一种全自动称重点数包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动称重点数包装机，包括料仓一、料仓二、L型支架，L型支架的顶端设有电机一、半圆板一、半圆板二，料仓二的顶端一侧设有L型挡板，料仓二的底端设有腔体，腔体的底端设有通道一、通道二、称重装置，L型支架上设置有气缸、推杆、凸块，通道一的底端设有支撑板一、支撑杆、支撑板二、连接杆，支撑板二上设有安装槽和通槽，支撑板二的顶端设有支撑板三、连接块、连接轴、推块，支撑板二的底端设有电机二，电机二、连杆一、连杆二依次连接，连杆二与支撑板二连接，支撑板二的一侧设有计数器，支撑板二的一侧设有包装装置。有益效果：本实用新型专利技术可筛选出重量不符合要求的产品，且可以精确的将一定数量的产品包装。

A kind of automatic weighing point packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重点数包装机
本技术涉及物料包装领域，具体来说，涉及一种全自动称重点数包装机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。一些产品在生产中会出现重量偏差过大的情况，或者包装的产品数量无法精确控制，这样在包装后产品总重相差过大，影响后续的售卖。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了全自动称重点数包装机，具备筛选出重量不符合要求的产品，且可以精确的将一定数量的产品包装的优点，进而解决包装产品时产品大小不一或者数量不同的问题。(二)技术方案为实现上述筛选出重量不符合要求的产品，且可以精确的将一定数量的产品包装的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种全自动称重点数包装机，包括料仓一，所述料仓一的底端设置有料仓二，所述料仓二的一侧设置有L型支架，所述L型支架的顶端设置有电机一，所述电机一的输出轴的中端设置有半圆板一，所述电机一的输出轴上且在所述半圆板一的顶端设置有半圆板二，所述料仓二的顶端一侧设置有L型挡板，所述料仓二的底端设置有腔体，所述腔体的底端设置有通道一，所述通道一的一侧设置有通道二，所述腔体的内部且在所述通道一和通道二之间设置有称重装置，所述L型支架靠近所述腔体的一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有推杆，所述推杆远离所述气缸的一端设置有两组凸块，所述通道一的底端设置有支撑板一，所述支撑板一的底端设置有支撑杆，所述支撑板一的底端且在所述支撑杆之间设置有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间设置有连接杆，所述支撑板二的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底端开设有通槽，所述支撑板二的顶端设置有支撑板三，所述支撑板三的顶端设置有若干组连接块，每组所述连接块之间设置有连接轴，所述连接轴上设置有推块，所述支撑板二的底端设置有电机二，所述电机二的输出轴与连杆一的一端连接，所述连杆一的另一端与连杆二的一端连接，所述连杆二的另一端与所述支撑板三的底端连接，所述支撑板二的一侧设置有计数器，所述支撑板一远离所述料仓一的一端设置有包装装置。进一步的，为了能够将物料分离开，所述半圆板一与半圆板二在竖直方向不相交。进一步的，为了将物料平稳的推送，所述支撑板一的顶端设置有滑槽。进一步的，为了推块返回时不带着物料后退，所述推块设置为V型。进一步的，为了将重量不合格的物料收集，所述通道二的底端设置有箱体。进一步的，为了避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命，所述支撑杆的底端设置有防震脚垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了全自动称重点数包装机，具备以下有益效果：(1)、通过设置半圆板一、半圆板二、称重装置、推杆、凸块等，从而筛选出重量不符合要求的产品，避免了过大或过小的物料进入包装，通过设置电机二，推块、计数装置等，从而可以精确的将一定数量的产品包装，避免包装内数量不一，影响后续的销售。(2)、通过所述半圆板一与半圆板二在竖直方向不相交，从而能够将物料分离开。(3)、通过所述支撑板一的顶端设置有滑槽，从而将物料平稳的推送。(4)、通过所述推块设置为V型，从而推块返回时不带着物料后退。(5)、通过所述通道二的底端设置有箱体，从而将重量不合格的物料收集。(6)、通过所述支撑杆的底端设置有防震脚垫，从而避免震动而影响设备的正常工作，同时也延长设备寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的全自动称重点数包装机的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的全自动称重点数包装机的结构示意图之一；图3是根据本技术实施例的全自动称重点数包装机的半圆板一和半圆板二的结构示意图；图4是根据本技术实施例的全自动称重点数包装机的推杆的结构示意图；图5是根据本技术实施例的全自动称重点数包装机的支撑板二的结构示意图。图中：1、料仓一；2、料仓二；3、L型支架；4、电机一；5、半圆板一；6、半圆板二；7、L型挡板；8、腔体；9、通道一；10、通道二；11、称重装置；12、气缸；13、推杆；14、凸块；15、支撑板一；16、支撑杆；17、支撑板二；18、连接杆；19、安装槽；20、通槽；21、支撑板三；22、连接块；23、连接轴；24、推块；25、电机二；26、连杆一；27、连杆二；28、计数器；29、滑槽；30、箱体；31、防震脚垫；32、包装装置。