一种自动化灌装及封装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化灌装及封装设备，包括工作台，在工作台的上表面左侧设置有控制面板，工作台的上表面从右至左依次设置有送料装置一、激光导向装置、送料装置二、托料滚轮组件一、托料滚轮组件二、送料装置三和切料装置，所述送料装置一、激光导向装置、送料装置二、托料滚轮组件一、托料滚轮组件二、送料装置三和切料装置均位于同一直线上，送料装置一的进料口位置处设置有托料滚筒，工作台的下侧与激光导向装置相对应位置处设置有激光打标机，工作台的上表面与托料滚轮组件一和托料滚轮组件二相对应位置处开设有方形开口；本实用新型专利技术结构简单，节约了生产成本，提高了工作效率，保证了产品良率，具有良好的市场应用价值。

An automatic filling and packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装及封装设备
本技术涉及灌装及封装设备
，尤其涉及一种自动化灌装及封装设备。
技术介绍
随着我国食品、饮料的快速发展，市场上出现多种小瓶装饮料，它们多是采用铝箔纸进行封装。而市场上大部分需要采用灌装机的厂家使用的灌装机大多是拧盖或者加塞进行封装，这样的封装方式不仅结构复杂，且需要使用的大量的塑料制品，增加了塑料制品处理的成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种自动化灌装及封装设备。本技术提供的技术文案，包括一种自动化灌装及封装设备，包括工作台，在工作台的后侧设置有料桶，所述工作台的上表面中部设置有转盘载料组件，所述转盘载料组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设置有震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置；所述震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置均固定安装在工作台上，所述封装机构包括支撑立板一、支撑立板二、横板、铝箔带收放组件和热封装置，所述支撑立板一和支撑立板二的下端均固定在工作台上，所述横板的后壁左右两侧分别与支撑立板一和支撑立板二的前侧边固定连接，所述铝箔带收放组件和热封装置均固定在横板的前壁，所述热封装置位于铝箔带收放组件的铝箔带的上方，且所述热封装置对铝箔带收放组件的铝箔带进行热切，并对转盘载料组件上的料瓶进行封口。优选地，所述热封装置包括热封安装板、升降气缸、升降板、垫块一、垫块二、加热棒安装板、加热棒、垫块三、垫块四、切刀安装板和切刀，所述热封安装板的后壁上侧与横板的前壁中部，升降气缸固定在热封安装板的前壁上侧，所述升降板的上表面与升降气缸的工作端固定连接，所述垫块一和垫块二的上端分别与升降板的下表面左右两侧固定连接，所述加热棒安装板的上表面左右两侧分别与垫块一和垫块二的下端固定连接，所述加热棒安装在加热棒安装板的下表面中部，所述垫块三和垫块四的上端分别与加热棒安装板的下表面左右两侧，所述切刀安装板的上表面左右两侧分别与垫块三和垫块四的下端固定连接，所述切刀固定在切刀安装板的下表面中部。优选地，所述切刀为圆筒状，其下端呈齿状，所述切刀安装板的上表面与加热棒相对应位置处开设有通孔一，所述加热棒的下端穿过通孔一且位于切刀内，所述切刀的外部设置有防护罩，所述防护罩的后壁与热封安装板的前壁固定连接，所述防护罩的下部与切刀相对应位置处开设有通孔二。优选地，所述转盘载料组件包括电机固定架、伺服电机、转盘转轴和旋转圆盘，所述电机固定架固定在工作台的下侧，所述伺服电机固定在电机固定架的下端，其工作端穿过电机固定架的下部与转盘转轴通过联轴器连接，所述转盘转轴的上端依次穿过电机固定架的上部和工作台与旋转圆盘的下表面中部固定连接，所述旋转圆盘的边缘均匀开设有多个弧形开口，所述旋转圆盘的后侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板围绕旋转圆盘二分之一周长，且弧形挡板与旋转圆盘之间留有间隔。优选地，所述震动盘上料装置包括料瓶上料震动盘、上料轨道、上料过道和推送气缸，所述料瓶上料震动盘、上料轨道和上料过道均固定在工作台上，所述上料轨道的进料口与料瓶上料震动盘的出料口连接，其出料口与上料过道的进料口连接，所述推送气缸固定在上料过道的左侧，所述推送气缸将上料过道上的料瓶推送至弧形开口位置处。优选地，所述灌液装置包括送料管一、送料管二、蠕动泵、流量计、注液针头和注液转动支架，所述送料管一的进料端穿过蠕动泵的工作端插入料桶内，所述蠕动泵固定在工作台上，所述送料管一的出料端与流量计的进料端连接，所述流量计的出料端与送料管二的进料端连接，所述送料管二的出料端与注液针头连接，所述注液针头通过注液转动支架固定在工作台上，且注液针头的出料口位于旋转圆盘的弧形开口的正上方。