一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，包括壳体，所述壳体底部设置有底座，所述底座顶端设置有基底，所述基底顶部设置有钝化池，所述钝化池顶部设置有出液管道，所述出液管道的一侧设置有电磁流量计，且所述出液管道远离所述电磁流量计的一侧与补液池连接。有益效果：通过在底座上设置有相配合的连杆一与连杆二，从而使得液体排空后钝化另一批铝材时实现自动换液，进而大大减少了人力，提高了工作效率，通过在钝化池底部设置有若干相互配合的液压杆，从而使得铝材钝化时更加充分均匀，通过在壳体上开设有滑槽，从而提高了铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的稳定性。

A passivation pool with automatic liquid change and uniform passivation for polishing aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池
本技术涉及材料钝化领域，具体来说，涉及一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池。
技术介绍
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；有色金属的防护；提高漆膜的附着力等。表面钝化工艺就是在半导体器件表面覆盖保护介质膜，以防止表面污染的工艺，由于目前钝化池内液体依然是人工更换，导致工作效率不高，并且钝化池内可能会存在钝化不均匀情况。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，包括壳体，所述壳体底部设置有底座，所述底座顶端设置有基底，所述基底内部为空腔结构，所述基底内部底端设置有开关一，所述开关一的一侧设置有开关二，所述基底顶端设置有固定杆二，且所述基底远离所述底座的一端设置有齿轮二，所述固定杆二与所述齿轮二通过转轴六连接，所述转轴六的一端贯穿依次所述齿轮二及所述固定杆二并与所述壳体的内壁相连接，所述齿轮二顶端设置有与之相配合的齿轮一，所述齿轮一通过转轴二与所述壳体的内壁相连接，所述齿轮一上开设有若干限位孔，其中一个限位孔穿插设置有转轴三，所述转轴三贯穿连杆一与连杆二，所述连杆二远离所述连杆一的一端与固定块二连接，所述固定块二穿插设置有转轴四，所述转轴四贯穿所述连杆二，且所述连杆二远离所述固定块二的一端与滑块一相连接，所述滑块一内穿插设置有固定杆一，所述固定杆一靠近所述齿轮一的一侧与所述固定杆二相连接，所述滑块一与所述连杆二之间穿插设置有转轴五，且所述连杆一远离所述齿轮一的一端设置有转轴一，所述转轴一贯穿所述连杆一并与固定块一连接，所述固定块一顶端设置有连接块，所述连接块顶端设置有连接柱一，所述连接柱一上套设有弹簧，所述连接柱一顶端与基座相连接，所述基座远离所述弹簧的一端与固定板相连接，所述固定板远离所述弹簧的一端设置有钝化池，所述钝化池顶部设置有出液管道，所述出液管道的一侧设置有电磁流量计，且所述出液管道远离所述电磁流量计的一侧与补液池连接。进一步的，为了使得所述连杆一带动所述连杆二，从而使得所述固定杆二可以控制所述开关一与所述开关二，进而实现自动换液，所述连杆二为L形结构。进一步的，为了使得所述补液池内液体得到控制，进而实现自动换液，所述出液管道远离所述壳体的一端与设置在所述补液池一侧的密封盘连接。进一步的，为了使得所述钝化池工作时补液池内液体不进入所述钝化池内，从而实现自动换液，所述密封盘外壁设置有若干连接板，所述连接板一侧穿插设置有转动轴一，所述转动轴一贯穿所述密封盘内壁与叶片连接，且所述连接板远离所述转动轴一的一端穿插设置有转动轴二，所述转动轴二远离所述连接板的一侧贯穿连接杆，且其中一个转动轴二远离所述密封盘的一端设置有传动轴，所述传动轴远离所述密封盘的一端设置有电机。进一步的，为了使得所述固定板可以在所述壳体内运动，所述固定板四周环绕设置有若干连接柱二，所述连接柱二远离所述固定板的一侧设置有与滑块二连接。进一步的，为了使得所述固定板更好的在所述壳体内运动，所述壳体内壁开设有与所述滑块二相配合的滑槽，所述滑槽位于所述固定板四周。