一种管桩起重机用大开幅抱式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，包括主梁、T型螺栓和斜支撑板，所述主梁上连接有葫芦连接结构，所述葫芦连接结构的底端连接有夹具主体，且葫芦连接结构的底端中心处螺栓连接有固定座，所述固定座的底端螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端焊接有安装座，所述安装座上焊接有按压板，所述按压板是由左压板和右压板组成，所述左压板和右压板与水平方向的夹角均为30度。本实用新型专利技术，当夹具主体将多根管桩夹持时，液压缸使按压板向下移动，使按压板对多根管桩进行按压，实现对多根管桩的限位固定，有效的避免了在移动过程中导致管桩的掉落，杜绝了安全隐患，实用性强。

A kind of large opening holding clamp for pipe pile crane

【技术实现步骤摘要】
一种管桩起重机用大开幅抱式夹具
本技术涉及起重机部件
，具体为一种管桩起重机用大开幅抱式夹具。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，而起重机常用夹具对管桩进行夹持运行。传统的起重机用夹具在对管桩进行夹持运行时，当夹具立即停止运行时，产生的惯性易导致管桩的脱落，安全隐患较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，旨在改善当夹具立即停止运行时，产生的惯性易导致管桩的脱落，安全隐患较大的问题。本技术是这样实现的：一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，包括主梁、T型螺栓和斜支撑板，所述主梁上连接有葫芦连接结构，所述葫芦连接结构的底端连接有夹具主体，且葫芦连接结构的底端中心处螺栓连接有固定座，所述固定座的底端螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端焊接有安装座，所述安装座上焊接有按压板，所述按压板是由左压板和右压板组成，所述左压板和右压板与水平方向的夹角均为30度。进一步的，所述液压伸缩杆上螺栓连接有圆筒套，所述圆筒套位于安装座上方。进一步的，所述斜支撑板共设有两个，两个所述斜支撑板的两端分别焊接有第一螺孔板和第二螺孔板。进一步的，所述第一螺孔板与圆筒套之间通过T型螺栓连接。进一步的，所述第二螺孔板与右压板之间通过五角螺栓连接。进一步的，所述按压板的底端设置有防滑耐磨胶垫，且按压板与防滑耐磨胶垫之间通过强力粘胶剂连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、通过液压缸可带动液压伸缩杆的伸缩，而液压伸缩杆的一端焊接有安装座，且安装座上焊接有按压板，按压板是由左压板和右压板组成，左压板和右压板与水平方向的夹角均为30度，当夹具主体将多根管桩夹持时，按压板对多根管桩进行按压，实现对多根管桩的限位固定，有效的避免了在移动过程中导致管桩的掉落，杜绝了安全隐患，实用性强，同时按压板的底端设置有防滑耐磨胶垫，且按压板与防滑耐磨胶垫之间通过强力粘胶剂连接，防滑耐磨胶垫可避免管桩出现打滑现象，防止按压板对管桩造成压损，保证管桩的完整性。(2)、由于两个斜支撑板的两端分别焊接有第一螺孔板和第二螺孔板，而第一螺孔板与圆筒套之间通过T型螺栓连接，同时第二螺孔板与右压板之间通过五角螺栓连接的，两个斜支撑板使按压板结构紧凑结实，不易出现形变，对管桩按压更稳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的按压板结构示意图；图3是本技术的按压板与斜支撑板连接结构示意图。图中：1、主梁；2、葫芦连接结构；3、固定座；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、圆筒套；7、按压板；8、夹具主体；9、右压板；10、防滑耐磨胶垫；11、安装座；12、第一螺孔板；14、五角螺栓；15、第二螺孔板；16、T型螺栓；17、左压板；18、斜支撑板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1、图2、和图3所示，一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，包括主梁1、T型螺栓16和斜支撑板18，主梁1上连接有葫芦连接结构2，葫芦连接结构2的底端连接有夹具主体8，夹具主体8对管桩进行夹持固定，且葫芦连接结构2的底端中心处螺栓连接有固定座3，固定座3的底端螺栓连接有液压缸4，液压缸4的输出端连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的一端焊接有安装座11，安装座11上焊接有按压板7，按压板7是由左压板17和右压板9组成，左压板17和右压板9与水平方向的夹角均为30度，通过液压缸4可带动液压伸缩杆5的伸缩，而液压伸缩杆5的一端焊接有安装座11，且安装座11上焊接有按压板7，按压板7是由左压板17和右压板9组成，左压板17和右压板9与水平方向的夹角均为30度，当夹具主体8将多根管桩夹持时，按压板7对多根管桩进行按压，实现对多根管桩的限位固定，有效的避免了在移动过程中导致管桩的掉落，杜绝了安全隐患。液压伸缩杆5上螺栓连接有圆筒套6，圆筒套6位于安装座11上方。斜支撑板18共设有两个，两个斜支撑板18的两端分别焊接有第一螺孔板12和第二螺孔板15，两个斜支撑板18使按压板7结构紧凑结实，不易出现形变，对管桩按压更稳。第一螺孔板12与圆筒套6之间通过T型螺栓16连接，第一螺孔板12与圆筒套6之间连接稳固。第二螺孔板15与右压板9之间通过五角螺栓14连接，使第二螺孔板15与右压板9之间连接稳固。按压板7的底端设置有防滑耐磨胶垫10，且按压板7与防滑耐磨胶垫10之间通过强力粘胶剂连接，按压板7的底端设置有防滑耐磨胶垫10，且按压板7与防滑耐磨胶垫10之间通过强力粘胶剂连接，防滑耐磨胶垫10可避免管桩出现打滑现象，防止按压板7对管桩造成压损，保证管桩的完整性；管桩起重机使夹具主体8对管桩进行夹持时，由于葫芦连接结构2的底端中心处螺栓连接有固定座3，固定座3的底端螺栓连接有液压缸4，液压缸4驱动液压伸缩杆5的伸缩，而液压伸缩杆5的一端焊接有安装座11，安装座11上焊接有按压板7，按压板7是由左压板17和右压板9组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，包括主梁(1)、T型螺栓(16)和斜支撑板(18)，其特征在于：所述主梁(1)上连接有葫芦连接结构(2)，所述葫芦连接结构(2)的底端连接有夹具主体(8)，且葫芦连接结构(2)的底端中心处螺栓连接有固定座(3)，所述固定座(3)的底端螺栓连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端焊接有安装座(11)，所述安装座(11)上焊接有按压板(7)，所述按压板(7)是由左压板(17)和右压板(9)组成，所述左压板(17)和右压板(9)与水平方向的夹角均为30度。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，包括主梁(1)、T型螺栓(16)和斜支撑板(18)，其特征在于：所述主梁(1)上连接有葫芦连接结构(2)，所述葫芦连接结构(2)的底端连接有夹具主体(8)，且葫芦连接结构(2)的底端中心处螺栓连接有固定座(3)，所述固定座(3)的底端螺栓连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端焊接有安装座(11)，所述安装座(11)上焊接有按压板(7)，所述按压板(7)是由左压板(17)和右压板(9)组成，所述左压板(17)和右压板(9)与水平方向的夹角均为30度。


2.根据权利要求1所述的一种管桩起重机用大开幅抱式夹具，其特征在于，所述液压伸缩杆(5)上螺栓连接有圆筒套(6)，所述圆筒套(6)位于安装座(11)上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚华，黄德明，麦培君，谢亮森，叶茜莹，
申请(专利权)人：广州工程总承包集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44