一种乳业废水浮渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳业废水浮渣处理装置，涉及乳业加工技术领域，解决现有浮渣处理装置处理效率低、充分性差的问题，本实用新型专利技术包括处理罐,处理罐的外壁上设有废水进料口和处理剂进料口，处理罐的底部设有排液口，处理罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴下部分杆体上设有外螺纹并套设有旋转筒，旋转筒上设有搅拌叶片；搅拌轴的上端设有排污杆，处理罐的外壁上与排污杆等高处设有排污口，排污口上设有促排装置；本实用新型专利技术搅拌叶片反复上下旋转，有效促进处理剂和废水的充分、加速反应，提高浮渣反应效率；排污杆与促排装置结合，加速已形成浮渣的排出，避免浮渣堆积，有效提高排渣效率。

A scum treatment device for dairy wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种乳业废水浮渣处理装置
本技术涉及乳业加工
，具体地涉及一种乳业废水浮渣处理装置，用于乳业废水浮渣处理。
技术介绍
我国人口多，但淡水资源少，人均可使用的淡水量为世界人均的1/4。随着世界工业化脚步不断加快，人们对于乳制品的需求量以及政府对于乳品行业的鼓励支持，使得这一行业蒸蒸日上。但接踵而至的问题是乳产品加工中产生的大量的乳品生产废水也跟着不断增长，这对于淡水资源极其紧缺的我国来说无疑是雪上加霜。乳业生产废水有机物含量高，乳蛋白、乳脂等形式的存在使得其废水具有高有机物浓度，倘若废水直接流入河流，会造成水中大量的水生植物和水生动物减少，甚至消亡。因此在排放前，必须经过处理，使其达标排放。乳品废水中的乳脂肪、乳蛋白，产生酸化后会上浮形成浮渣，将浮渣清除可以有效保证后续废水的进一步处理效果，否则，浮渣随污水进入后续处理系统系统会对系统造成冲击，处理后水质恶化，导致出水不达标。现有的浮渣处理装置处理用时长、效率低，且易因反应不充分造成残留量大，影响整体废水处理效率及达标指数。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有浮渣处理装置处理效率低、充分性差的问题，本技术提供一种可以有效提高反应速度及充分性以及快速促排的浮渣处理装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种乳业废水浮渣处理装置，包括处理罐,所述处理罐的外壁上设有与处理罐的内腔连通的废水进料口和处理剂进料口，所述处理罐的底部设有排液口，所述处理罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置在处理罐内的搅拌轴，搅拌轴的下部分杆体上设有外螺纹并套设有与外螺纹相互螺纹配合的旋转筒，旋转筒上设有搅拌叶片；所述搅拌轴上位于外螺纹的上端设有绕搅拌轴水平旋转的排污杆，搅拌轴的顶端伸出处理罐顶壁连接有搅拌电机，所述处理罐的外壁上与排污杆等高处设有排污口，所述排污口上设有促排装置。优选地，所述搅拌轴的上端设有行星齿轮，所述行星齿轮的太阳轮通过单向轴承套设在搅拌轴上相对搅拌轴同步、单向旋转，所述排污杆与行星齿轮的齿圈的外壁固定连接。优选地，所述排污杆设有三个，绕行星齿轮径向等角度分布。优选地，所述促排装置包括水平设置在排污口上的转轴，所述转轴的轴心线与排污口的排污流向相垂直，所述转轴上等圆心角分布有数个刮板。优选地，所述处理罐的横截面为圆形，所述排污口的外侧壁与处理罐外壁相切，所述排污口的内侧壁平行于排污口的外侧壁。本技术的有益效果如下：1.本技术在处理罐内设置可随搅拌轴正反旋转而上下往复旋转运动的搅拌叶片，将处理剂加入处理罐内后，搅拌叶片反复上下旋转，搅拌更加充分，有效促进处理剂和废水的充分、加速反应，形成浮渣，大大提高浮渣反应效率；同时，排污杆随搅拌轴旋转，将液面浮渣导向排污口，排污口设置促排装置加速浮渣的排除，排污杆与促排装置结合，加速已形成浮渣的排出，避免浮渣堆积，有效提高排渣效率；2.本技术在搅拌轴上设置行星齿轮，行星齿轮的太阳轮通过单向轴承套设在搅拌轴上相对搅拌轴同步、单向旋转，排污杆与行星齿轮的齿圈的外壁固定连接，这样，确保排污杆在搅拌轴的正反转情况下能够定向旋转，避免浮渣流向紊乱，且通过行星齿轮进行减速，使得排污杆缓慢旋转，避免排污杆旋转过快造成浮渣絮体在处理罐内对冲，影响排污口排出效率；3.本技术的促排装置包括水平设置在排污口上的转轴，所述转轴的轴心线与排污口的排污流向相垂直，转轴上等圆心角分布有数个刮板，转轴由驱动机构驱动定向旋转，使得刮板在液面旋转，将排污口的浮渣快速导出，加快排污效率，同时，对聚集到排污口附近的浮渣起到一定导向引流作用，使其尽快流向排污口排出，进一步提高排污效率；4.