一种聚四氟乙烯膜气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气体过滤净化技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，包括一路或多路并联的分离装置，其特征是：分离装置包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐内设有第一柱形网罩，第一柱形网罩固定在第一分离罐内侧壁上，第一柱形网罩内侧壁上贴附有第一滤膜；第二分离罐内设有第二柱形网罩，第二柱形网罩固定在第二分离罐内侧壁上，第二柱形网罩内侧壁上贴有第二滤膜；第一分离罐上部侧壁上开设有上连通口，下部侧壁上开设有与进气管连通的进气口；第二分离罐下部侧壁上开设有下连通口，下连通口通过连通管与上连通口连通；第二分离罐上部侧壁上开设有排气口。该气液分离系统结构简单、牢固，对固液态大颗粒杂质分离效果佳。

A gas-liquid separation system of polytetrafluoroethylene membrane

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯膜气液分离系统
本技术涉及气体过滤净化
，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜气液分离系统。
技术介绍
目前炼厂气和天然气脱硫脱碳工艺中，醇胺法作为一种高效成熟的技术，被广泛应用于脱除原料气中的H2S和CO2酸性气体。来自于工厂焦化、催化等装置的干气或液化气中常携带有焦粉、重质烃、压缩机润滑油等颗粒物或液滴杂质，这些杂质具有粒径分布宽、形态多样化的特点，因此分离处理难度较大。而天然气、原料气中也往往带有液滴和无机盐离子，甚至形成稳定的气溶胶态。长期以来，气体中夹带的微小液滴和油雾的去除是一个突出难题，严重影响到下游生产工艺和后续净化处理成本。循环脱硫胺液是脱硫脱碳装置正常运转的“血液”，是高效生产净化干气、液化气的重要保障。为了更好地维持脱硫脱碳溶剂的清洁运行，十分有必要在原料气与溶剂接触前端配置高效的预分离设备，以有效去除原料气中携带的污染物，降低后端溶剂净化和补充的成本。目前常用的气固液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫器等：(1)分液罐是一类直径和体积很大的立式或卧式容器，气体通过分液罐时，体积膨胀流速降低，液滴受重力作用沉降于罐底排出；但是，分液罐一般只可分离300μm以上的较大液滴，分离效果差，故使用时需要与其他分离设备配合使用。(2)旋风分离器是通过气体在分离器内高速旋转而产生的离心力将液滴从气流中分离出来，分离出的液滴汇集在设备内表面靠重力排出；该设备分离效果比分液罐好，通常可以有效分离大于10μm的液滴。旋风分离器的优点是压力降小，不易堵塞；缺点是调节比小，气体流量减小时，分离效率显著下降。(3)挡板式分离器内部设有很多挡板，利用惯性碰撞拦截作用，当气流通过时撞击到挡板，液滴在重力作用下从挡板流下，与气体分离，但是挡板式分离器适合于流量较大且液含量高的气体处理，若气流速度偏低，分离效率就会受到影响。以上各类分离设备适合于分离大颗粒的液滴，而对小粒径的液滴(<10μm)处理效果不够理想。相比于以上分离技术，聚结过滤是一种更为理想的气体预处理工艺。但限于聚结器的技术开发和工艺，目前国内相关产品应用尚不成熟，无法达到较高的处理要求，主要存在以下两点问题：一是净化精度不足，二是使用寿命有限。如何改善这两大问题，是提高聚结器的工业化应用价值，解决脱硫脱碳工艺中气体高效过滤净化的重要前提。因此，开发一种耐用且具有高净化精度的气液分离装置，就显得尤为必需和重要。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，该气液分离系统结构简单、牢固，对固液态大颗粒杂质分离效果佳。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，包括包括一路或多路并联的分离装置，所述分离装置通过进气管与进气泵连通，其特征在于：所述分离装置包括第一分离罐和第二分离罐，所述第一分离罐内设有下端开口的第一柱形网罩，所述第一柱形网罩通过其下端设有的向外延伸的第一外沿卡接固定在所述第一分离罐内侧壁上，所述第一柱形网罩内侧壁上贴附有第一滤膜；所述第二分离罐内设有下端开口的第二柱形网罩，所述第二柱形网罩通过其下端设有的向外延伸的第二外沿卡接固定在所述第二分离罐内侧壁上，所述第二柱形网罩内侧壁上贴附有第二滤膜；所述第一分离罐上部侧壁上开设有上连通口，下部侧壁上开设有进气口，所述进气管一端与所述进气口连通,另一端连接有进气泵；所述第二分离罐下部侧壁上开设有下连通口，所述下连通口通过连通管与所述上连通口连通；所述第二分离罐上部侧壁上开设有排气口，所述排气口上连通有排气管；所述第一分离罐和第二分离罐底部均开设有排液口，所述排液口与排液管道连通。优选地，所述第一滤膜为过滤孔径为5微米的聚四氟乙烯过滤膜，所述第二滤膜为过滤孔径为1微米的聚四氟乙烯过滤膜。优选地，所述第一分离罐和第二分离罐内均设有L型导气管，所述第一分离罐内的L型导气管的下端开口与所述进气口连通，上端开口向上并处于所述第一柱形网罩的正下方；所述第二分离罐内的L型导气管的下端与所述下连通口连通，上端开口向上并处于所述第二柱形网罩的正下方。优选地，所述L型导气管上端开口处呈喇叭状。优选地，所述第一外沿和所述第二外沿均呈伞面状向下倾斜设置。优选地，所述第一外沿靠近所述第一分离罐内壁的位置和所述第二外沿靠近所述第二分离罐内壁的位置均开设有若干漏水孔。优选地，所述漏水孔呈折线形设置。优选地，所述漏水孔内填充有海绵。优选地，所述第一柱形网罩为200目棒条式316L不锈钢材质的金属网构建而成，所述第二柱形网罩为100目棒条式316L不锈钢材质的金属网构建而成。