一种化纤生产用的浸油箱制造技术

一种化纤生产用的浸油箱，包括：箱体，箱体被挡板分成第一箱体和第二箱体，挡板上设有与通孔，还有一底座，底座设于箱体的下方，箱体的上方设有箱盖，第一箱体内设有第一承载板，在第一承载板上设有第一支架，第一支架上设有第一滚轮，挡板的两侧面上分别设有第二承载板和第三支撑板，第二支撑板上方设有第二支架，第二支架上设有第二滚轮，第三承载板上设有第三支架，第三支架上设有第三滚轮，在第三支架上还设有斜杆，在斜杆上还设有擦拭部，第二箱体内还设有第四承载板，第四支撑板上设有第四支架，第四支架上设有第四滚轮，第一箱体的底部设有第一过渡部，第二箱体的底部还设有第二过渡部，本实用新型专利技术便于维护，操作方便，浸油效果好等优点。

An oil soaking tank for chemical fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用的浸油箱
本技术涉及一种化纤生产设备，尤其涉及一种化纤生产用的浸油箱。
技术介绍
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维，因为其优越的性能被广泛的运用；化纤在加工过程中，生产的化纤进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强，减小化纤丝在辊或轮上的摩擦，从而避免了化纤丝的断丝或出现起刺等现象，但是现在的上油装置经常出现对化纤丝的上油不均匀，导致化纤丝断丝、起刺，造成化纤丝质量的下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现在的上油装置经常出现对化纤丝的上油不均匀的问题，本技术提供了一种化纤生产用的浸油箱，包括：箱体，所述箱体上设有进线口和出线口，所述箱体被挡板分成第一箱体和第二箱体，该进线口设在所述第二箱体的一个侧面上，该出线口设在所述第一箱体的相对该进线口所在的面的侧面上，该进线口与该出线口等高且同轴设置，所述挡板上设有与该进线口等高的供化纤丝通过的通孔，其中：还包括一底座，所述底座设于所述箱体的下方，在所述箱体的上方设有箱盖，在所述第一箱体内位于该出线口一侧的侧面上设有第一承载板，在所述第一承载板上设有第一支架，在所述第一支架上设有第一滚轮，所述第一滚轮的上边缘的切线在该出线口内，在所述挡板的两侧面上且位于其上通孔的下方分别设有第二承载板和第三承载板，在所述第二承载板上方设有与所述第一支架相对的第二支架，所述第二支架上设有第二滚轮，在所述第三承载板上设有第三支架，在所述第三支架上设有第三滚轮所述第二滚轮和所述第三滚轮等高设置且相同直径，所述第二滚轮和所述第三滚轮的上边切线位于所述挡板的通孔内，在所述第三支架上还设有斜杆，在所述斜杆上还设有擦拭部，在所述第二箱体内且位于该进线口一侧的侧面上还设有第四承载板，在所述第四承载板上设有第四支架，在所述第四支架上设有第四滚轮，所述第四滚轮的上边缘切线在该进线口内，在所述第一箱体的底部居中位置还设有第一过渡部，在所述第二箱体的底部居中位置还设有第二过渡部，所述第二过渡部位于浸油的液面之下。进一步，为了便于更换和维护，所述第一过渡部包括：第一过渡杆，所述第一过渡杆顶部设有第一过渡轮，所述第一过渡杆位于所述第一过渡轮的下方设有供穿线的通槽，所述第一过渡杆的下端穿过所述第一箱体的底部后通过第一螺母和第一垫圈相连接。进一步，为了便于维护和具有良好的密封性能，所述第二过渡部包括：第二过渡杆，所述第二过渡杆的顶部设有第二过渡轮，所述第二过渡杆位于所述第二过渡轮的下方也设有供穿线的通槽，所述第二过渡杆包括第二过渡杆主体，所述第二过渡杆主体的下部设有导向部，在所述第二箱体的底板上设有与所述导向部相配的导向槽，所述导向部的下方且位于所述导向槽内设有密封圈，所述导向部下部设有螺杆链接部，所述螺杆链接部穿过所述底板后通过第二螺母和第二垫圈与所述第二箱体相连。