本实用新型专利技术涉及液体净化分离技术领域，尤其涉及一种耐高温固液分离装置，其特征在于，包括分离槽、若干外压管式膜和抽吸泵，所述分离槽的顶部和底部分别固定有用于固定所述外压管式膜的顶部支架和底部支架，所述顶部支架为内部中空的管状结构；所述外压管式膜为耐高温材质，所述外压管式膜的一端固定在所述底部支架上，其另一端固定在所述顶部支架上并与所述顶部支架相连通；所述抽吸泵通过集水管与所述顶部支架相连通。本装置能够对10‑200℃范围的废液进行固液分离，适用范围广，固液易分离、固渣可热吹干化，分离效果佳，适合推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温固液分离装置
本技术涉及液体净化分离
，尤其涉及一种耐高温固液分离装置。
技术介绍
在含有H2S和CO2的混合气体脱硫过程中，通过N-甲基二乙醇(CH3-N＝(CH2CH2OH)2，简称MDEA)法脱碳、脱硫，成为近年来发展最快的一种脱硫/碳工艺。工业上由于胺溶液的周期性使用，造成胺液的分解、氧化以及上游装置焦粉的带入，其中在胺液过滤中采用颗粒活性炭进行过滤，在胺液冲击作用下，造成颗粒活性炭磨损成粉末活性炭进入设备系统中。其产生的危害主要有：1)易使换热器结垢堵塞，影响换热效果，甚至需停工清洗，会在下游的酸性水汽提装置汽提塔塔盘上沉积、堵塞、卡住阀孔，严重影响装置的长周期运行；2)细小粉末颗粒物对不饱和烃类具有很强的吸附性，与胺液降解的化合物黏结在一起，使得焦垢颗粒逐渐长大，从而沉淀结焦堵塞胺液设备；3)大量粉末活性炭在胺液系统中大量存在，易造成再生塔盘冲塔、发泡、脱硫效率低、产品气体不合格、胺液装置运行不稳定等不良工况。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的不足，本技术提供一种耐高温固液分离装置，利用烧结的碳化硅微滤管式膜，在浸没式负压抽吸作用，进行固液分离截留过滤。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温固液分离装置，包括分离槽、若干外压管式膜和抽吸泵，所述分离槽的顶部和底部分别固定有用于固定所述外压管式膜的顶部支架和底部支架，所述顶部支架为内部中空的管状结构；所述外压管式膜为耐高温材质，所述外压管式膜的一端固定在所述底部支架上，其另一端固定在所述顶部支架上并与所述顶部支架相连通；所述抽吸泵通过集水管与所述顶部支架相连通。优选地，所述外压管式膜为烧结碳化硅材质或烧结金属材质。优选地，还包括反冲洗泵，所述集水管的一端与所述顶部支架相连通，另一端通过三通接头形成两条支路管路，两条所述的支路管路上均设有阀门，且两条所述的支路管路分别与所述抽吸泵和所述反冲洗泵相连通。优选地，所述顶部支架包括若干由圆心向圆周方向发散的顶部柱状杆，所述顶部柱状杆为内部中空的筒状结构，所述外压管式膜的一端固定在所述顶部柱状杆上并与所述顶部柱状杆相连通，所述的若干顶部柱状杆的一端封闭且均匀固定在所述分离槽侧壁上，所述的若干顶部柱状杆的另一端相互连通并交汇于一处，所述集水管与所述的若干顶部柱状杆的交汇处相连通。优选地，所述底部支架包括若干由圆心向圆周方向发散的与所述顶部柱状杆相对应的底部柱状杆，所述外压管式膜的另一端固定在所述底部柱状杆上，所述的若干底部柱状杆的一端均匀固定在所述分离槽侧壁上，所述的若干底部柱状杆的另一端相互连通并交汇于一处。优选地，所述顶部支架呈伞骨架状，所述底部支架呈倒置的伞骨架状；所述底部柱状杆为内部中空的筒状结构，所述的若干底部柱状杆的交汇处设有带有阀门的出液口，所述外压管式膜的端部与所述底部柱状杆相连通。优选地，还包括内部中空的上支撑环和下支撑环，所述上支撑环水平贴附并固定在所述分离槽上部的侧壁上，所述下支撑环水平贴附并固定在所述分离槽下部的侧壁上；所述的若干顶部柱状杆的一端均固定并连通在所述上支撑环上，所述的若干底部柱状杆的一端均固定并连通在所述下支撑环上。优选地，所述上支撑环上设有带阀门的排液口，所述排液口的出口端位于所述分离槽外。优选地，还包括设于分离槽外的可膨胀收缩的清洗气囊，所述清洗气囊通过连接管与所述下支撑环相连通，所述连接管上设有阀门。本技术的有益效果是：1)耐温范围大，本技术通过过滤核心部件外压管式膜采用烧结的碳化硅或氮化硅材质，可在10-200℃下稳定运行；2)固液分离精度高，外压管式膜采用孔径0.1～0.5微米的碳化硅管式膜进行固液分离，分离效果好；3)当外压管式膜堵塞时，可采用热源把堵塞的杂质从外部吹扫脱落，为彻底清洗堵塞的管式膜也可以从内部进行反冲洗，彻底进行焦粉或粉末活性炭等杂质的固液分离；4)该装置具有过滤精度高、耐高温运行、固渣可干化等特点，附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图。图3是本技术图2的俯视图。