进一步的，为了使得钝化后的液体排出，从而实现自动换液，所述钝化池底端一侧设置有排水管，所述壳体开设有与所述排水管相配合的活动槽，且活动槽位于所述滑槽上方。进一步的，为了使得所述钝化池内的铝材钝化更加均匀，所述固定板顶端设置有若干固定块三，所述固定块三远离所述固定板的一端设置有两个相互配合的液压杆，所述液压杆顶端与所述钝化池底部相连接。进一步的，为了使得所述连接柱一在所述连接块内运动，所述连接块靠近所述连杆一的一侧开设有与所述连接柱一相配合的孔槽。本技术的有益效果为：(1)通过在底座上设置有相配合的连杆一与连杆二，从而使得在铝材进入钝化池内时使得固定杆一触动开关一，使得补液池内液体进入钝化池，同时设置开关二，从而使得液体达到需求量时停止补液，钝化池底端设置有出液管道，从而使得液体排空后钝化另一批铝材时实现自动换液，进而大大减少了人力，提高了工作效率。(2)通过在钝化池底部设置有若干相互配合的液压杆，从而使得铝材钝化时更加充分均匀。(3)通过在壳体上开设有滑槽，从而提高了铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的稳定性。附图说明图1是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的壳体的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的密封盘的结构示意图；图5是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的叶片的结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的滑槽的结构示意图；图7是图2中B处的局部发大图；图8是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的液压杆的结构示意图；图9是根据本技术实施例的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池的出液管道的结构示意图。图中：1、壳体；101、滑槽；102、基座；2、底座；3、基底；4、开关一；5、开关二；6、固定杆二；7、齿轮二；8、转轴六；9、齿轮一；901、滑块一；902、固定杆一；903、转轴四；904、转轴五；10、转轴二；11、限位孔；12、转轴三；13、连杆一；14、连杆二；1401、固定块二；15、转轴一；16、固定块一；17、连接块；18、连接柱一；19、弹簧；20、固定板；2001、连接柱二；2002、滑块二；2003、固定块三；2004、液压杆；21、钝化池；2101、排水管；22、出液管道；23、电磁流量计；24、补液池；25、密封盘；2501、连接板；2502、转动轴一；2503、叶片；2504、转动轴二；2505、连接杆；2506、传动轴；2507、电机。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-9所示，根据本技术实施例的铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，包括壳体1，所述壳体1底部设置有底座2，所述底座2顶端设置有基底3，所述基底3内部为空腔结构，所述基底3内部底端设置有开关一4，所述开关一4的一侧设置有开关二5，所述基底3顶端设置有固定杆二6，且所述基底3远离所述底座2的一端设置有齿轮二7，所述固定杆二6与所述齿轮二7通过转轴六8连接，所述转轴六8的一端贯穿依次所述齿轮二7及所述固定杆二6并与所述壳体1的内壁相连接，所述齿轮二7顶端设置有与之相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶端设置有基底(3)，所述基底(3)内部为空腔结构，所述基底(3)内部底端设置有开关一(4)，所述开关一(4)的一侧设置有开关二(5)，所述基底(3)顶端设置有固定杆二(6)，且所述基底(3)远离所述底座(2)的一端设置有齿轮二(7)，所述固定杆二(6)与所述齿轮二(7)通过转轴六(8)连接，所述转轴六(8)的一端贯穿依次所述齿轮二(7)及所述固定杆二(6)并