一种玻璃纤维毛毡包装引导架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架，所述支架顶部两侧均固定有轴承座，所述轴承座之间设置有转动杆，所述转动杆一端套设有第二连接块，所述第二连接块与转动杆另一端均固定有轴杆，所述轴杆固定在轴承座内部，所述轴杆端部连接有电机；本实用新型专利技术通过设计的转动杆，使其在电机作用下带动缠绕板进行转动工作，通过设计的电机，为本实用新型专利技术提供动力，通过设计的缠绕板，便于对玻璃纤维毛毡进行缠绕收纳，通过设计的滑块，使第一连接块与转动杆相互连接，进行动力传输。

A guide frame for packing glass fiber felt

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维毛毡包装引导架
本技术属于玻璃纤维毛毡生产
，具体涉及一种玻璃纤维毛毡包装引导架。
技术介绍
玻璃纤维毛毡包装引导架是在对玻璃纤维毛毡进行生产后，从烘干机内处理完毕后对其进行暂时收纳引导作用的支架，使其便于后序对毛毡进行加工处理。现有的玻璃纤维毛毡从烘干机中出来时已经是蓬松具有一定厚度且均质的玻璃纤维毛毡成品了，但是需要将其外部进行包装并裁切，而出来的蓬松毛毡成品若没有引导架结构进行引导，则只能堆叠在地面上，大批量生产时则会导致产品无法快速上机进行裁切，导致效率较低的问题，为此本技术提出一种玻璃纤维毛毡包装引导架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维毛毡包装引导架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架，所述支架顶部两侧均固定有轴承座，所述轴承座之间设置有转动杆，所述转动杆一端套设有第二连接块，所述第二连接块与转动杆另一端均固定有轴杆，所述轴杆固定在轴承座内部，所述轴杆端部连接有电机，所述电机底部固定有安装板，所述安装板固定在支架表面，所述转动杆外壁两侧均固定有缠绕板。优选的，所述第二连接块一端设置有第一连接块，所述第一连接块表面开设有安装孔，所述第一连接块套设在转动杆外部，所述安装孔内壁开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑动连接有滑块，所述滑块固定在转动杆表面。优选的，所述第一连接块端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧端部设置有挡板，所述挡板固定在转动杆外壁。优选的，所述缠绕板端部固定有橡胶护套，所述缠绕板的横截面为矩形结构。优选的，所述轴承座与支架的连接处连接有固定螺栓，所述支架的横截面为U型结构。优选的，所述安装板底部设置有加强板，所述加强板与支架和安装板通过焊接连接。优选的，所述支架底部固定有调节脚，所述调节脚通过螺纹连接有固定螺帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的转动杆，使其在电机作用下带动缠绕板进行转动工作，通过设计的电机，为本技术提供动力，通过设计的缠绕板，便于对玻璃纤维毛毡进行缠绕收纳，通过设计的滑块，使第一连接块与转动杆相互连接，进行动力传输，通过设计的第一连接块，第一连接块与第二连接块的接触面为斜面，从而当第二连接块转速大于第一连接块的时候，相互脱离，从而使缠绕板与电机的分离，停止同步转动，有效的避免当电机转速过快而导致毛毡输出速度过慢将其牵引断裂。(2)通过设计的复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹力，使其在缠绕板在电机的带动下与毛毡的输出速度相同时，对第一连接块施加弹力，使其斜面与第二连接块相互贴合，从而带动缠绕板进行转动，通过设计的橡胶护套，橡胶护套具有良好的韧性，其可以起到一定的缓冲保护作用，从而有效的避免刚经过烘干处理的毛毡与缠绕板端面接触，容易发生磨损使其受到损坏。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术转动杆、第一连接块和第二连接块的连接示意图；图3为本技术的右侧视图；图4为本技术第一连接块的立体图；图5为本技术实施例2的正视图；图6为本技术实施例2的右侧视图；图中：1、轴承座；2、转动杆；3、缠绕板；4、橡胶护套；5、复位弹簧；6、第一连接块；7、第二连接块；8、轴杆；9、电机；10、安装板；11、加强板；12、挡板；13、支架；14、滑槽；15、安装孔；16、滑块；17、硅胶护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架13，支架13顶部两侧均固定有轴承座1，轴承座1之间设置有转动杆2，通过设计的转动杆2，使其在电机9作用下带动缠绕板3进行转动工作，转动杆2一端套设有第二连接块7，第二连接块7与转动杆2另一端均固定有轴杆8，轴杆8固定在轴承座1内部，轴杆8端部连接有电机9，通过设计的电机9，为本技术提供动力，电机9底部固定有安装板10，安装板10固定在支架13表面，转动杆2外壁两侧均固定有缠绕板3，通过设计的缠绕板3，便于对玻璃纤维毛毡进行缠绕收纳。