本实用新型专利技术公开了一种TP托盘支撑框架用方形管结构,包括型材本体、倒圆角结构和防滑纹,所述型材本体的上部设置有第一连接板,且第一连接板的左端与第四连接板的上端通过一组倒圆角结构连接在一起。该TP托盘支撑框架用方形管结构,结构设置简便合理,主要是由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和倒圆角结构一起围合而成的方形管型材结构,连接板的壁厚设置均匀一致,使得四个面受力均匀,支撑TP托盘更稳定牢固,以及四个拐角均设置成倒圆角结构,光滑的拐角设置可以避免使用时被尖角伤害到,使用安全可靠,两个侧面的第四连接板和第二连接板的外表面上都设置有防滑纹,使得在安装使用时,提高防滑安全系数,更简便实用。
A square tube structure for TP tray support frame
【技术实现步骤摘要】
一种TP托盘支撑框架用方形管结构
本技术涉及型材设备
,具体为一种TP托盘支撑框架用方形管结构。
技术介绍
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,一种载货平台,而且是活动的平台,或者说是可移动的地面,即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的流动货物,因为装在托盘上的货物,在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中,这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法,就叫做托盘作业,现有技术的支撑框架用方形管的结构设置不够安全,方形管材的拐角都比较尖锐,比较容易搁伤或是碰伤到工作人员,同时管材表面设置过于光滑,不易握住使用,容易滑落,不够安全可靠。为了解决以上所提出的支撑框架用方形管所存在的缺陷和不足,急需改善支撑框架用方形管的技术,该TP托盘支撑框架用方形管结构,整体结构设置合理,主要是由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和倒圆角结构一起围合而成的方形管型材结构,连接板的壁厚设置均匀一致,使得四个面受力均匀,支撑TP托盘更稳定牢固,以及四个拐角均设置成倒圆角结构,光滑的拐角设置可以避免使用时被尖角伤害到,使用安全可靠,两个侧面的第四连接板和第二连接板的外表面上都设置有防滑纹,使得在安装使用时,提高使用防滑安全系数,更简便实用,从而提供一种TP托盘支撑框架用方形管结构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的支撑框架用方形管的结构设置不够安全,方形管材的拐角都比较尖锐,比较容易搁伤或是碰伤到工作人员,同时管材表面设置过于光滑,不易握住使用,容易滑落,不够安全可靠的缺陷,提供一种TP托盘支撑框架用方形管结构。所述一种TP托盘支撑框架用方形管结构具有整体结构设置合理,主要是由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和倒圆角结构一起围合而成的方形管型材结构,连接板的壁厚设置均匀一致,使得四个面受力均匀,支撑TP托盘更稳定牢固,以及四个拐角均设置成倒圆角结构,光滑的拐角设置可以避免使用时被尖角伤害到,使用安全可靠,两个侧面的第四连接板和第二连接板的外表面上都设置有防滑纹,使得在安装使用时,提高使用防滑安全系数,更简便实用等特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种TP托盘支撑框架用方形管结构,包括型材本体、倒圆角结构和防滑纹,所述型材本体的上部设置有第一连接板,且第一连接板的左端与第四连接板的上端通过一组倒圆角结构连接在一起,第四连接板的下端通过一组倒圆角结构与第三连接板的左端连接在一起;所述第一连接板的右端与第二连接板的上端通过一组倒圆角结构连接在一起,第二连接板的下端通过一组倒圆角结构与第三连接板的右端连接在一起。优选的,所述型材本体采用方形管体结构,且型材本体的内部开设有空腔,并且型材本体上的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的壁厚均设置为1.5mm,同时型材本体的高度设置为70mm,宽度设置为70mm。优选的,所述倒圆角结构的壁厚设置为2.5mm,且倒圆角结构内侧面的上下两端分别设置有第一凸块和第二凸块,并且第一凸块和第二凸块之间设置有凹槽,同时第一凸块和第二凸块的长度均设置为3.6mm,厚度均设置为1.2mm。优选的,所述第一连接板和第三连接板关于型材本体的中心上下对称设置,且第一连接板和第三连接板的长度均设置为50mm,并且第一连接板的水平面低于左右两侧倒圆角结构的水平面0.5mm,同时第三连接板的水平面低于左右两侧倒圆角结构的水平面0.5mm。优选的,所述第四连接板和第二连接板关于型材本体的中心左右对称设置,且第四连接板和第二连接板的长度均设置为50mm,并且第四连接板的水平面低于上下两端倒圆角结构的水平面0.5mm,同时第二连接板的水平面低于上下两端倒圆角结构的水平面0.5mm。优选的,所述第四连接板和第二连接板的外表面均设置有防滑纹,且防滑纹采用波浪纹结构,并且防滑纹的高度设置为0.4mm。