一种三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉，特点是：于加煤口和水平烟气通道之间的炉墙上安装烟气转向导板，导板相应处垂向连接一吊墙，炉箅和加煤口之间装有烟气转向导板之侧的炉墙上设有上部和中部风门，炉体顶部吊装截面为直角的压力平衡惯性除尘器，其直角开向背对水平烟气通道出口方向，垂向板上有压力平衡孔，炉墙、烟气转向导板和吊墙中还可安装热空气管道，该实用新型专利技术体积小、热效率高，排放污染少，还可节省一台排烟风机。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以清洁烟气作为干燥介质直接对饲料、粮食等物料进行干燥处理的三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉。目前用于烘干饲料、粮食等物料的固定床燃煤加热炉，主要是通过装于燃煤加热炉内受热面中的热空气介质对饲料、粮食等物料进行干燥。这种固定床燃煤加热炉的烟气在加热受热面中的空气后仍以较高的温度(一般在260℃左右)通过烟筒排入大气，在造成较高的排烟热损失的同时对环境也造成很大的污染。如要降低其排烟热损失，就必须在炉内增加受热面的受热面积，这样又会使燃煤加热炉体体积增大，而增加设备及物料的处理成本。本技术的目的在于克服上述固定床燃煤加热炉存在的热损失大，对环境污染大等缺陷，而提供一种能使燃料煤充分燃烧产生清洁烟气，并以这种清洁烟气作为干燥介质直接对饲料、粮食等物料进行干燥的三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉，这种直火燃煤干燥炉体积小、热效率高、排放污染少，而且与固定床燃煤加热炉相比，还可节省一台排烟风机。本技术实施方案如下本技术提供的三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉，炉体下部设置炉篦，炉篦下方的炉墙上设有底部风门，炉篦上方主燃烧区B的炉墙上开有出渣口，炉篦上方预燃烧区A的炉墙上开加煤口，炉体顶部设有烟筒，其特征在于除尘区C尾部设有水平烟气通道，加煤口和水平烟气通道之间的炉墙上水平安装一烟气转向导板，烟气转向导板相应位置处垂向连接一吊墙，在炉篦和加煤口之间装有烟气转向导板之侧的炉墙上设有上部风门和中部风门。为使烟气更加纯净，本技术于炉体顶部吊装一截面为直角的压力平衡惯性除尘器，压力平衡惯性除尘器的直角开向背对水平烟气通道出口方向，截面为直角的压力平衡惯性除尘器的垂向板上设有压力平衡孔。为了减少炉墙的散热损失，本技术还于炉墙或烟气转向导板或吊墙中设置热空气管道，还可同时于炉墙、烟气转向导板和吊墙中设置热空气管道，热空气管道的两端分别设有冷空气入口联箱和热空气出口联箱，热空气出口联箱出口处安装用以调节热空气流量的调节阀。本技术由于采用了上部风门、中部风门和底部风门而形成“三向通风”，还由于炉体内安装了水平放置的烟气转向导板和与之垂直的吊墙，使炉体内燃烧区形成“分段立体燃煤区”，再由于炉体顶部设置截面为直角的压力平衡惯性除尘器，而使烟气得以进一步净化。三向通风及分段立体燃煤的结构及其工作过程如下本技术将炉体分成预燃烧区A、主燃烧区B两区段进行燃烧，预燃烧室中的煤层有上部风门、中部风门、底部风门三个通风门，当本技术正常运行时，燃煤加到燃烧口以上，上部风门进入的风由上至下垂直通过煤层后经燃烧口进入主燃烧区B，中部风门进入的风水平通过煤层后经燃烧口进入主燃烧区B，底部风门进入的风由下至上穿过炉排进入煤层、经燃烧口到主燃烧区B；煤在预燃烧室中被加热，产生煤气和半焦煤，煤气与风门进入的空气混合后，经过燃烧煤层的加热进入主燃烧区B充分燃烧，主燃烧区B炉排上是预燃烧区A产生的半焦煤和未燃烬的煤渣，底部风门经过炉排供风使它们燃烬；预燃烧区A的预混火焰经过燃烧口在主燃烧区B上充分燃烧。由于此炉结构的特点，空气供应充分、空气与预燃区A产生的煤气混合良好，煤及煤气在预燃烧区A和主燃烧区B中经过两段高温区的燃烧时间长，因此炉中的煤可以得到完全充分燃烧，无烟黑排放。另外，由于烟气转向导板在主燃烧区B上部，烟气进入水平烟气通道的入口处，它使烟气流速增加、转弯离心力增大，烟气中的灰尘颗粒，在离心力的作用下会在靠近水平烟气通道的上部运动水平烟气通道上部设置的离心力压力平衡惯性除尘器收集烟气中的灰尘颗粒，进入该压力平衡惯性除尘器的气体由压力平衡孔排出，可完成烟气连续除尘的功能。