一种纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝箱，其包括纺丝本体，还包括罩设于所述纺丝本体外的箱体，所述箱体内设置有两个布置于所述纺丝本体两侧的隔板，所述隔板上开设有供物料进出的料口，所述隔板将所述箱体内部沿送料方向依次分为进料室、纺丝室、出料室；所述箱体外设置有连通于所述出料室的进气管、连通于所述进料室的出气管、设置于所述进气管和所述出气管之间的过滤管，所述出气管上设置有迫使所述出气管内的气体朝向所述进气管运动的风机，所述过滤管内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层、活性炭层、金粉层和HEPA高效过滤网。本实用新型专利技术通过过滤管内部各层过滤废气，同时利用过滤后的洁净空气中的余热保温熔融物料，从而减少废气对环境的影响。

A spinning box

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱
本技术涉及无纺布加工设备的
，尤其是涉及一种纺丝箱。
技术介绍
在生产无纺布时主要采用熔喷法。熔喷设备的基本构成包括螺杆挤出机、纺丝箱和气流喷吹装置等。熔喷纺丝工艺中将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，熔体从纺丝箱喷头的喷丝孔中挤出多根单丝。然后通过空调机冷却丝束，丝束凝聚在收卷辊上形成无纺布。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷丝过程中，喷丝孔处的丝束的温度较高，原料容易挥发产生废气，对附近环境造成影响，有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种纺丝箱，其通过收集并过滤丝束上产生的废气，以解决废气影响环境的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝箱，包括纺丝本体，还包括罩设于所述纺丝本体外的箱体，所述箱体内设置有两个布置于所述纺丝本体两侧的隔板，所述隔板上开设有供物料进出的料口，所述隔板将所述箱体内部沿送料方向依次分为进料室、纺丝室、出料室；所述箱体外设置有连通于所述出料室的进气管、连通于所述进料室的出气管、设置于所述进气管和所述出气管之间的过滤管，所述出气管上设置有迫使所述出气管内的气体朝向所述进气管运动的风机，所述过滤管内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层、活性炭层、金粉层和HEPA高效过滤网。通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，熔融物料经过进料室处的料口进入纺丝本体内，纺丝本体加工出丝束，丝束通过另一料口输送至出料室；在此过程中，丝束处产生废气，通过风机产生吸力，并迫使废气经过进气管运动至过滤管；此时，废气先通过陶瓷滤层，陶瓷滤层相当于滤芯各层结构的外部屏障，对自来废气中的相对较大的杂质进行初步的阻挡，而后废气经过活性炭层，由于活性炭具有吸附作用，从而对经过的废气中小颗粒进行吸附，接着通过金粉层对废气中残余的金属进行去除，最后HEPA高效过滤网对废气中残余的烟雾、灰尘等污染物进行阻挡，最终从过滤管中滤出的废气为合格的洁净空气；最后洁净空气经过出气管运动至进料室内，并利用洁净空气中的余热保温熔融物料，具有绿色环保的优点。本技术进一步设置为：所述出料室内，所述料口与所述箱体的出料口之间并排设置有多对挡条；每对挡条中，所述挡条沿所述进气管的进风口的轴向并排布置。通过采用上述技术方案，抽风时，单丝布置于一对挡条之间，挡条的设置使得气流从挡条之间流动，减少轴向抽风对单丝的影响，避免单丝晃动。本技术进一步设置为：所述进气管的一端和所述出气管的一端均固定有连接管，所述连接管和所述过滤管外嵌接有套管；所述套管的内壁设置有凸起部，所述过滤管的周向外壁开设有两个滑道，所述凸起部嵌接于所述滑道内，且所述凸起部沿所述滑道滑移、以使所述套管脱离所述连接管。通过采用上述技术方案，通过凸起部和滑道相配合，使得连接管和套管、过滤管组成可拆卸结构，使用时，凸起部位于滑道靠近连接管的一端，套管套在连接管和过滤管外；拆卸时，凸起部位于滑道远离连接管的一端，套管脱离连接管，便于取下过滤管，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述套管螺纹连接于所述连接管上，所述滑道包括沿远离所述连接管的方向顺次布置的第一滑槽、弧形槽、第二滑槽，所述第一滑槽的长度方向和所述第二滑槽的长度方向与所述过滤管的轴心线平行，所述弧形槽与所述过滤管同轴。通过采用上述技术方案，安装过滤管时，同步转动两个套管，凸起部沿第二滑槽滑移至弧形槽内，然后转动过滤管，凸起部滑移至弧形槽靠近第一滑槽的一端，再次同步转动两个套管，凸起部滑移至第一滑槽；通过螺纹连接的套管和连接管，并辅以滑道和凸起部组成双联锁结构，避免套管轻易脱离连接管。本技术进一步设置为：所述第一滑槽远离所述弧形槽的一端沿长度方向贯穿所述套管。通过采用上述技术方案，取下套管和过滤管后，通过凸起部沿第一滑槽的开口脱离，能快捷地取下套管。本技术进一步设置为：所述滑道的横截面呈T型，所述凸起部呈蘑菇状。通过采用上述技术方案，减少凸起部在滑道内的径向位移。