优选的,所述型材本体的四个拐角均设置有倒圆角结构,且型材本体、第一连接板和第三连接板的中心位于同一轴线上,型材本体、第二连接板和第四连接板的中心均位于同一轴线上,并且型材本体为可对称结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该TP托盘支撑框架用方形管结构,整体结构设置合理,主要是由第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和倒圆角结构一起围合而成的方形管型材结构,连接板的壁厚设置均匀一致,使得四个面受力均匀,支撑TP托盘更稳定牢固,以及四个拐角均设置成倒圆角结构,光滑的拐角设置可以避免使用时被尖角伤害到,使用安全可靠,两个侧面的第四连接板和第二连接板的外表面上都设置有防滑纹,使得在安装使用时,提高使用防滑安全系数,更简便实用。附图说明图1为本技术结构的立体结构示意图;图2为本技术结构的正视示意图;图3为本技术结构的右视示意图;图4为本技术结构的俯视示意图;图5为本技术结构的第一连接板结构示意图;图6为本技术结构的第四连接板结构示意图;图7为本技术结构的倒圆角结构示意图。图中标号:1、型材本体,2、第一连接板,3、第二连接板,4、第三连接板,5、第四连接板,6、倒圆角结构,7、空腔,8、第一凸块,9、凹槽,10、第二凸块,11、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7,本技术提供一种技术方案:一种TP托盘支撑框架用方形管结构,包括型材本体1、第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4、第四连接板5、倒圆角结构6、空腔7、第一凸块8、凹槽9、第二凸块10和防滑纹11,型材本体1的上部设置有第一连接板2,且第一连接板2的左端与第四连接板5的上端通过一组倒圆角结构6连接在一起,第四连接板5的下端通过一组倒圆角结构6与第三连接板4的左端连接在一起,第一连接板2的右端与第二连接板3的上端通过一组倒圆角结构6连接在一起,第四连接板5和第二连接板3关于型材本体1的中心左右对称设置,且第四连接板5和第二连接板3的长度均设置为50mm,并且第四连接板5的水平面低于上下两端倒圆角结构6的水平面0.5mm,同时第二连接板3的水平面低于上下两端倒圆角结构6的水平面0.5mm,第四连接板5和第二连接板3的外表面均设置有防滑纹11,且防滑纹11采用波浪纹结构,并且防滑纹11的高度设置为0.4mm,第二连接板3的下端通过一组倒圆角结构6与第三连接板4的右端连接在一起,第一连接板2和第三连接板4关于型材本体1的中心上下对称设置,且第一连接板2和第三连接板4的长度均设置为50mm,并且第一连接板2的水平面低于左右两侧倒圆角结构6的水平面0.5mm,同时第三连接板4的水平面低于左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TP托盘支撑框架用方形管结构,包括型材本体(1)、倒圆角结构(6)和防滑纹(11),其特征在于:所述型材本体(1)的上部设置有第一连接板(2),且第一连接板(2)的左端与第四连接板(5)的上端通过一组倒圆角结构(6)连接在一起,第四连接板(5)的下端通过一组倒圆角结构(6)与第三连接板(4)的左端连接在一起;/n所述第一连接板(2)的右端与第二连接板(3)的上端通过一组倒圆角结构(6)连接在一起,第二连接板(3)的下端通过一组倒圆角结构(6)与第三连接板(4)的右端连接在一起。/n
【技术特征摘要】
1.一种TP托盘支撑框架用方形管结构,包括型材本体(1)、倒圆角结构(6)和防滑纹(11),其特征在于:所述型材本体(1)的上部设置有第一连接板(2),且第一连接板(2)的左端与第四连接板(5)的上端通过一组倒圆角结构(6)连接在一起,第四连接板(5)的下端通过一组倒圆角结构(6)与第三连接板(4)的左端连接在一起;
所述第一连接板(2)的右端与第二连接板(3)的上端通过一组倒圆角结构(6)连接在一起,第二连接板(3)的下端通过一组倒圆角结构(6)与第三连接板(4)的右端连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种TP托盘支撑框架用方形管结构,其特征在于:所述型材本体(1)采用方形管体结构,且型材本体(1)的内部开设有空腔(7),并且型材本体(1)上的第一连接板(2)、第二连接板(3)、第三连接板(4)和第四连接板(5)的壁厚均设置为1.5mm,同时型材本体(1)的高度设置为70mm,宽度设置为70mm。
3.根据权利要求1所述的一种TP托盘支撑框架用方形管结构,其特征在于:所述倒圆角结构(6)的壁厚设置为2.5mm,且倒圆角结构(6)内侧面的上下两端分别设置有第一凸块(8)和第二凸块(10),并且第一凸块(8)和第二凸块(10)之间设置有凹槽(9),同时第一凸块(8)和第二凸块(10)的长度均设置为3.6mm,厚度均设置为1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种TP托盘支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:褚霄潇,
申请(专利权)人:江苏科力西铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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