一种纺丝机的出料机构制造技术

技术编号:24376321 阅读:44 留言:0更新日期:2020-06-03 10:04
本实用涉及一种纺丝机的出料机构,包括机架和纺丝机;所述机架底面位于纺丝机下方设有缓冲接料机构;所述缓冲接料机构包括集料框、伸缩气缸、翻转用气缸、滑块和滑轨;所述伸缩气缸的活塞杆与集料框远离倒料开口一端活动连接,集料框远离倒料开口一端的两侧分别可转动连接在滑块上,滑块可滑动连接在滑轨上,滑轨和伸缩气缸均固定连接在机架上;所述集料框位于倒料开口的侧面与翻转用气缸的活塞杆铰接,翻转用气缸的另一端铰接在机架上,翻转用气缸具体为三位气缸。本实用可进行伸缩接料和倒料和缩回让位,在接料桶的过程中起到缓冲接料的作用,避免丝线被污染。

A discharge mechanism of spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的出料机构
本技术涉及纺织
,具体涉及一种纺丝机的出料机构。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物浴液或熔体形成丝状物的设备,当丝线加工时,会在纺丝机的出料端放置一个接料桶,用于盛接加工后的丝线;由于纺丝机是连续、不间断的出料,当一个接料桶盛满丝线之后,需要立刻取另一个空的接料桶,来替换之前盛满丝线的接料桶;但是由于更换时间较短,在进行更换的过程中,若空的接料桶无法立刻替换之前的接料桶,丝线会落在地上,而导致丝线被污染,影响丝线的品质。现有专利号为201821754918.5的一种纺丝机的出料机构,结构虽巧妙,但使用时常出现卡死现象导致料倒不下来,或出现打滑现象再换接料桶的过程中料落到地上,使用不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种纺丝机的出料机构,在接料桶的过程中起到缓冲接料的作用,避免丝线被污染,结构稳定。为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:一种纺丝机的出料机构,包括机架和纺丝机;所述机架底面位于纺丝机下方设有缓冲接料机构;所述缓冲接料机构包括集料框、伸缩气缸、翻转用气缸、滑块和滑轨;所述集料框的顶面设有接料开口,集料框位于纺丝机出口一侧均设有倒料开口;所述伸缩气缸的活塞杆与集料框远离倒料开口一端活动连接,集料框远离倒料开口一端的两侧分别可转动连接在滑块上,滑块可滑动连接在滑轨上,滑轨和伸缩气缸均固定连接在机架上;所述集料框位于倒料开口的侧面与翻转用气缸的活塞杆铰接,翻转用气缸的另一端铰接在机架上,翻转用气缸具体为三位气缸。进一步的,所述集料框远离倒料开口一端设有连接块,连接块内设有圆弧连接孔;所述伸缩气缸的活塞杆连接有横向连接杆,横向连接杆可滑动连接在圆弧连接孔内。进一步的,所述翻转用气缸具体有两个,集料框位于倒料开口的两个侧面分别与翻转用气缸的活塞杆铰接;所述翻转用气缸铰接在连接板上,连接板固定连接在机架上。本技术的有益效果为:本技术所述的一种纺丝机的出料机构,可进行伸缩接料和倒料和缩回让位,在接料桶的过程中起到缓冲接料的作用,避免丝线被污染,且结构稳定。附图说明图1为本技术一种纺丝机的出料机构的整体轴测结构示意图;图2为图1去除机架和纺丝机后的结构示意图;图3为图2的部分结构示意图;图中:1、机架;2、纺丝机;3、集料框;31、接料开口;32、倒料开口;4、伸缩气缸;41、横向连接杆;5、翻转用气缸;51、连接板;6、连接块;61、圆弧连接孔;7、滑块;8、滑轨;具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1至图3,一种纺丝机的出料机构,包括机架1和纺丝机2;所述机架1底面位于纺丝机2下方设有缓冲接料机构;所述缓冲接料机构包括集料框3、伸缩气缸4、翻转用气缸5、滑块7和滑轨8;所述集料框3的顶面设有接料开口31,集料框3位于纺丝机2出口一侧均设有倒料开口32;所述伸缩气缸4的活塞杆与集料框3远离倒料开口32一端活动连接,集料框3远离倒料开口32一端的两侧分别可转动连接在滑块7上,滑块7可滑动连接在滑轨8上,滑轨8和伸缩气缸4均固定连接在机架1上;所述集料框3位于倒料开口32的侧面与翻转用气缸5的活塞杆铰接,翻转用气缸5的另一端铰接在机架1上,翻转用气缸5具体为三位气缸。