本实施例中，优选的，第二连接块7一端设置有第一连接块6，通过设计的第一连接块6，第一连接块6与第二连接块7的接触面为斜面，从而当第二连接块7转速大于第一连接块6的时候，相互脱离，从而使缠绕板3与电机9的分离，停止同步转动，有效的避免当电机9转速过快而导致毛毡输出速度过慢将其牵引断裂，第一连接块6表面开设有安装孔15，第一连接块6套设在转动杆2外部，安装孔15内壁开设有滑槽14，滑槽14内部通过滑动连接有滑块16，通过设计的滑块16，使第一连接块6与转动杆2相互连接，进行动力传输，滑块16固定在转动杆2表面。本实施例中，优选的，第一连接块6端部连接有复位弹簧5，通过设计的复位弹簧5，复位弹簧5具有良好的弹力，使其在缠绕板3在电机9的带动下与毛毡的输出速度相同时，对第一连接块6施加弹力，使其斜面与第二连接块7相互贴合，从而带动缠绕板3进行转动，复位弹簧5端部设置有挡板12，挡板12固定在转动杆2外壁。本实施例中，优选的，缠绕板3端部固定有橡胶护套4，通过设计的橡胶护套4，橡胶护套4具有良好的韧性，其可以起到一定的缓冲保护作用，从而有效的避免刚经过烘干处理的毛毡与缠绕板3端面接触，容易发生磨损使其受到损坏，缠绕板3的横截面为矩形结构。本实施例中，优选的，轴承座1与支架13的连接处连接有固定螺栓，通过设计的固定螺栓，便于对轴承座1的固定安装，支架13的横截面为U型结构。本实施例中，优选的，安装板10底部设置有加强板11，通过设计的加强板11，对安装板10增加强度，使其更加牢靠，加强板11与支架13和安装板10通过焊接连接。本实施例中，优选的，支架13底部固定有调节脚，调节脚通过螺纹连接有固定螺帽，通过设计的固定螺帽，对调节脚进行固定限位。实施例2请参阅图2、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架13，支架13顶部两侧均固定有轴承座1，轴承座1之间设置有转动杆2，通过设计的转动杆2，使其在电机9作用下带动缠绕板3进行转动工作，转动杆2一端套设有第二连接块7，第二连接块7与转动杆2另一端均固定有轴杆8，轴杆8固定在轴承座1内部，轴杆8端部连接有电机9，通过设计的电机9，为本技术提供动力，电机9底部固定有安装板10，安装板10固定在支架13表面，转动杆2外壁两侧均固定有缠绕板3，通过设计的缠绕板3，便于对玻璃纤维毛毡进行缠绕收纳。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架(13)，其特征在于：所述支架(13)顶部两侧均固定有轴承座(1)，所述轴承座(1)之间设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)一端套设有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)与转动杆(2)另一端均固定有轴杆(8)，所述轴杆(8)固定在轴承座(1)内部，所述轴杆(8)端部连接有电机(9)，所述电机(9)底部固定有安装板(10)，所述安装板(10)固定在支架(13)表面，所述转动杆(2)外壁两侧均固定有缠绕板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维毛毡包装引导架，包括支架(13)，其特征在于：所述支架(13)顶部两侧均固定有轴承座(1)，所述轴承座(1)之间设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)一端套设有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)与转动杆(2)另一端均固定有轴杆(8)，所述轴杆(8)固定在轴承座(1)内部，所述轴杆(8)端部连接有电机(9)，所述电机(9)底部固定有安装板(10)，所述安装板(10)固定在支架(13)表面，所述转动杆(2)外壁两侧均固定有缠绕板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毛毡包装引导架，其特征在于：所述第二连接块(7)一端设置有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)表面开设有安装孔(15)，所述第一连接块(6)套设在转动杆(2)外部，所述安装孔(15)内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部通过滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)固定在转动杆(2)表面。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，肖玉春，张志强，谯天曲，杨思佑，
申请(专利权)人：宣汉普光科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51