其中：1-分离槽，11-废液进口，12-废液出口，2-外压管式膜，3-顶部支架，31-顶部柱状杆，32-上支撑环，321-排液口，4-底部支架，41-底部柱状杆，42-下支撑环,43-出液口，5-抽吸泵，6-集水管，61-三通接头，62-支路管路，7-反冲洗泵，8-清洗气囊，81-连接管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种耐高温固液分离装置，如图1到图3所示，包括分离槽1、若干外压管式膜2和抽吸泵5，所述分离槽1的顶部和底部分别固定有用于固定所述外压管式膜2的顶部支架3和底部支架4，所述顶部支架3为内部中空的管状结构；所述外压管式膜2为耐高温材质，具体可为过滤孔径为0.1～0.5微米的烧结碳化硅材质或烧结金属材质的管式膜进行固液分离，这样可使外压管式膜2能够在10-200℃范围内稳定运行，且分离效果佳；所述外压管式膜2的一端固定在所述底部支架4上，其另一端固定在所述顶部支架3上并与所述顶部支架3相连通；所述抽吸泵5通过集水管6与所述顶部支架3相连通。具体地，所述顶部支架3包括若干由圆心向圆周方向发散的顶部柱状杆31，所述顶部柱状杆31为内部中空的筒状结构，所述外压管式膜2的一端固定在所述顶部柱状杆31上并与所述顶部柱状杆31相连通，所述的若干顶部柱状杆31的一端封闭且均匀固定在所述分离槽1侧壁上，所述的若干顶部柱状杆31的另一端相互连通并交汇于一处，所述集水管6与所述的若干顶部柱状杆31的交汇处相连通。工作时，可通过抽吸泵5使与集水管6和内部中空的顶部支架3相连通的外压管式膜2内产生负压，从而使分离槽1内的废液通过外压管式膜2进行过滤，实现固液分离。分离槽1的一侧上设有废液进口11，以便将外部的废液打入到分离槽1内，分离槽1的另一侧设有废液出口12，以便将过滤后剩余的废液浓渣从分离槽1内排出。在本实施例中，还包括反冲洗泵7，所述集水管6的一端与所述顶部支架3相连通，集水管6的另一端通过三通接头61形成两条支路管路62，两条所述的支路管路62上均设有阀门，且两条所述的支路管路62分别与所述抽吸泵5和所述反冲洗泵7相连通。当装置运行一段时间后，可通过返冲洗泵7对外压管式膜2进行由内向外的反冲洗，防止其堵塞。如图2所示，在本实施例中，为了便于为外压管式膜2的安装，所述底部支架4包括若干由圆心向圆周方向发散的与所述顶部柱状杆31相对应的底部柱状杆41，所述外压管式膜2的另一端固定在所述底部柱状杆41上，所述的若干底部柱状杆41的一端均匀固定在所述分离槽1侧壁上，所述的若干底部柱状杆41的另一端相互连通并交汇于一处。在本实施例中，进一步参阅图2所示，所述顶部支架3呈伞骨架状，所述底部支架4呈倒置的伞骨架状；所述底部柱状杆41为内部中空的筒状结构，所述的若干底部柱状杆41的交汇处设有带有阀门的出液口43，所述外压管式膜2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温固液分离装置，其特征在于，包括分离槽(1)、若干外压管式膜(2)和抽吸泵(5)，所述分离槽(1)的顶部和底部分别固定有用于固定所述外压管式膜(2)的顶部支架(3)和底部支架(4)，所述顶部支架(3)为内部中空的管状结构；所述外压管式膜(2)为耐高温材质，所述外压管式膜(2)的一端固定在所述底部支架(4)上，其另一端固定在所述顶部支架(3)上并与所述顶部支架(3)相连通；所述抽吸泵(5)通过集水管(6)与所述顶部支架(3)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温固液分离装置，其特征在于，包括分离槽(1)、若干外压管式膜(2)和抽吸泵(5)，所述分离槽(1)的顶部和底部分别固定有用于固定所述外压管式膜(2)的顶部支架(3)和底部支架(4)，所述顶部支架(3)为内部中空的管状结构；所述外压管式膜(2)为耐高温材质，所述外压管式膜(2)的一端固定在所述底部支架(4)上，其另一端固定在所述顶部支架(3)上并与所述顶部支架(3)相连通；所述抽吸泵(5)通过集水管(6)与所述顶部支架(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温固液分离装置，其特征在于：所述外压管式膜(2)为烧结碳化硅材质或烧结金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温固液分离装置，其特征在于：还包括反冲洗泵(7)，所述集水管(6)的一端与所述顶部支架(3)相连通，另一端通过三通接头(61)形成两条支路管路(62)，两条所述的支路管路(62)上均设有阀门，且两条所述的支路管路(62)分别与所述抽吸泵(5)和所述反冲洗泵(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温固液分离装置，其特征在于：所述顶部支架(3)包括若干由圆心向圆周方向发散的顶部柱状杆(31)，所述顶部柱状杆(31)为内部中空的筒状结构，所述外压管式膜(2)的一端固定在所述顶部柱状杆(31)上并与所述顶部柱状杆(31)相连通，所述的若干顶部柱状杆(31)的一端封闭且均匀固定在所述分离槽(1)侧壁上，所述的若干顶部柱状杆(31)的另一端相互连通并交汇于一处，所述集水管(6)与所述的若干顶部柱状杆(31)的交汇处相连通。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温固液分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆侨治，李超，谢伟淼，
申请(专利权)人：浙江海牛环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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