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种全自动称重点数包装机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-5所示，根据本技术实施例的全自动称重点数包装机，包括料仓一1，所述料仓一1的底端设置有料仓二2，所述料仓二2的一侧设置有L型支架3，所述L型支架3的顶端设置有电机一4，所述电机一4的输出轴的中端设置有半圆板一5，所述电机一4的输出轴上且在所述半圆板一5的顶端设置有半圆板二6，所述料仓二2的顶端一侧设置有L型挡板7，所述料仓二2的底端设置有腔体8，所述腔体8的底端设置有通道一9，所述通道一9的一侧设置有通道二10，所述腔体8的内部且在所述通道一9和通道二10之间设置有称重装置11，所述L型支架靠近所述腔体8的一侧设置有气缸12，所述气缸12的输出轴上设置有推杆13，所述推杆13远离所述气缸12的一端设置有两组凸块14，所述通道一9的底端设置有支撑板一15，所述支撑板一15的底端设置有支撑杆16，所述支撑板一15的底端且在所述支撑杆16之间设置有支撑板二17，所述支撑板一15与支撑板二17之间设置有连接杆18，所述支撑板二17的顶端设置有安装槽19，所述安装槽19的底端开设有通槽20，所述支撑板二17的顶端设置有支撑板三21，所述支撑板三21的顶端设置有若干组连接块22，每组所述连接块22之间设置有连接轴23，所述连接轴23上设置有推块24，所述支撑板二17的底端设置有电机二25，所述电机二25的输出轴与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动称重点数包装机，包括料仓一(1)，其特征在于，所述料仓一(1)的底端设置有料仓二(2)，所述料仓二(2)的一侧设置有L型支架(3)，所述L型支架(3)的顶端设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴的中端设置有半圆板一(5)，所述电机一(4)的输出轴上且在所述半圆板一(5)的顶端设置有半圆板二(6)，所述料仓二(2)的顶端一侧设置有L型挡板(7)，所述料仓二(2)的底端设置有腔体(8)，所述腔体(8)的底端设置有通道一(9)，所述通道一(9)的一侧设置有通道二(10)，所述腔体(8)的内部且在所述通道一(9)和通道二(10)之间设置有称重装置(11)，所述L型支架靠近所述腔体(8)的一侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴上设置有推杆(13)，所述推杆(13)远离所述气缸(12)的一端设置有两组凸块(14)，所述通道一(9)的底端设置有支撑板一(15)，所述支撑板一(15)的底端设置有支撑杆(16)，所述支撑板一(15)的底端且在所述支撑杆(16)之间设置有支撑板二(17)，所述支撑板一(15)与支撑板二(17)之间设置有连接杆(18)，所述支撑板二(17)的顶端设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)的底端开设有通槽(20)，所述支撑板二(17)的顶端设置有支撑板三(21)，所述支撑板三(21)的顶端设置有若干组连接块(22)，每组所述连接块(22)之间设置有连接轴(23)，所述连接轴(23)上设置有推块(24)，所述支撑板二(17)的底端设置有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴与连杆一(26)的一端连接，所述连杆一(26)的另一端与连杆二(27)的一端连接，所述连杆二(27)的另一端与所述支撑板三(21)的底端连接，所述支撑板二(17)的一侧设置有计数器(28)，所述支撑板一(15)远离所述料仓一(1)的一端设置有包装装置(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重点数包装机，包括料仓一(1)，其特征在于，所述料仓一(1)的底端设置有料仓二(2)，所述料仓二(2)的一侧设置有L型支架(3)，所述L型支架(3)的顶端设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴的中端设置有半圆板一(5)，所述电机一(4)的输出轴上且在所述半圆板一(5)的顶端设置有半圆板二(6)，所述料仓二(2)的顶端一侧设置有L型挡板(7)，所述料仓二(2)的底端设置有腔体(8)，所述腔体(8)的底端设置有通道一(9)，所述通道一(9)的一侧设置有通道二(10)，所述腔体(8)的内部且在所述通道一(9)和通道二(10)之间设置有称重装置(11)，所述L型支架靠近所述腔体(8)的一侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴上设置有推杆(13)，所述推杆(13)远离所述气缸(12)的一端设置有两组凸块(14)，所述通道一(9)的底端设置有支撑板一(15)，所述支撑板一(15)的底端设置有支撑杆(16)，所述支撑板一(15)的底端且在所述支撑杆(16)之间设置有支撑板二(17)，所述支撑板一(15)与支撑板二(17)之间设置有连接杆(18)，所述支撑板二(17)的顶端设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)的底端开设有通槽(20)，所述支撑板二(17)的顶端设置有支撑板三(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悬，
申请(专利权)人：苏州虎鲨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32