双面胶切割粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双面胶切割粘贴装置，包括基架、原料输送机构、切割机构、输料机构和粘贴机构，原料输送机构、切割机构、输料机构和粘贴机构均装在基架上，切割机构包括冲床以及装在冲床上的割刀组件，输料机构包括第一输料板和第二输料板，第一输料板能在对应气缸的驱动下翻转和平移，第二输料板能在第一输料板的放料位置和粘贴机构的取料位置间往复运动，粘贴机构能将第二输料板上的双面胶移动至指定位置。本实用新型专利技术以机械化生产代替传统人工操作，人力成本低，生产效率高，产出的产品次品率较低。

Double sided adhesive cutting and pasting device

【技术实现步骤摘要】
双面胶切割粘贴装置
本技术涉及一种自动化设备，具体涉及一种双面胶切割粘贴装置。
技术介绍
双面胶作为一种胶纸首先要说的就是它的粘合力了，相比普通的胶纸，它的作用要大很多，在生活中无论是机械方面还是电子、物品方面都可以帮助大家完成一定的黏合，为大家省下很多的麻烦。随着技术的不断改进，双面胶已经有了很多不同的种类用于各种不同的行业当中，而针对不同的作用对象需要生产出不同形状的双面胶，目前国内双面胶多以半自动化方式进行切割粘贴，但是半自动化切割粘贴仍然存在耗费人力成本高，生产效率低，次品率较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人力成本低，生产效率高，产品次品率较低的双面胶切割粘贴装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种双面胶切割粘贴装置，包括基架、原料输送机构、切割机构、输料机构和粘贴机构，所述原料输送机构、所述切割机构、所述输料机构和所述粘贴机构均装在所述基架上，所述切割机构包括冲床以及装在冲床上的割刀组件，所述输料机构包括第一输料板和第二输料板，所述第一输料板能在对应气缸的驱动下翻转和平移，所述第二输料板能在第一输料板的放料位置和粘贴机构的取料位置间往复运动，所述粘贴机构能将第二输料板上的双面胶移动至指定位置。在上述技术方案中，所述原料输送机构包括出料架、收料架和传送带，所述出料架和所述收料架均固定在基架上，且出料架和收料架间装有传送带。在上述技术方案中，所述第一输料板、第二输料板和割刀组件下方的吸附板上均具有吸附组件。在上述技术方案中，所述吸附组件为气缸和固定在第一输料板、第二输料板和割刀组件下方的吸附板上的吸盘，且吸盘表面涂有防粘涂料。在上述技术方案中，所述割刀组件上还固定连接有缓冲器，所述缓冲器位于割刀组件的中部。在上述技术方案中，所述粘贴机构为第三输料板及其驱动气缸，所述第三输料板上具有吸附组件，并能在气缸驱动下将第二输料板上的双面胶移动至指定位置。在上述技术方案中，所述粘贴机构为机械臂，机械臂能将第二输料板上的双面胶移动至指定位置。在上述技术方案中，所述第二输料板固定连接在滑块上，所述滑块装在轨道上，所述滑块能沿所述轨道往复运动于所述第一输料板的放料位置和所述粘贴机构的取料位置间。本技术的有益效果是：本技术使用机械代替人为手工操作，操作更加简单，所需人力成本低，机械化生产，生产效率更高，而且可以实现自动冲切双面胶，刀具表面不会因为反复冲切积累大量的毛刺，胶型外观光滑美观，不易产生不合格产品，大大降低次品率。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为本技术去掉基座的立体示意图；图3为本技术中第一输料板的立体示意图；图4为本技术中切割机构的主视示意图；图5为本技术中割刀组件的立体示意图；标号如下：基架100；原料输送机构200；出料架210；收料架220；传送带230；切割机构300；冲床310上；割刀组件320；缓冲器330；输料机构400；第一输料板410；第二输料板420；滑块421；轨道422；粘贴机构500；第三输料板510；吸附组件600。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～5所示，一种双面胶切割粘贴装置，包括基架100、原料输送机构200、切割机构300、输料机构400和粘贴机构500，原料输送机构200、切割机构300、输料机构400和粘贴机构500均装在基架100上，如图4、5所示，切割机构300包括冲床310以及装在冲床310上的割刀组件320，如图1所示，输料机构400包括第一输料板410和第二输料板420，第一输料板410能在对应气缸的驱动下翻转和平移，第二输料板420能在第一输料板410的放料位置和粘贴机构500的取料位置间往复运动，如图2所示，粘贴机构500能将第二输料板420上的双面胶移动至指定位置。