本实用新型专利技术公开了一种溶气气浮净水装置，包括分离箱和刮渣机构，分离箱的上侧安装有刮渣机构，分离箱内焊接有浮渣分离板和沉淀分离板，分离箱底壁且位于浮渣分离板远离沉淀分离板的一侧设有聚渣筒，分离箱底部且位于浮渣分离板和沉淀分离板之间设有净水口，分离箱远离聚渣筒的一侧设有排污口和污水进口，分离箱侧壁且位于污水进口上方嵌设有加压管，本实用新型专利技术一种溶气气浮净水装置，具有细化分离的优点，具体使用时，与沉淀剂充分混合后的污水从污水进口加压进入分离箱内，洁净空气从加压管加压进入曝气管，洁净水则从净水口抽出，浮渣被刮渣机构推至聚渣筒内，长时间工作后，可用污泥泵从排污口抽取污泥。
A water purification device of dissolved air flotation
【技术实现步骤摘要】
一种溶气气浮净水装置
本技术涉及一种净水装置，特别涉及一种溶气气浮净水装置，属于净水
技术介绍
溶气气浮设备是使空气在加压下溶于水中，从而析出悬浮物的设备，溶气气浮设备优点是气泡与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小，其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水，高浓度废水与沉淀剂混合后会产生大块悬浮物，大块悬浮物难以有效上浮，会造成溶气气浮设备底部淤积，严重会影响曝气效果，需要频繁进行清理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种溶气气浮净水装置，解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种溶气气浮净水装置，包括分离箱和刮渣机构，所述分离箱的上侧安装有刮渣机构，所述分离箱内焊接有浮渣分离板和沉淀分离板，所述分离箱底壁且位于浮渣分离板远离沉淀分离板的一侧设有聚渣筒，所述分离箱底部且位于浮渣分离板和沉淀分离板之间设有净水口，所述分离箱远离聚渣筒的一侧设有排污口和污水进口，所述分离箱侧壁且位于污水进口上方嵌设有加压管，所述加压管的一端穿过沉淀分离板与浮渣分离板固定连接，所述加压管下方设有若干曝气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮渣机构包括安装板、伺服电机、减速机、主动轮、从动轮、转轴、传动齿轮、链条、刮渣板和传动皮带，所述安装板与分离箱外壁固定连接，所述安装板的上侧螺丝固定有伺服电机，所述安装板的下侧螺丝固定有减速机，所述伺服电机的输出端穿过安装板与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端上固定连接有主动轮，两个所述转轴相互平行设置在分离箱内，所述转轴的两端均通过轴承与分离箱转动连接，所述转轴上均固定套设有两个传动齿轮，相对所述传动齿轮之间传动连接有链条，两个所述链条之间连接有若干刮渣板，其中一个所述转轴穿过分离箱侧壁固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间传动连接有传动皮带，所述刮渣板包括焊接头、连接板和刮板，若干所述焊接头分别焊接在链条的链节上，所述焊接头均固定连接有连接板，相对所述连接板之间螺丝固定有刮板。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述曝气管均与加压管连通，所述曝气管的下侧等距设置有若干曝气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述浮渣分离板的上部设有斜坡，所述聚渣筒呈漏斗状，所述分离箱底壁倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述链条上的焊接头对应设置，两个所述转轴上的传动齿轮对应设置。本技术所达到的有益效果是：本技术一种溶气气浮净水装置，具有细化分离的优点，具体使用时，与沉淀剂充分混合后的污水从污水进口加压进入分离箱内，洁净空气从加压管加压进入曝气管，洁净水则从净水口抽出，浮渣被刮渣机构推至聚渣筒内，长时间工作后，可用污泥泵从排污口抽取污泥，从而实现污泥、碎渣和净水的三重分离，巧妙地把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中，避免了频繁清理溶气设备的麻烦，且能有效扩展溶气设备使用的污水浓度范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的侧面剖视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术刮渣板的结构示意图。图中：1、分离箱；11、浮渣分离板；12、沉淀分离板；13、聚渣筒；14、净水口；15、排污口；16、污水进口；17、加压管；18、曝气管；2、刮渣机构；21、安装板；22、伺服电机；23、减速机；24、主动轮；25、从动轮；26、转轴；27、传动齿轮；28、链条；29、刮渣板；291、焊接头；292、连接板；293、刮板；210、传动皮带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种溶气气浮净水装置，包括分离箱1和刮渣机构2，分离箱1的上侧安装有刮渣机构2，分离箱1内焊接有浮渣分离板11和沉淀分离板12，分离箱1底壁且位于浮渣分离板11远离沉淀分离板12的一侧设有聚渣筒13，分离箱1底部且位于浮渣分离板11和沉淀分离板12之间设有净水口14，分离箱1远离聚渣筒13的一侧设有排污口15和污水进口16，分离箱1侧壁且位于污水进口16上方嵌设有加压管17，加压管17的一端穿过沉淀分离板12与浮渣分离板11固定连接，加压管17下方设有若干曝气管18。