进一步，为了便于开启，所述箱盖与所述箱体通过合页相连。进一步，为了便于擦拭下来的浸油流回所述第二箱体内，所述第三承载板的上表面为一斜面。进一步，为了起到更好的密封效果，在所述第二垫圈与所述第二箱体之间也设有所述密封圈。进一步，为了做到开启稳定，在所述箱体的一侧面的左右两边分别设有一所述的合页。有益效果本技术的有益效果为：1.本技术采用沉浸式上油，可以做到全方位的上油，并且还设有擦拭部，将多余的残油擦回第二箱体内，方便快捷且不浪费，而且不会污染外面地面；2.本技术还采用易拆卸设计，方便对易损件的更换。3.本技术还设有导向部，方便后期维护和更换的时候方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处局部放大示意图；图3为本技术的B处局部放大示意图；图4为本技术第二箱体的底板结构示意图；图5为本技术的第二过渡杆和第二过渡轮的主视图；图6为本技术的第二过渡杆和第二过渡轮的左视图；图7为为本技术的C处局部放大示意图；图中：1-底座；2-箱体、2a-第一箱体、2b-第二箱体、2ba-第二箱体底板、2baa-导向槽；3-第一承载板；4-第一支架；5-第一滚轮；6-箱盖；7-合页；8-第二滚轮；9-第二支架；10-第二承载板；11-挡板；12-第三承载板；13-擦拭部；14-斜杆；15-第三支架；16-第三滚轮；17-第四滚轮；18-第四支架；19-第四承载板；20-第二过渡部、20a-第二螺母、20b-第二垫圈、20c-密封圈、20d-第二过渡轮、20e-第二过渡杆、20ea-第二过渡杆主体、20eb-导向部；20ec-螺杆链接部；21-第一过渡部、21a-第一螺母、21b-第一垫圈、21c-第一过渡杆、21d-第一过渡轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图7，一种化纤生产用的浸油箱，包括：箱体2，箱体2上设有进线口和出线口，箱体2被挡板11分成第一箱体2a和第二箱体2b，该进线口设在第二箱体2b的一个侧面上，该出线口设在第一箱体2a的相对该进线口所在的面的侧面上，该进线口与该出线口等高且同轴设置，挡板11上设有与该进线口等高的供化纤丝通过的通孔，还包括一底座1，底座1设于箱体2的下方，在箱体2的上方设有箱盖6，在第一箱体2a内位于该出线口一侧的侧面上设有第一承载板3，在第一承载板3上设有第一支架4，在第一支架4上设有第一滚轮5，第一滚轮5的上边缘的切线在该出线口内，在挡板11的两侧面上且位于其上通孔的下方分别设有第二承载板10和第三承载板12，在第二承载板10上方设有与第一支架4相对的第二支架9，第二支架9上设有第二滚轮8，在第三承载板12上设有第三支架15，在第三支架15上设有第三滚轮16，第二滚轮8和第三滚轮16等高设置且相同直径，第二滚轮8和第三滚轮16的上边切线位于挡板11的通孔内，在第三支架15上还设有斜杆14，在斜杆14上还设有擦拭部13，在第二箱体2b内且位于该进线口一侧的侧面上还设有第四承载板19，在第四承载板19上设有第四支架18，在第四支架18上设有第四滚轮17，第四滚轮17的上边缘切线在该进线口内，在第一箱体2a的底部居中位置还设有第一过渡部21，在第二箱体2b的底部居中位置还设有第二过渡部20，第二过渡部20位于浸油的液面之下，便于充分浸湿化纤丝。请参阅图2，为了便于更换和维护，第二过渡部20包括：第二过渡杆20e，第二过渡杆20e的顶部设有第二过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤生产用的浸油箱，包括：箱体(2)，所述箱体(2)上设有进线口和出线口，所述箱体(2)被挡板(11)分成第一箱体(2a)和第二箱体(2b)，该进线口设在所述第二箱体(2b)的一个侧面上，该出线口设在所述第一箱体(2a)的相对该进线口所在的面的侧面上，该进线口与该出线口等高且同轴设置，所述挡板(11)上设有与