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过过滤管内部各层过滤废气，同时利用过滤后的洁净空气中的余热保温熔融物料，从而减少废气对环境的影响；2.通过连接管和套管、过滤管组成可拆卸结构，便于过滤管的清洗更换。附图说明图1是本技术的纺丝箱的结构示意图。图2是本技术的进气管、出气管和过滤管之间的连接关系示意图。图3是本技术的锁定组件和过滤管之间的连接关系示意图。图中，1、纺丝本体；2、箱体；21、进料室；22、纺丝室；23、出料室；3、隔板；31、料口；4、挡条；5、进气管；6、出气管；7、过滤管；71、陶瓷滤层；72、活性炭层；73、金粉层；74、HEPA高效过滤网；8、风机；9、锁定组件；91、连接管；92、套管；93、凸起部；94、滑道；95、第一滑槽；96、弧形槽；97、第二滑槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1，为本技术公开的一种纺丝箱，包括纺丝本体1、罩设于纺丝本体1外的箱体2、两个分别布置于纺丝本体1的左右侧的隔板3。隔板3上开设有供物料进出的料口31，隔板3固定于箱体2的内壁、并将箱体2内部沿送料方向依次分为进料室21、纺丝室22、出料室23。在实际使用过程中，熔融物料经过进料室21处的料口31进入纺丝本体1内，纺丝本体1加工出丝束，丝束通过另一料口31输送至出料室23。参照图2，为减少废气排放至车间内，箱体2外设置有连通于出料室23的进气管5、连通于进料室21的出气管6、设置于进气管5和出气管6之间的过滤管7，出气管6上设置有迫使出气管6内的气体朝向进气管5运动的风机8，过滤管7内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层71、活性炭层72、金粉层73和HEPA高效过滤网74。加工时，丝束处产生废气，通过风机8产生吸力，并迫使废气向上运动，废气经过进气管5运动至过滤管7。此时废气经过过滤管7内各层过滤后得到洁净空气，洁净空气经过出气管6运动至进料室21内，并利用洁净空气中的余热保温熔融物料。参照图1，出料室23内，料口31与箱体2的出料口之间并排设置有多对挡条4；每对挡条4中，挡条4沿进气管5的进风口的轴向上下并排布置。抽风时，单丝布置于一对挡条4之间，挡条4的设置使得气流从挡条4之间流动，减少上侧抽风对单丝的影响，避免单丝晃动。参照图2和图3，为便于过滤管7的拆装，过滤管7和进气管5之间、过滤管7和出气管6之间均设置有锁定组件9。锁定组件9包括固定于进气管5端部或出气管6端部的连接管91、嵌接于连接管91和过滤管7外的套管92、固定于套管92的周向内壁的蘑菇状的凸起部93、开设于过滤管7的周向外壁的滑道94。其中，连接管91的周向外壁设置有凸起的螺纹，套管92的周向内壁设置有与上述螺纹配合的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝箱，包括纺丝本体(1)，其特征在于：还包括罩设于所述纺丝本体(1)外的箱体(2)，所述箱体(2)内设置有两个布置于所述纺丝本体(1)两侧的隔板(3)，所述隔板(3)上开设有供物料进出的料口(31)，所述隔板(3)将所述箱体(2)内部沿送料方向依次分为进料室(21)、纺丝室(22)、出料室(23)；所述箱体(2)外设置有连通于所述出料室(23)的进气管(5)、连通于所述进料室(21)的出气管(6)、设置于所述进气管(5)和所述出气管(6)之间的过滤管(7)，所述出气管(6)上设置有迫使所述出气管(6)内的气体朝向所述进气管(5)运动的风机(8)，所述过滤管(7)内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层(71)、活性炭层(72)、金粉层(73)和HEPA高效过滤网(74)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱，包括纺丝本体(1)，其特征在于：还包括罩设于所述纺丝本体(1)外的箱体(2)，所述箱体(2)内设置有两个布置于所述纺丝本体(1)两侧的隔板(3)，所述隔板(3)上开设有供物料进出的料口(31)，所述隔板(3)将所述箱体(2)内部沿送料方向依次分为进料室(21)、纺丝室(22)、出料室(23)；所述箱体(2)外设置有连通于所述出料室(23)的进气管(5)、连通于所述进料室(21)的出气管(6)、设置于所述进气管(5)和所述出气管(6)之间的过滤管(7)，所述出气管(6)上设置有迫使所述出气管(6)内的气体朝向所述进气管(5)运动的风机(8)，所述过滤管(7)内沿出风方向依次设置有陶瓷滤层(71)、活性炭层(72)、金粉层(73)和HEPA高效过滤网(74)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱，其特征在于：所述出料室(23)内，所述料口(31)与所述箱体(2)的出料口之间并排设置有多对挡条(4)；每对挡条(4)中，所述挡条(4)沿所述进气管(5)的进风口的轴向并排布置。


3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱，其特征在于：所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗可文，
申请(专利权)人：临海市恒泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33