本技术的处理罐的横截面为圆形，排污口的外侧壁与处理罐外壁相切，排污口的内侧壁平行于排污口的外侧壁，这样，排污杆随旋转轴旋转，浮渣受到排污杆的推动，受离心力向外围运动，绕处理罐外壁圆周运动，排污口方向与处理罐圆周相切，使得浮渣流向切近排污口流向，浮渣更易快速排出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的排污口的俯视图；图3是图2中A部的局部放大图。附图标记：1-处理罐、2-搅拌电机、3-搅拌轴、4-排污杆、5-废水进料口、6-处理剂进料口、7-外螺纹、8-旋转筒、9-搅拌叶片、10-支架、11-排液口、12-限位块、13-排污口、1301-外侧壁、1302-内侧壁、14-转轴、15-刮板、16-单向轴承、14-太阳轮、18-齿圈具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种乳业废水浮渣处理装置，包括支架10，支架10上固定有处理罐1,处理罐1的外壁的左侧外壁上从上至下依次设有与处理罐1的内腔连通的废水进料口5和处理剂进料口6，处理罐1的底部设有排液口11；处理罐1内设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置在处理罐1内的搅拌轴3，搅拌轴3的下端与处理罐1的底壁通过轴承座转动连接，搅拌轴3下部分杆体上设有外螺纹7，并且套设有与外螺纹7相互螺纹配合的旋转筒8，旋转筒8上设有搅拌叶片9，当然，为了对旋转筒8在搅拌轴3上的上下运动进行限位，搅拌轴3上位于外螺纹7的上端和下端均固定有限位块12，搅拌轴3上位于外螺纹7的上方设有绕搅拌轴3水平旋转的排污杆4，搅拌轴3的顶端伸出处理罐1顶壁与搅拌电机2的输出端链接，所述处理罐1的外壁上与排污杆4等高处设有排污口13，排污口13上设有促排装置。使用本技术时，分别经废水进料口5和处理剂进料口6加入待处理废水和处理剂，待处理废水的液面与排污口13等高或稍低于排污口13，搅拌轴3在搅拌电机2的驱动下正反向旋转，带动搅拌叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳业废水浮渣处理装置，包括处理罐(1),所述处理罐(1)的外壁上设有与处理罐(1)的内腔连通的废水进料口(5)和处理剂进料口(6)，所述处理罐(1)的底部设有排液口(11)，其特征在于：所述处理罐(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置在处理罐(1)内的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的下部分杆体上设有外螺纹(7)并套设有与外螺纹(7)相互螺纹配合的旋转筒(8)，旋转筒(8)上设有搅拌叶片(9)；所述搅拌轴(3)上位于外螺纹(7)的上端设有绕搅拌轴(3)水平旋转的排污杆(4)，搅拌轴(3)的顶端伸出处理罐(1)顶壁连接有搅拌电机(2)，所述处理罐(1)的外壁上与排污杆(4)等高处设有排污口(13)，所述排污口(13)上设有促排装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳业废水浮渣处理装置，包括处理罐(1),所述处理罐(1)的外壁上设有与处理罐(1)的内腔连通的废水进料口(5)和处理剂进料口(6)，所述处理罐(1)的底部设有排液口(11)，其特征在于：所述处理罐(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置在处理罐(1)内的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的下部分杆体上设有外螺纹(7)并套设有与外螺纹(7)相互螺纹配合的旋转筒(8)，旋转筒(8)上设有搅拌叶片(9)；所述搅拌轴(3)上位于外螺纹(7)的上端设有绕搅拌轴(3)水平旋转的排污杆(4)，搅拌轴(3)的顶端伸出处理罐(1)顶壁连接有搅拌电机(2)，所述处理罐(1)的外壁上与排污杆(4)等高处设有排污口(13)，所述排污口(13)上设有促排装置。


2.根据权利要求1所述的一种乳业废水浮渣处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的上端设有行星齿轮，所述行星齿轮的太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国权，
申请(专利权)人：河南芮山乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41