其中，刮渣机构2包括安装板21、伺服电机22、减速机23、主动轮24、从动轮25、转轴26、传动齿轮27、链条28、刮渣板29和传动皮带210，安装板21与分离箱1外壁固定连接，安装板21的上侧螺丝固定有伺服电机22，安装板21的下侧螺丝固定有减速机23，伺服电机22的输出端穿过安装板21与减速机23的输入端固定连接，减速机23的输出端上固定连接有主动轮24，两个转轴26相互平行设置在分离箱1内，转轴26的两端均通过轴承与分离箱1转动连接，转轴26上均固定套设有两个传动齿轮27，相对传动齿轮27之间传动连接有链条28，两个链条28之间连接有若干刮渣板29，其中一个转轴26穿过分离箱1侧壁固定连接有从动轮25，从动轮25和主动轮24之间传动连接有传动皮带210，刮渣板29包括焊接头291、连接板292和刮板293，若干焊接头291分别焊接在链条28的链节上，焊接头291均固定连接有连接板292，相对连接板292之间螺丝固定有刮板293。其中，若干曝气管18均与加压管17连通，曝气管18的下侧等距设置有若干曝气孔，空气从曝气孔喷出后，在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使悬浮物颗粒浮在水面。其中，浮渣分离板11的上部设有斜坡，聚渣筒13呈漏斗状，方便浮渣排出，分离箱1底壁倾斜设置，方便排污。其中，两个链条28上的焊接头291对应设置，两个转轴26上的传动齿轮27对应设置，实现有效传动。具体的，使用本技术时，使用时，与沉淀剂充分混合后的污水从污水进口16加压进入分离箱1内，洁净空气从加压管17加压进入曝气管18，洁净水则从净水口14抽出，浮渣被刮渣机构2推至聚渣筒13内，长时间工作后，可用污泥泵从排污口15抽取污泥，从而实现污泥、碎渣和净水的三重分离，分离过程为：空气从曝气孔喷出后，在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使悬浮物颗粒浮在水面，而污水与沉淀剂混合后产生的较重杂质则沉淀在分离箱1底部，定时排出，从污水进口16不断供水，从净水口14不断抽取水，维持分离箱1内液位不变，净水则可从水体中部流入浮渣分离板11和沉淀分离板12之间，且能不断得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溶气气浮净水装置，其特征在于，包括分离箱(1)和刮渣机构(2)，所述分离箱(1)的上侧安装有刮渣机构(2)，所述分离箱(1)内焊接有浮渣分离板(11)和沉淀分离板(12)，所述分离箱(1)底壁且位于浮渣分离板(11)远离沉淀分离板(12)的一侧设有聚渣筒(13)，所述分离箱(1)底部且位于浮渣分离板(11)和沉淀分离板(12)之间设有净水口(14)，所述分离箱(1)远离聚渣筒(13)的一侧设有排污口(15)和污水进口(16)，所述分离箱(1)侧壁且位于污水进口(16)上方嵌设有加压管(17)，所述加压管(17)的一端穿过沉淀分离板(12)与浮渣分离板(11)固定连接，所述加压管(17)下方设有若干曝气管(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种溶气气浮净水装置，其特征在于，包括分离箱(1)和刮渣机构(2)，所述分离箱(1)的上侧安装有刮渣机构(2)，所述分离箱(1)内焊接有浮渣分离板(11)和沉淀分离板(12)，所述分离箱(1)底壁且位于浮渣分离板(11)远离沉淀分离板(12)的一侧设有聚渣筒(13)，所述分离箱(1)底部且位于浮渣分离板(11)和沉淀分离板(12)之间设有净水口(14)，所述分离箱(1)远离聚渣筒(13)的一侧设有排污口(15)和污水进口(16)，所述分离箱(1)侧壁且位于污水进口(16)上方嵌设有加压管(17)，所述加压管(17)的一端穿过沉淀分离板(12)与浮渣分离板(11)固定连接，所述加压管(17)下方设有若干曝气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种溶气气浮净水装置，其特征在于，所述刮渣机构(2)包括安装板(21)、伺服电机(22)、减速机(23)、主动轮(24)、从动轮(25)、转轴(26)、传动齿轮(27)、链条(28)、刮渣板(29)和传动皮带(210)，所述安装板(21)与分离箱(1)外壁固定连接，所述安装板(21)的上侧螺丝固定有伺服电机(22)，所述安装板(21)的下侧螺丝固定有减速机(23)，所述伺服电机(22)的输出端穿过安装板(21)与减速机(23)的输入端固定连接，所述减速机(23)的输出端上固定连接有主动轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴骄毅，
申请(专利权)人：上海凡索金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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