一种防冻液搅拌罐用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术属于防冻液生产设备技术领域，尤其提出一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，包括电机、减速器、搅拌轴和三个搅拌桨组件，所述搅拌桨组件通过轴向分布在搅拌轴上的人字形板和支撑圆盘固定在搅拌轴上，所述搅拌桨组件包括主桨、侧桨和若干个桨丝，所述主桨包括竖直板、上弧板和下弧板，所述上弧板和下弧板分别设置在竖直板的上下两端，所述侧桨为与上弧板端部和下弧板的端部连接的S形板，所述若干个桨丝从竖直板呈放射状连接至上弧板、下弧板和侧桨上。本实用新型专利技术利用桨丝结构增加了搅拌密度，有利于提高溶液混合的均匀程度，再加上主桨和侧桨的搅拌作用，整体的搅拌效率较高，有效缩短了搅拌周期，设计合理，适合大规模推广。

A mixing mechanism for antifreeze mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种防冻液搅拌罐用搅拌机构
本技术属于防冻液生产设备
，尤其涉及一种防冻液搅拌罐用搅拌机构。
技术介绍
防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统。防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。防冻液必须经过搅拌混合均匀后才能向灌装设备进行输送，而且由于其具有流动性，所以通常采用流水线灌装的形式来将防冻液装到罐体中或桶中。防冻液搅拌装置通常都包括一个搅拌容器和搅拌机构，而搅拌机构作为搅拌的执行部件，其结构对于溶液的混合程度有一定的影响。现有的搅拌机构大多数考虑到溶液的粘稠度都比较高，所以设置的桨叶间距相对分散，结构简单，搅拌密度小，尤其是搅拌轴附近的溶液搅拌效率不如远离搅拌轴部分的溶液的搅拌效率；再者，防冻液的粘稠度较低，用现有搅拌机构后的混合均匀程度并不理想，而且搅拌时间也比较长。
技术实现思路
本技术针对上述搅拌机构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、一种防冻液搅拌罐用搅拌机构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，包括电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴的侧面呈圆形阵列分布有三个搅拌桨组件，所述搅拌桨组件通过轴向分布在搅拌轴上的人字形板和支撑圆盘固定在搅拌轴上，所述搅拌桨组件包括主桨、侧桨和若干个桨丝，所述主桨包括竖直板、上弧板和下弧板，所述竖直板的板面中心到搅拌轴轴心线的连线与竖直板为非垂直关系，所述上弧板和下弧板分别设置在竖直板的上下两端，所述上弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向下延伸，所述下弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向上延伸，所述下弧板从与竖直板连接的一端到另一端扭曲5°～20°，所述侧桨为与上弧板端部和下弧板的端部连接的S形板，所述侧桨从与上弧板连接的一端到与下弧板连接的一端扭曲5°～20°，所述若干个桨丝从竖直板呈放射状连接至上弧板、下弧板和侧桨上。作为优选，所述竖直板上靠近其中点的位置均匀分布有多个用来通过桨丝的连接孔。作为优选，所述侧桨包括与上弧板连接的上半部和与下弧板连接的下半部，所述上半部的曲率半径大于下半部的曲率半径。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，利用桨丝结构增加了搅拌密度，有利于提高溶液混合的均匀程度，再加上主桨和侧桨的搅拌作用，整体的搅拌效率较高，搅拌轴附近的搅拌效率显著提升，有效缩短了搅拌周期，设计合理，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种防冻液搅拌罐用搅拌机构的主视图；图2为实施例提供的一种防冻液搅拌罐用搅拌机构的轴测图；以上各图中，1、电机；2、减速器；3、搅拌轴；4、搅拌桨组件；41、主桨；411、竖直板；412、上弧板；413、下弧板；42、侧桨；43、桨丝；5、连接孔；6、人字形板；7、支撑圆盘。