全接液箱式浮盘制造技术

本实用新型专利技术提出一种全接液箱式浮盘，包括边缘板、浮箱及支腿，浮箱包括多个矩形浮箱和多个异形浮箱，矩形浮箱与异形浮箱长侧面设置第一连接条和第二连接条，矩形浮箱与异形浮箱短侧面设置第三连接条，异形浮箱圆弧面设置第四连接条，矩形浮箱与矩形浮箱之间、矩形浮箱与异形浮箱之间通过分别穿设第一连接条、第二连接条或通过穿设第三连接条的螺栓连接，异形浮箱与边缘板通过穿设第四连接条和边缘板圆周面的螺栓连接，矩形浮箱与矩形浮箱之间、矩形浮箱与异形浮箱、异形浮箱与边缘板的相接面夹设密封垫，采用螺栓连接，接缝处采用密封垫密封，连接强度高，运行过中无松动，对储油罐进料流速要求低，解决了连接部缝隙大，VOCs抑制效果差的问题。

Full liquid tank type floating plate

【技术实现步骤摘要】
全接液箱式浮盘
本技术涉及储油罐
，具体涉及全接液箱式浮盘。
技术介绍
浮盘是通过浮力使之随储油罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，多数石油化工企业油品储油罐浮盘采用的是浮筒式浮盘，少部企业采用的是梁蜂窝式或箱式浮盘。现有技术中，浮筒式浮盘缺点为：连接部位缝隙大，非全接触式设计，有气相空间，排放泄漏比多，对于储油罐VOCs抑制完全无效；浮盘结构单薄，对流量流速有限制，且浮筒腐蚀穿孔后无法检查浮筒内部携带物料情况，在检修拆卸时带物料作业，安全风险高。蜂窝式及箱式浮盘缺点：有梁栓接缝隙较大易造成泄漏，栓接部分会随着浮盘运行频率及流速造成松动，VOCs抑制效果不佳，浮箱腐蚀穿孔后难以检测浮箱内部泄漏情况，板面容易破裂，泄漏时箱体内填充物料会积存油气形成爆炸气，浮箱存在本质安全风险。2018年5月12日中国石化上海赛科石油化工有限责任公司在一台苯罐浮盘拆除施工中，由于浮箱腐蚀穿孔，浮箱内部漏有大量的苯，作业人员采用电钻钻孔的方式进行检查和排油，在作业过程中发生了闪爆，造成了6人死亡的重大事故。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出全接液箱式浮盘，具体技术方案如下：一种全接液箱式浮盘，包括边缘板、设于边缘板内侧的浮箱及设于浮箱底部向下的多个支腿，所述浮箱具有通气阀、导波管、导向柱、人孔、防转钢丝装置及用于与罐体相连的导静电钢丝绳，所述浮箱包括多个矩形浮箱和多个异形浮箱，多个矩形浮箱相互拼接成整体且位于边缘板内侧中部，每个异形浮箱具有一圆弧面和至少一平整面，所述异形浮箱的圆弧面与边缘板内侧面相接，所述异形浮箱的平整面与最外侧的矩形浮箱)侧面相接；所述矩形浮箱和异形浮箱长侧面的上边缘均设置有向上延伸的第一连接条，所述矩形浮箱和异形浮箱长侧面的下边缘均设置有向下延伸的第二连接条，所述矩形浮箱和异形浮箱短侧面的上边缘均设置向上延伸的第三连接条，所述异形浮箱圆弧面设置有与边缘板相配合的第四连接条，所述第一连接条、第二连接条、第三连接条及第四连接条均开设有多个用于穿设螺栓的连接孔，横向布置的矩形浮箱、异形浮箱分别通过穿设所述第一连接条、第二连接条的螺栓连接，纵向布置的矩形浮箱、异形浮箱通过穿设第三连接条的螺栓连接，异形浮箱与边缘板通过穿设第四连接条和边缘板圆周面的螺栓连接，矩形浮箱与相邻矩形浮箱的相接面、矩形浮箱与相邻异形浮箱的相接面、异形浮箱与边缘板的相接面均夹设有密封垫。本技术提供的全接液箱式浮盘，相邻的两个矩形浮箱、矩形浮箱与异形浮箱、异形浮箱与边缘板采用螺栓连接，接缝处采用密封垫密封，其连接强度高，浮盘在运行过中无松动，对储油罐进料流速要求低，解决了连接部位缝隙大，VOCs抑制效果差的问题，同时采用装配式连接，其安装简便，耗时短、成本低。