所述集料框3用于缓冲接料作用;所述翻转用气缸5用于带动集料框3翻转接料和倒料。优选的,所述集料框3远离倒料开口32一端设有连接块6,连接块6内设有圆弧连接孔61;所述伸缩气缸4的活塞杆连接有横向连接杆41,横向连接杆41可滑动连接在圆弧连接孔61内。圆弧连接孔61用于在集料框3翻转时让位。优选的,所述翻转用气缸5具体有两个,集料框3位于倒料开口32的两个侧面分别与翻转用气缸5的活塞杆铰接;所述翻转用气缸5铰接在连接板51上,连接板51固定连接在机架1上。工作原理:纺丝机2正常工作时,料从出口落入接料桶内,此时翻转用气缸5处于中间位,伸缩气缸4处于缩回状态,即集料框3处于水平缩回状态;当接料桶接满需更换接料桶时,伸缩气缸4伸出,活塞杆推动集料框3从而带动滑块7在滑轨8上移动,从而使集料框3伸出至纺丝机2出口下方,翻转用气缸5同时从中间位缩回至最低位,集料框3沿着与滑块7铰接处向上翻转进行倾斜向上接料,避免物料滑落;更换完接料桶后,翻转用气缸5伸出至最高位,带动集料框3沿着与滑块7铰接处向下翻转进行倾斜向下倒料至接料桶内,倒料完成后,伸缩气缸4缩回带动集料框3缩回机架1内部,且翻转用气缸5恢复中间位,使集料框3处于水平状态,为下次接料准备。上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝机的出料机构,包括机架(1)和纺丝机(2);其特征在于:所述机架(1)底面位于纺丝机(2)下方设有缓冲接料机构;所述缓冲接料机构包括集料框(3)、伸缩气缸(4)、翻转用气缸(5)、滑块(7)和滑轨(8);所述集料框(3)的顶面设有接料开口(31),集料框(3)位于纺丝机(2)出口一侧均设有倒料开口(32);所述伸缩气缸(4)的活塞杆与集料框(3)远离倒料开口(32)一端活动连接,集料框(3)远离倒料开口(32)一端的两侧分别可转动连接在滑块(7)上,滑块(7)可滑动连接在滑轨(8)上,滑轨(8)和伸缩气缸(4)均固定连接在机架(1)上;所述集料框(3)位于倒料开口(32)的侧面与翻转用气缸(5)的活塞杆铰接,翻转用气缸(5)的另一端铰接在机架(1)上,翻转用气缸(5)具体为三位气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的出料机构,包括机架(1)和纺丝机(2);其特征在于:所述机架(1)底面位于纺丝机(2)下方设有缓冲接料机构;所述缓冲接料机构包括集料框(3)、伸缩气缸(4)、翻转用气缸(5)、滑块(7)和滑轨(8);所述集料框(3)的顶面设有接料开口(31),集料框(3)位于纺丝机(2)出口一侧均设有倒料开口(32);所述伸缩气缸(4)的活塞杆与集料框(3)远离倒料开口(32)一端活动连接,集料框(3)远离倒料开口(32)一端的两侧分别可转动连接在滑块(7)上,滑块(7)可滑动连接在滑轨(8)上,滑轨(8)和伸缩气缸(4)均固定连接在机架(1)上;所述集料框(3)位于倒料开口(32)的侧面与翻转用气缸(5)的活塞杆铰接,翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆秋林施俊烨洪良益顾丹英孙美玲
申请(专利权)人:太仓市捷成胶线有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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