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，包括电机1、减速器2和搅拌轴3，搅拌轴3的侧面呈圆形阵列分布有三个搅拌桨组件4，搅拌桨组件4通过轴向分布在搅拌轴上的人字形板6和支撑圆盘7固定在搅拌轴3上，搅拌桨组件4包括主桨41、侧桨42和若干个桨丝43，主桨41包括竖直板411、上弧板412和下弧板413，竖直板411的板面中心到搅拌轴3轴心线的连线与竖直板411为非垂直关系，上弧板412和下弧板413分别设置在竖直板411的上下两端，上弧板412朝远离搅拌轴轴心线的方向且向下延伸，下弧板413朝远离搅拌轴轴心线的方向且向上延伸，下弧板413从与竖直板连接的一端到另一端扭曲5°～20°，侧桨42为与上弧板端部和下弧板的端部连接的S形板，侧桨从与上弧板连接的一端到与下弧板连接的一端扭曲5°～20°，若干个桨丝43从竖直板呈放射状连接至上弧板、下弧板和侧桨上。具体地，桨丝43的两端可以先采用螺栓连接之后再螺纹连接在相应的主桨、侧桨或竖直板上压紧桨丝，而且桨丝43端部的直径可以设计稍微细一些以方便与螺栓缠绕；每个人字形板6有三个连接端可分别与三个搅拌桨组件中的竖直板连接，为了稳定性起见，可以采用焊接的形式；而支撑圆盘7主要设置在三个搅拌桨组件的上下两端，其作用是保证三个搅拌桨组件固定在搅拌轴上之后的同心度，与搅拌桨组件4可采用焊接形式，而与搅拌轴3只需采用套设即可，不必焊接。需要说明的是，人字形板和支撑圆盘与搅拌桨组件以及搅拌轴的连接形式不局限于上述形式，只要保证搅拌桨组件4在搅拌过程中的连接可靠性即可。考虑到现有技术中的搅拌罐的罐顶和罐底大部分为拱顶和锥形底，上弧板412和下弧板413设置成弧形可与搅拌罐相匹配，再加上S形的侧桨42的搅拌作用，使整个搅拌桨组件的工作区域更大；同时，竖直板411也可以对搅拌轴附近的溶液进行搅拌；上弧板412、下弧板413以及侧桨42的扭曲角度可以使搅拌中的溶液有上升的趋势，从而增加不同高度上的溶液分子的碰撞概率，进而提高混合的均匀程度；而竖直板411的板面中心到搅拌轴轴心线的连线与竖直板为非垂直关系，这样可保证竖直板在搅拌轴附近具有有效的搅拌能力。为了便于连接桨丝并使其呈放射状连接，本技术在竖直板411上靠近其中点的位置均匀分布有多个用来通过桨丝的连接孔5。桨丝43从这些连接孔中发散连接至上弧板、下弧板和侧桨。为了提高搅拌效率，本技术提供的侧桨42在不同高度上的搅拌密度呈现一定差异。具体地，所述侧桨42包括与上弧板连接的上半部和与下弧板连接的下半部，上半部的曲率半径大于下半部的曲率半径。这样的话，整个装置的搅拌效果由下至上逐渐变大，而且越靠上的液体的活跃程度越高，有利于提高溶液分子的有效碰撞次数，进而提高搅拌效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，包括电机、减速器和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的侧面呈圆形阵列分布有三个搅拌桨组件，所述搅拌桨组件通过轴向分布在搅拌轴上的人字形板和支撑圆盘固定在搅拌轴上，所述搅拌桨组件包括主桨、侧桨和若干个桨丝，所述主桨包括竖直板、上弧板和下弧板，所述竖直板的板面中心到搅拌轴轴心线的连线与竖直板为非垂直关系，所述上弧板和下弧板分别设置在竖直板的上下两端，所述上弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向下延伸，所述下弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向上延伸，所述下弧板从与竖直板连接的一端到另一端扭曲5°～20°，所述侧桨为与上弧板端部和下弧板的端部连接的S形板，所述侧桨从与上弧板连接的一端到与下弧板连接的一端扭曲5°～20°，所述若干个桨丝从竖直板呈放射状连接至上弧板、下弧板和侧桨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冻液搅拌罐用搅拌机构，包括电机、减速器和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的侧面呈圆形阵列分布有三个搅拌桨组件，所述搅拌桨组件通过轴向分布在搅拌轴上的人字形板和支撑圆盘固定在搅拌轴上，所述搅拌桨组件包括主桨、侧桨和若干个桨丝，所述主桨包括竖直板、上弧板和下弧板，所述竖直板的板面中心到搅拌轴轴心线的连线与竖直板为非垂直关系，所述上弧板和下弧板分别设置在竖直板的上下两端，所述上弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向下延伸，所述下弧板朝远离搅拌轴轴心线的方向且向上延伸，所述下弧板从与竖直板连接的一端到另一端扭曲5°～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：山东省聊城市竞技场汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37