另外，本技术上述实施例的全接液箱式浮盘，还可以具有如下附加的技术特征：本技术的一个示例，所述第一连接条、第二连接条、第三连接条及第四连接条上相邻的两个连接孔之间的孔距为80mm-120mm。本技术的一个示例，所述第一连接条、第二连接条、第三连接条均为角钢。本技术的一个示例，所述第四连接条为平底U型钢。本技术的一个示例，所述密封垫为聚四氟乙烯垫。本技术的一个示例，每个矩形浮箱和每个异形浮箱均开设有两个打压检漏孔，其中一打压检漏孔可用于接入清水，另一打压检漏孔可用于排出浮箱内的易燃易爆的物质，所述打压检漏孔上可拆卸安装有密封件。本技术的一个示例，每个打压检漏孔均装设有铆螺母。本技术的一个示例，所述浮箱的重量不小于38Kg/m2。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为实施例1的全接液箱式浮盘的俯视图；图2为实施例1的全接液箱式浮盘的正视图；图3为图1中矩形浮箱的立体示意图；图4为图1中相邻两个矩形浮箱连接的示意图；图5为图1中打压检漏孔设置示意图；图6为图2中A处放大示意图；附图标记：1、边缘板；21、矩形浮箱；22、异形浮箱；23、第一连接条；24、第二连接条；25、第三连接条；26、第四连接条；27、连接孔；28、打压检漏孔；29、密封件；30、铆螺母；3、支腿；4、通气阀；5、导波管；6、导向柱；7、人孔；8、防转钢丝装置；9、导静电钢丝绳；10、密封垫。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。结合附图1-6所示，本实施例提供一种全接液箱式浮盘，包括边缘板1、设于边缘板1内侧的浮箱及设于浮箱底部向下的多个支腿3，浮箱具有通气阀4、导波管5、导向柱6、人孔7、防转钢丝装置8及用于与罐体相连的导静电钢丝绳9。如图1所示，浮箱包括多个矩形浮箱21和多个异形浮箱22，多个矩形浮箱21相互拼接成整体且位于边缘板1内侧中部，每个异形浮箱22具有一圆弧面和至少一平整面，所述异形浮箱22的圆弧面与边缘板1内侧面相接，所述异形浮箱22的平整面与最外侧的矩形浮箱21侧面相接。具体地，矩形浮箱21和异形浮箱22长侧面的上边缘均设置有向上延伸的第一连接条23，矩形浮箱21和异形浮箱22长侧面的下边缘均设置有向下延伸的第二连接条24，所述矩形浮箱21和异形浮箱22短侧面的上边缘均设置向上延伸的第三连接条25，所述异形浮箱22圆弧面设置有与边缘板1相配合的第四连接条26，所述第一连接条23、第二连接条24、第三连接条25及第四连接条26均开设有多个用于穿设螺栓的连接孔27，横向布置的矩形浮箱21、异形浮箱22分别通过穿设所述第一连接条23、第二连接条24的螺栓连接，纵向布置的矩形浮箱21、异形浮箱22通过穿设第三连接条25的螺栓连接，异形浮箱22与边缘板1通过穿设第四连接条26和边缘板1圆周面的螺栓连接。在本实施例，矩形浮箱21与相邻矩形浮箱21的相接面、矩形浮箱21与相邻异形浮箱22的相接面、异形浮箱22与边缘板1的相接面均夹设有密封垫10。在本实施例中，第一连接条23、第二连接条24、第三连接条25及第四连接条26上相邻的两个连接孔27之间的孔距为80mm-120mm，优选100mm，第一连接条23、第二连接条24及第三连接条25均为角钢。第一连接条23、第二连接条24及第三连接条25下端面与矩形浮箱21、异形浮箱22表面固定连接。