该进线口等高的供化纤丝通过的通孔，其特征在于：还包括一底座(1)，所述底座(1)设于所述箱体(2)的下方，在所述箱体(2)的上方设有箱盖(6)，在所述第一箱体(2a)内位于该出线口一侧的侧面上设有第一承载板(3)，在所述第一承载板(3)上设有第一支架(4)，在所述第一支架(4)上设有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)的上边缘的切线在该出线口内；/n在所述挡板(11)的两侧面上且位于其上通孔的下方分别设有第二承载板(10)和第三承载板(12)，在所述第二承载板(10)上方设有与所述第一支架(4)相对的第二支架(9)，所述第二支架(9)上设有第二滚轮(8)；/n在所述第三承载板(12)上设有第三支架(15)，在所述第三支架(15)上设有第三滚轮(16)，所述第二滚轮(8)和所述第三滚轮(16)等高设置且相同直径，所述第二滚轮(8)和所述第三滚轮(16)的上边切线位于所述挡板(11)的通孔内；/n在所述第三支架(15)上还设有斜杆(14)，在所述斜杆(14)上还设有擦拭部(13)；/n在所述第二箱体(2b)内且位于该进线口一侧的侧面上还设有第四承载板(19)，在所述第四承载板(19)上设有第四支架(18)，在所述第四支架(18)上设有第四滚轮(17)，所述第四滚轮(17)的上边缘切线在该进线口内，在所述第一箱体(2a)的底部居中位置还设有第一过渡部(21)，在所述第二箱体(2b)的底部居中位置还设有第二过渡部(20)，所述第二过渡部(20)位于浸油的液面之下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用的浸油箱，包括：箱体(2)，所述箱体(2)上设有进线口和出线口，所述箱体(2)被挡板(11)分成第一箱体(2a)和第二箱体(2b)，该进线口设在所述第二箱体(2b)的一个侧面上，该出线口设在所述第一箱体(2a)的相对该进线口所在的面的侧面上，该进线口与该出线口等高且同轴设置，所述挡板(11)上设有与该进线口等高的供化纤丝通过的通孔，其特征在于：还包括一底座(1)，所述底座(1)设于所述箱体(2)的下方，在所述箱体(2)的上方设有箱盖(6)，在所述第一箱体(2a)内位于该出线口一侧的侧面上设有第一承载板(3)，在所述第一承载板(3)上设有第一支架(4)，在所述第一支架(4)上设有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)的上边缘的切线在该出线口内；
在所述挡板(11)的两侧面上且位于其上通孔的下方分别设有第二承载板(10)和第三承载板(12)，在所述第二承载板(10)上方设有与所述第一支架(4)相对的第二支架(9)，所述第二支架(9)上设有第二滚轮(8)；
在所述第三承载板(12)上设有第三支架(15)，在所述第三支架(15)上设有第三滚轮(16)，所述第二滚轮(8)和所述第三滚轮(16)等高设置且相同直径，所述第二滚轮(8)和所述第三滚轮(16)的上边切线位于所述挡板(11)的通孔内；
在所述第三支架(15)上还设有斜杆(14)，在所述斜杆(14)上还设有擦拭部(13)；
在所述第二箱体(2b)内且位于该进线口一侧的侧面上还设有第四承载板(19)，在所述第四承载板(19)上设有第四支架(18)，在所述第四支架(18)上设有第四滚轮(17)，所述第四滚轮(17)的上边缘切线在该进线口内，在所述第一箱体(2a)的底部居中位置还设有第一过渡部(21)，在所述第二箱体(2b)的底部居中位置还设有第二过渡部(20)，所述第二过渡部(20)位于浸油的液面之下。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，咸宁，
申请(专利权)人：江苏亿联化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32