与所述壳体(1)的内壁相连接，所述齿轮二(7)顶端设置有与之相配合的齿轮一(9)，所述齿轮一(9)通过转轴二(10)与所述壳体(1)的内壁相连接，所述齿轮一(9)上开设有若干限位孔(11)，其中一个限位孔(11)穿插设置有转轴三(12)，所述转轴三(12)贯穿连杆一(13)与连杆二(14)，所述连杆二(14)远离所述连杆一(13)的一端与固定块二(1401)连接，所述固定块二(1401)穿插设置有转轴四(903)，所述转轴四(903)贯穿所述连杆二(14)，且所述连杆二(14)远离所述固定块二(1401)的一端与滑块一(901)相连接，所述滑块一(901)内穿插设置有固定杆一(902)，所述固定杆一(902)靠近所述齿轮一(9)的一侧与所述固定杆二(6)相连接，所述滑块一(901)与所述连杆二(14)之间穿插设置有转轴五(904)，且所述连杆一(13)远离所述齿轮一(9)的一端设置有转轴一(15)，所述转轴一(15)贯穿所述连杆一(13)并与固定块一(16)连接，所述固定块一(16)顶端设置有连接块(17)，所述连接块(17)顶端设置有连接柱一(18)，所述连接柱一(18)上套设有弹簧(19)，所述连接柱一(18)顶端与基座(102)相连接，所述基座(102)远离所述弹簧(19)的一端与固定板(20)相连接，所述固定板(20)远离所述弹簧(19)的一端设置有钝化池(21)，所述钝化池(21)顶部设置有出液管道(22)，所述出液管道(22)的一侧设置有电磁流量计(23)，且所述出液管道(22)远离所述电磁流量计(23)的一侧与补液池(24)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶端设置有基底(3)，所述基底(3)内部为空腔结构，所述基底(3)内部底端设置有开关一(4)，所述开关一(4)的一侧设置有开关二(5)，所述基底(3)顶端设置有固定杆二(6)，且所述基底(3)远离所述底座(2)的一端设置有齿轮二(7)，所述固定杆二(6)与所述齿轮二(7)通过转轴六(8)连接，所述转轴六(8)的一端贯穿依次所述齿轮二(7)及所述固定杆二(6)并与所述壳体(1)的内壁相连接，所述齿轮二(7)顶端设置有与之相配合的齿轮一(9)，所述齿轮一(9)通过转轴二(10)与所述壳体(1)的内壁相连接，所述齿轮一(9)上开设有若干限位孔(11)，其中一个限位孔(11)穿插设置有转轴三(12)，所述转轴三(12)贯穿连杆一(13)与连杆二(14)，所述连杆二(14)远离所述连杆一(13)的一端与固定块二(1401)连接，所述固定块二(1401)穿插设置有转轴四(903)，所述转轴四(903)贯穿所述连杆二(14)，且所述连杆二(14)远离所述固定块二(1401)的一端与滑块一(901)相连接，所述滑块一(901)内穿插设置有固定杆一(902)，所述固定杆一(902)靠近所述齿轮一(9)的一侧与所述固定杆二(6)相连接，所述滑块一(901)与所述连杆二(14)之间穿插设置有转轴五(904)，且所述连杆一(13)远离所述齿轮一(9)的一端设置有转轴一(15)，所述转轴一(15)贯穿所述连杆一(13)并与固定块一(16)连接，所述固定块一(16)顶端设置有连接块(17)，所述连接块(17)顶端设置有连接柱一(18)，所述连接柱一(18)上套设有弹簧(19)，所述连接柱一(18)顶端与基座(102)相连接，所述基座(102)远离所述弹簧(19)的一端与固定板(20)相连接，所述固定板(20)远离所述弹簧(19)的一端设置有钝化池(21)，所述钝化池(21)顶部设置有出液管道(22)，所述出液管道(22)的一侧设置有电磁流量计(23)，且所述出液管道(22)远离所述电磁流量计(23)的一侧与补液池(24)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光前处理用自动换液均匀钝化的钝化池，其特征在于，所述连杆二(14)为L形结构。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益民，
申请(专利权)人：江苏瑞泰幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32