当本技术处于非工作状态时，烟气不作为干燥介质，燃煤产生的烟气经烟筒排入大气；当烟气作为干燥介质时，烟筒作为冷空气入口，吸入的冷空气与干燥介质烟气混合，调节干燥介质的流量和温度，清洁烟气由水平烟气通道进入物料干燥系统；本技术还于炉墙、烟气转向导板及吊墙中设置热空气管道，热空气管道的两端分别设有冷空气入口联箱和热空气出口联箱，热空气出口联箱出口处装有用以调节热空气流量的调节阀。可调流量的热空气经调节阀调节引入水平烟气通道，以调节烟气介质的流量和温度。以下结合附附图说明图1及实施例进一步描述本技术附图1为本技术的结构示意图。底部风门1 炉篦2 出渣口3热空气进口联箱4 主燃烧区B 水平烟气通道6压力平衡惯性除尘器7 压力平衡孔8 烟筒9热空气出口联箱10水平烟气管道11除尘区C调节阀12烟气转向导板13 加煤口14上部风门15 吊墙16 中部风门17预燃烧区A 炉墙19 热空气管道5由附图1可知，本技术提供的三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉，炉体下部设置炉篦2，炉篦2下方的炉墙19上设有底部风门1，炉篦2上方主燃烧区B的炉墙19上开有出渣口3，炉篦2上方预燃烧区A的炉墙19上开加煤口14，炉体顶部设有烟筒9，其特征在于除尘区C尾部设有水平烟气通道6，在炉体内加煤口14和水平烟气通道6之间的炉墙19上水平安装一烟气转向导板13，烟气转向导板13相应位置处垂向连接一吊墙16，在炉篦2和加煤口14之间装有烟气转向导板13之侧的炉墙19上设有上部风门15和中部风门17。为使烟气更加纯净，本技术于炉体顶部吊装一截面为直角的压力平衡惯性除尘器7，压力平衡惯性除尘器7的直角开向背对水平烟气通道6出口方向，截面为直角的压力平衡惯性除尘器7的垂向板上设有压力平衡孔8。为了减少炉墙等的散热损失，本技术还于炉墙19或烟气转向导板13或吊墙16中设置热空气管道5，还同时可于炉墙19，烟气转向导板13和吊墙16中设置热空气管道5，本实施例便同时在炉墙19，烟气转向导板13和吊墙16中均设置热空气管道5，热空气管道5的两端分别设有冷空气入口联箱4和热空气出口联箱10，热空气出口联箱10的出口处装有用以调节热空气流量的调节阀12。本技术由于采用了三向通风分段立体燃烧的固定床燃煤方式，即燃料煤堆先在预燃烧室A中按上、中、下三个方向通风方式进行第一阶段的燃烧，未燃烬的半焦和气体经过燃烧口进入主燃烧室B中燃烧，这种燃烧方式保证了燃料煤燃烧时间长、供风条件好，能使燃料煤达到充分燃烧、无烟黑排放的效果。本技术还由于采用了离心力压力平衡惯性除尘器技术，使主燃烧室A中上升的烟气在进入水平烟气通道11之前，先经烟气转向导板13，烟气加速、转弯角度增大、离心力增大，灰尘颗粒在离心力的作用下向炉顶方向运行进入离心力压力平衡惯性除尘器7，而落在压力平衡惯性除尘器7的水平直角板上，与烟尘一起进入压力平衡惯性除尘器7中的纯净烟气由压力平衡孔8进入水平烟气通道11，这种结构简单的除尘装置可使进入水平烟气通道11烟气达到无烟尘的效果。本技术还由于采用了以清洁烟气为主、配以冷空气和热空气的三种气体混合调节干燥介质温度和流量的技术，经过除尘器的清洁烟气在引风机的作用下由水平烟气管道11流出，此时烟筒9不排烟，而是向炉内吸入冷空气，在水平烟气通道中与清洁烟气混合，调节干燥介质温度和流量；布置在炉墙内的热空气管道可起到冷却炉墙的作用，热空气管道5由引出的热空气汇集到联箱10后再引入水平烟气管道11，与清洁烟气混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三向通风分段立体燃烧式直火燃煤干燥炉，炉体下部设置炉篦，炉篦下方的炉墙上设有底部风门，炉篦上方主燃烧区Ｂ的炉墙上开有出渣口，炉篦上方预燃烧区Ａ的炉墙上开加煤口，炉体顶部设有烟筒，其特征在于：除尘区Ｃ尾部设有水平烟气通道，炉体加煤口和水平烟气通道之间的炉墙上水平安装一烟气转向导板，烟气转向导板相应位置处垂向连接一吊墙，在炉篦和加煤口之间装有烟气转向导板之侧的炉墙上设有上部风门和中部风门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有宁，李静海，张明春，徐熙明，
申请(专利权)人：徐有宁，张明春，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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