相对于现有技术地有益效果，本技术通过设置封装机构，采用铝箔纸对料瓶进行封口，这样封装方式，不仅封口速度快，而且减少了塑料制品的使用，有效避免更多的塑料制品对环境造成更大的污染；本技术结构简单，灌装速度快，准确率高，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术封装机构结构示意图；图3为本技术转盘载料组件结构示意图；图4为本技术热封装置结构示意图；图例所示：1、工作台；2、转盘载料组件；3、震动盘上料装置；4、料桶；5、灌液装置；6、封装机构；21、伺服电机；22、电机固定架；23、旋转圆盘；24、弧形挡板；61、支撑立板一；62、支撑立板二；63、铝箔带收放组件；64、热封装置；65、横板；640、热封安装板；641、升降气缸；642、升降板；643、垫块一；644、加热棒安装板；645、垫块三；646、加热棒；647、垫块四；648、切刀安装板；649、切刀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1至图4所示，包括一种自动化灌装及封装设备，包括工作台1，在工作台1的后侧设置有料桶4，所述工作台1的上表面中部设置有转盘载料组件2，所述转盘载料组件2的四周延其顺时针旋转方向上依次设置有震动盘上料装置3、灌液装置5、封装机构6和机械手下料装置；所述震动盘上料装置3、灌液装置5、封装机构6和机械手下料装置均固定安装在工作台1上，所述封装机构6包括支撑立板一61、支撑立板二62、横板65、铝箔带收放组件63和热封装置64，所述支撑立板一61和支撑立板二62的下端均固定在工作台1上，所述横板65的后壁左右两侧分别与支撑立板一61和支撑立板二62的前侧边固定连接，所述铝箔带收放组件63和热封装置64均固定在横板65的前壁，所述热封装置64位于铝箔带收放组件63的铝箔带的上方，且所述热封装置64对铝箔带收放组件63的铝箔带进行热切，并对转盘载料组件2上的料瓶进行封口。进一步地，所述铝箔带收放组件63为现有技术，只要能够实现铝箔带放料及回收废料的组件都适用于本技术方案。进一步地，所述机械手下料装置为现有技术，只要能够实现从旋转圆盘23上抓取料瓶并将其送出工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化灌装及封装设备，包括工作台，在工作台的后侧设置有料桶，其特征在于：所述工作台的上表面中部设置有转盘载料组件，所述转盘载料组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设置有震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置；所述震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置均固定安装在工作台上，所述封装机构包括支撑立板一、支撑立板二、横板、铝箔带收放组件和热封装置，所述支撑立板一和支撑立板二的下端均固定在工作台上，所述横板的后壁左右两侧分别与支撑立板一和支撑立板二的前侧边固定连接，所述铝箔带收放组件和热封装置均固定在横板的前壁，所述热封装置位于铝箔带收放组件的铝箔带的上方，且所述热封装置对铝箔带收放组件的铝箔带进行热切，并对转盘载料组件上的料瓶进行封口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌装及封装设备，包括工作台，在工作台的后侧设置有料桶，其特征在于：所述工作台的上表面中部设置有转盘载料组件，所述转盘载料组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设置有震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置；所述震动盘上料装置、灌液装置、封装机构和机械手下料装置均固定安装在工作台上，所述封装机构包括支撑立板一、支撑立板二、横板、铝箔带收放组件和热封装置，所述支撑立板一和支撑立板二的下端均固定在工作台上，所述横板的后壁左右两侧分别与支撑立板一和支撑立板二的前侧边固定连接，所述铝箔带收放组件和热封装置均固定在横板的前壁，所述热封装置位于铝箔带收放组件的铝箔带的上方，且所述热封装置对铝箔带收放组件的铝箔带进行热切，并对转盘载料组件上的料瓶进行封口。


2.根据权利要求1所述一种自动化灌装及封装设备，其特征在于：所述热封装置包括热封安装板、升降气缸、升降板、垫块一、垫块二、加热棒安装板、加热棒、垫块三、垫块四、切刀安装板和切刀，所述热封安装板的后壁上侧与横板的前壁中部，升降气缸固定在热封安装板的前壁上侧，所述升降板的上表面与升降气缸的工作端固定连接，所述垫块一和垫块二的上端分别与升降板的下表面左右两侧固定连接，所述加热棒安装板的上表面左右两侧分别与垫块一和垫块二的下端固定连接，所述加热棒安装在加热棒安装板的下表面中部，所述垫块三和垫块四的上端分别与加热棒安装板的下表面左右两侧，所述切刀安装板的上表面左右两侧分别与垫块三和垫块四的下端固定连接，所述切刀固定在切刀安装板的下表面中部。


3.根据权利要求2所述一种自动化灌装及封装设备，其特征在于：所述切刀为圆筒状，其下端呈齿状，所述切刀安装板的上表面与加热棒相对应位置处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云志，
申请(专利权)人：江苏辛宙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32