优选地，所述分离装置设有两路，且两路所述分离装置均通过所述进气管与所述进气泵连通。本技术的有益效果是：1)通过第一分离罐与第二分离罐相连通，可以对进入分离装置的原料气进行二次净化过滤，对原料气中的固液态杂质净化过滤更加彻底，效果更佳。2)滤膜外有柱形网罩保护，使滤膜在过滤过程中不易破损，更加耐用，且能够使滤膜承受更大的气压上限，从而方便增大进入本气液分离系统的原料气的压力，进而加快原料气通过滤膜的速度，提高本气液分离系统的过滤效率。3)通过排液管道方便将本气液分离系统中滤出的废液及时排出，避免废液囤积而对本气液分离系统过滤原料气造成干扰。总之，本气液分离系统结构简单、牢固耐用，对气体的过滤效果好，过滤效率高，操作简单，使用方便，适合推广应用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术图1中A处的放大图。其中：1-第一分离罐；2-第二分离罐；3-第一柱形网罩；4-第一外沿；5-第一滤膜；6-第二柱形网罩；7-第二外沿；8-第二滤膜；9-上连通口；10-进气管；11-进气泵；12-下连通口；13-连通管；14-排气口；15-排气管；16-排液口；17-L型导气管；18-漏水孔；20-排液管道；21-第一阀门；101-分离装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，如图1、图2所示，包括一路或多路并联的分离装置101，所述分离装置101通过进气管10与进气泵11连通，所述分离装置101包括第一分离罐1和第二分离罐2，第一分离罐1和第二分离罐2均通过可拆卸的顶盖密封，所述第一分离罐1内设有下端开口的第一柱形网罩3，所述第一柱形网罩3通过其下端设有的向外延伸的第一外沿4可拆卸的卡接固定在所述第一分离罐1内侧壁的中部，从而将第一分离罐1分割成上、下两个腔室，所述第一柱形网罩3内侧壁上贴附有第一滤膜5；所述第一滤膜5为过滤孔径为5微米的聚四氟乙烯过滤膜，其能够过滤掉原料气中直径大于5微米的废液液滴或固体颗粒。所述第二分离罐2内设有下端开口的第二柱形网罩6，所述第二柱形网罩6通过其下端设有的向外延伸的第二外沿7可拆卸的卡接固定在所述第二分离罐2内侧壁上，从而也将第二分离罐2分割成上、下两个腔室，所述第二柱形网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，包括一路或多路并联的分离装置(101)，所述分离装置(101)通过进气管(10)与进气泵(11)连通，其特征在于：所述分离装置(101)包括第一分离罐(1)和第二分离罐(2)，所述第一分离罐(1)内设有下端开口的第一柱形网罩(3)，所述第一柱形网罩(3)通过其下端设有的向外延伸的第一外沿(4)卡接固定在所述第一分离罐(1)内侧壁上，所述第一柱形网罩(3)内侧壁上贴附有第一滤膜(5)；所述第二分离罐(2)内设有下端开口的第二柱形网罩(6)，所述第二柱形网罩(6)通过其下端设有的向外延伸的第二外沿(7)卡接固定在所述第二分离罐(2)内侧壁上，所述第二柱形网罩(6)内侧壁上贴附有第二滤膜(8)；所述第一分离罐(1)上部侧壁上开设有上连通口(9)，下部侧壁上开设有进气口，所述进气管(10)一端与所述进气口连通，另一端连接有进气泵(11)；所述第二分离罐(2)下部侧壁上开设有下连通口(12)，所述下连通口(12)通过连通管(13)与所述上连通口(9)连通；所述第二分离罐(2)上部侧壁上开设有排气口(14)，所述排气口(14)上连通有排气管(15)；所述第一分离罐(1)和第二分离罐(2)底部均开设有排液口(16)，所述排液口(16)与排液管道(20)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，包括一路或多路并联的分离装置(101)，所述分离装置(101)通过进气管(10)与进气泵(11)连通，其特征在于：所述分离装置(101)包括第一分离罐(1)和第二分离罐(2)，所述第一分离罐(1)内设有下端开口的第一柱形网罩(3)，所述第一柱形网罩(3)通过其下端设有的向外延伸的第一外沿(4)卡接固定在所述第一分离罐(1)内侧壁上，所述第一柱形网罩(3)内侧壁上贴附有第一滤膜(5)；所述第二分离罐(2)内设有下端开口的第二柱形网罩(6)，所述第二柱形网罩(6)通过其下端设有的向外延伸的第二外沿(7)卡接固定在所述第二分离罐(2)内侧壁上，所述第二柱形网罩(6)内侧壁上贴附有第二滤膜(8)；所述第一分离罐(1)上部侧壁上开设有上连通口(9)，下部侧壁上开设有进气口，所述进气管(10)一端与所述进气口连通，另一端连接有进气泵(11)；所述第二分离罐(2)下部侧壁上开设有下连通口(12)，所述下连通口(12)通过连通管(13)与所述上连通口(9)连通；所述第二分离罐(2)上部侧壁上开设有排气口(14)，所述排气口(14)上连通有排气管(15)；所述第一分离罐(1)和第二分离罐(2)底部均开设有排液口(16)，所述排液口(16)与排液管道(20)连通。


2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，其特征在于：所述第一滤膜(5)为过滤孔径为5微米的聚四氟乙烯过滤膜，所述第二滤膜(8)为过滤孔径为1微米的聚四氟乙烯过滤膜。


3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，其特征在于：所述第一分离罐(1)和第二分离罐(2)内均设有L型导气管(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆侨治，李超，
申请(专利权)人：浙江海牛环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33