如图1、2所示，原料输送机构200包括出料架210、收料架220和传送带230，出料架210和收料架220均固定在基架100上，且出料架210和收料架220间装有传送带230。如图4、5所示，第一输料板410、第二输料板420和割刀组件320下方的吸附板上均具有吸附组件600，吸附组件600为气缸和固定在第一输料板410、第二输料板420和割刀组件320下方的吸附板上的吸盘，且吸盘表面涂有防粘涂料，第一输料板410和第二输料板420上的吸附组件600主要为了在传递双面胶时能对其进行固定，防止双面胶发生位移和滑落，而割刀组件320下方的吸附板上的吸附组件600起到在切割双面胶700时对其定位的作用，防止切割时双面胶700受力位移，造成切割出来的双面胶700形状不达标。如图5所示，割刀组件320上还固定连接有缓冲器330，缓冲器330位于割刀组件的中部，缓冲器330能防止环形割刀切割深度过大。粘贴机构500为第三输料板510及其驱动气缸，第三输料板510上具有吸附组件600，并能在气缸驱动下将第二输料板420上的双面胶移动至指定位置，当然也可以是粘贴机构500为机械臂，机械臂能将第二输料板420上的双面胶700移动至指定位置。第二输料板420固定连接在滑块421上，滑块421装在轨道422上，滑块421能沿轨道422往复运动于第一输料板410的放料位置和粘贴机构500的取料位置间。本技术在使用时，双面胶700通过传送带230到达割刀组件320下方，此时双面胶沾面朝上，冲床310基台内设有吸附装置600开启，冲床310开始运作，割刀组件320向下动作对双面胶料700切割，缓冲器330先接触双面胶表面后割刀向下进行切形，缓冲器330表面涂有特殊防粘涂层加上底部吸附组件600的作用保证切割时双面胶成型的双面胶700不发生位移，切割后的双面胶700固定在传送带上，完成后割刀提起下方吸附组件600松开，此时气缸带动第一输料板410沿轨道往前，第一输料板410上的吸附组件600表面开启吸附双面胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶切割粘贴装置，其特征在于：包括基架(100)、原料输送机构(200)、切割机构(300)、输料机构(400)和粘贴机构(500)，所述原料输送机构(200)、所述切割机构(300)、所述输料机构(400)和所述粘贴机构(500)均装在所述基架(100)上，/n所述切割机构(300)包括冲床(310)以及装在冲床(310)上的割刀组件(320)，/n所述输料机构(400)包括第一输料板(410)和第二输料板(420)，所述第一输料板(410)能在对应气缸的驱动下翻转和平移，所述第二输料板(420)能在第一输料板(410)的放料位置和粘贴机构(500)的取料位置间往复运动，/n所述粘贴机构(500)能将第二输料板(420)上的双面胶移动至指定位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面胶切割粘贴装置，其特征在于：包括基架(100)、原料输送机构(200)、切割机构(300)、输料机构(400)和粘贴机构(500)，所述原料输送机构(200)、所述切割机构(300)、所述输料机构(400)和所述粘贴机构(500)均装在所述基架(100)上，
所述切割机构(300)包括冲床(310)以及装在冲床(310)上的割刀组件(320)，
所述输料机构(400)包括第一输料板(410)和第二输料板(420)，所述第一输料板(410)能在对应气缸的驱动下翻转和平移，所述第二输料板(420)能在第一输料板(410)的放料位置和粘贴机构(500)的取料位置间往复运动，
所述粘贴机构(500)能将第二输料板(420)上的双面胶移动至指定位置。


2.根据权利要求1所述的双面胶切割粘贴装置，其特征在于：所述原料输送机构(200)包括出料架(210)、收料架(220)和传送带(230)，所述出料架(210)和所述收料架(220)均固定在基架(100)上，且出料架(210)和收料架(220)间装有传送带(230)。


3.根据权利要求1所述的双面胶切割粘贴装置，其特征在于：所述第一输料板(410)、第二输料板(420)和割刀组件(320)下方的吸附板上均具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悬，
申请(专利权)人：苏州虎鲨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32