在本实施例中，第四连接条26为平底U型钢，其中间部的局部与异形浮箱22的圆弧面相贴合，其中间部的的剩余部分用于开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全接液箱式浮盘，包括边缘板(1)、设于边缘板(1)内侧的浮箱及设于浮箱底部向下的多个支腿(3)，所述浮箱具有通气阀(4)、导波管(5)、导向柱(6)、人孔(7)、防转钢丝装置(8)及用于与罐体相连的导静电钢丝绳(9)，其特征在于：/n所述浮箱包括多个矩形浮箱(21)和多个异形浮箱(22)，多个矩形浮箱(21)相互拼接成整体且位于边缘板(1)内侧中部，每个异形浮箱(22)具有一圆弧面和至少一平整面，所述异形浮箱(22)的圆弧面与边缘板(1)内侧面相接，所述异形浮箱(22)的平整面与最外侧的矩形浮箱(21)侧面相接；/n所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)长侧面的上边缘均设置有向上延伸的第一连接条(23)，所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)长侧面的下边缘均设置有向下延伸的第二连接条(24)，所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)短侧面的上边缘均设置向上延伸的第三连接条(25)，所述异形浮箱(22)圆弧面设置有与边缘板(1)相配合的第四连接条(26)，所述第一连接条(23)、第二连接条(24)、第三连接条(25)及第四连接条(26)均开设有多个用于穿设螺栓的连接孔(27)，横向布置的矩形浮箱(21)、异形浮箱(22)分别通过穿设所述第一连接条(23)、第二连接条(24)的螺栓连接，纵向布置的矩形浮箱(21)、异形浮箱(22)通过穿设第三连接条(25)的螺栓连接，异形浮箱(22)与边缘板(1)通过穿设第四连接条(26)和边缘板(1)圆周面的螺栓连接；/n矩形浮箱(21)与相邻矩形浮箱(21)的相接面、矩形浮箱(21)与相邻异形浮箱(22)的相接面、异形浮箱(22)与边缘板(1)的相接面均夹设有密封垫(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.全接液箱式浮盘，包括边缘板(1)、设于边缘板(1)内侧的浮箱及设于浮箱底部向下的多个支腿(3)，所述浮箱具有通气阀(4)、导波管(5)、导向柱(6)、人孔(7)、防转钢丝装置(8)及用于与罐体相连的导静电钢丝绳(9)，其特征在于：
所述浮箱包括多个矩形浮箱(21)和多个异形浮箱(22)，多个矩形浮箱(21)相互拼接成整体且位于边缘板(1)内侧中部，每个异形浮箱(22)具有一圆弧面和至少一平整面，所述异形浮箱(22)的圆弧面与边缘板(1)内侧面相接，所述异形浮箱(22)的平整面与最外侧的矩形浮箱(21)侧面相接；
所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)长侧面的上边缘均设置有向上延伸的第一连接条(23)，所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)长侧面的下边缘均设置有向下延伸的第二连接条(24)，所述矩形浮箱(21)和异形浮箱(22)短侧面的上边缘均设置向上延伸的第三连接条(25)，所述异形浮箱(22)圆弧面设置有与边缘板(1)相配合的第四连接条(26)，所述第一连接条(23)、第二连接条(24)、第三连接条(25)及第四连接条(26)均开设有多个用于穿设螺栓的连接孔(27)，横向布置的矩形浮箱(21)、异形浮箱(22)分别通过穿设所述第一连接条(23)、第二连接条(24)的螺栓连接，纵向布置的矩形浮箱(21)、异形浮箱(22)通过穿设第三连接条(25)的螺栓连接，异形浮箱(22)与边缘板(1)通过穿设第四连接条(26)和边缘板(1)圆周面的螺栓连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋华，郑毅，
申请(专利权)人：江苏恒丰能环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32