压，因为滑动盘6与滑轨8通过弹簧9连接，故滑动盘6会在磨粉腔体3内上下滑动，按压磨盘5向上滑动的时候，位于磨粉腔体3上方的待研磨材料会向着磨粉腔体3的下方滑动并填满按压磨盘5下方的空隙，实现自动加料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降旋转式按压磨粉机，包括磨粉机(1)，其特征在于，所述磨粉机(1)包括机架(2)，所述机架(2)上固定安装有磨粉腔体(3)，所述磨粉腔体(3)的底部为锥形结构，且磨粉腔体(3)内滑动安装有压杆(4)，所述压杆(4)为弹簧伸缩杆结构，且压杆(4)的下端固定连接有按压磨盘(5)，所述按压磨盘(5)和磨粉腔体(3)底部的形状大小保持一致，所述压杆(4)的上端可转动安装在滑动盘(6)上，所述滑动盘(6)可在磨粉腔体(3)内上下滑动，所述滑动盘(6)上电性安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴与压杆(4)的上端传动连接，所述磨粉腔体(3)的内壁固定设有滑轨(8)，所述滑动盘(6)滑动连接在滑轨(8)内，且滑动盘(6)和滑轨(8)的下端通过弹簧(9)固定连接，所述滑动盘(6)上贯穿设有穿孔，所述磨粉腔体(3)的上端设有加料口，且磨粉腔体(3)上电性安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴与凸轮(11)传动连接，所述凸轮(11)与滑动盘(6)的表面滚动连接，所述磨粉腔体(3)的底部贯穿设有出粉口(12)，所述机架(2)的下端设有出料腔(13)，所述出料腔(13)和出粉口(12)连通，且出料腔(13)的下端设有出料口(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种升降旋转式按压磨粉机，包括磨粉机(1)，其特征在于，所述磨粉机(1)包括机架(2)，所述机架(2)上固定安装有磨粉腔体(3)，所述磨粉腔体(3)的底部为锥形结构，且磨粉腔体(3)内滑动安装有压杆(4)，所述压杆(4)为弹簧伸缩杆结构，且压杆(4)的下端固定连接有按压磨盘(5)，所述按压磨盘(5)和磨粉腔体(3)底部的形状大小保持一致，所述压杆(4)的上端可转动安装在滑动盘(6)上，所述滑动盘(6)可在磨粉腔体(3)内上下滑动，所述滑动盘(6)上电性安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴与压杆(4)的上端传动连接，所述磨粉腔体(3)的内壁固定设有滑轨(8)，所述滑动盘(6)滑动连接在滑轨(8)内，且滑动盘(6)和滑轨(8)的下端通过弹簧(9)固定连接，所述滑动盘(6)上贯穿设有穿孔，所述磨粉腔体(3)的上端设有加料口，且磨粉腔体(3)上电性安装有电机二(10)，所述电机二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，叶蓬，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42