一种型煤锅炉，它包括水包、炉体、烟筒座、火筒、灰渣室及进水管座和出水管座，炉体前后壁之间设有多个前高后低的火筒，火筒壁外设有环形水套，每个水套的两端分别通过前后两个水墙壁与水包连通；火筒内下壁设有反火孔；水包壁上设有多根一端处于火室中，另一端插入水包内的水中的导热管，使得型煤锅炉结构紧凑，火力集中，冷热水循环快，实现了以最少的燃料充分完全燃烧，达到冷水以最快的速度被加热。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生活及工业用燃烧设备，特别涉及的是用大蜂窝煤作燃料的型煤锅炉。生活及工业用锅炉是普遍的，所用的燃料也各有不同，为了保护环境卫生，燃烧不完全，烟筒冒黑烟的锅炉将被停用，现有型煤锅炉虽然污染少一些，但是很多型煤锅炉仍达不到环保的要求，为此专利中已有不少新的改进，例如申请号为91100716号的《型煤锅炉》“设有通风孔的截面为矩形的四棱柱，炉管直径小，多级余热水箱充分利用烟道余热，型煤和空气接触面积大，过多空气系数小，热效率高……。”又如专利申请号为94240839号《型煤锅炉》为炉体内设有“水箱、燃烧室及渣室”、“燃烧室内至少有两个炉膛，燃烧室外壳内充有保温材料，加煤口与炉膛上端位置对应。以上设计虽然比原有型煤炉有所改进，但结构还不够集中，燃烧仍不充分，热效率也不理想。本技术的目的是提供一种结构紧凑、火力集中、燃烧充分、升温迅速、操作方便的较理想的型煤锅炉。本技术的目的是由如下技术方案实现的结合附图说明如下一种型煤锅炉，包括水包、炉体、烟囱座、火筒、炉篦、灰渣室及进水管座和出水管座，其结构特点为①水包(1)横向卧式与下面的炉体(5)上口固定焊接在一起；火筒(21)前高、后低的固定在炉体(5)的前后壁之间，火筒(21)壁外设有环形水套(23)，水套(23)前端与前水墙壁(17)连通，其后端与后水墙壁(33)连通，前水墙壁(17)通过水管(16)与水包一端连通，后水墙壁(33)通过水管(37)与水包(1)另一端连通；火筒(21)下壁开设有反火孔(22)；②在炉体(5)中水包(1)的下壁装有导热管(18)，其一端通入水包(1)内部，其另一端位于炉体(5)内的火室中。上述型煤锅炉炉体(5)内上方，由水包(1)下壁至后水墙壁(33)的上端设有一个斜面挡火板(28)。上述型煤锅炉炉体(5)的前后壁之间设有前高后低的火筒(21)至少1个，可以是2个，也可以是二排，上排3个，下排4个，最好是二排5个至二排7个至二排25个。上述型煤锅炉中，水包(1)下壁上安装的沸滕导热管(28)，至秒1根，可以是2根、3根、10根、20根均可。附图1为型煤锅炉主视结构示意图；附图2为附图1A-A向型煤炉结构示意图。 附图说明及实施例1为水包，2为水位计，3为出水管座，4为盖，5为炉体，6为进水阀座，7为排汽阀，8为吊耳，9为温度计座，10为烟囱座，11为汽笛座，12为盖，13为灰渣口，14为螺母，15为前封板，16为水管，17为前水墙壁，18为导热管，19为炉盖耳，20为水管，21为火筒，22为反火孔，23为耐火层，24为门板，25为风挡，26为拉杆，27为后封板，28为挡火板，29为水套，30为挡风箱，31为滑环，32为炉篦，33为后水墙壁，34为后封板门，35为后封板角钢，36为炉底板，37为清灰盖，38为清灰框。如附图1及2，水包(1)是个封闭的盛水容器，横向卧式在型煤炉的最上面，由金属(一般为铁板)卷焊而成，水包(1)与炉体(5)的前封板(15)及后封板(27)上口焊接在一起，水包(1)侧壁上安装有水位计(2)；水包(1)上壁外焊接有吊耳(8)，排气阀(7)和汽笛座(11)以及温度计座(9)；炉体(5)侧壁上部装有出水管座(3)，下部安装有进水阀座(6)，炉体(5)的另一侧壁下部设有灰渣口(13)，灰渣口(13)也兼作检查口，灰渣口(13)外面还设有门(24)，由元宝螺母(14)控制开合；炉体(5)上前后壁之间至少设有一个火筒(21)，专门供型煤，如大蜂窝煤放入燃烧，附图1上设计的为二排7个火筒(21)，根据炉体的大小可合理的设计火筒(21)的个数，每个火筒也可设火筒盖如盖(4)、(12)等等。烟囱座(10)位于水包(1)后面，设在炉体(5)的后面顶部，烟囱座(10)上还设风档(25)及风挡拉杆(26)。转动拉杆，使风档(25)横向挡住风道，即是封炉火之时。火筒(21)前口开在炉体(5)的前壁上，火筒(21)的后口开在炉体(5)的后壁上，而且前口高后口低，火筒(21)为前高后低的倾斜通道，前口放入蜂窝煤燃烧中慢慢地向后推进即可，而火筒(21)中的底部设有活动炉篦(32)，手提炉篦滑环(31)，炉灰即漏下。火筒(21)的筒壁内敷贴一层耐火层(23)，火筒(21)的筒壁外装有环形水套(29)，每个火筒的环形水套(29)的上端口与前水墙壁(17)连通，水套(29)的下端口与后水墙壁(33)连通，前、后水墙壁(17)、(33)分别由水管(16)、(20)与上方的水包(1)内连通；每个火筒(21)内的下壁开有反火孔(22)，使煤火由下穿出，烧烤环形水套(29)，同时也烧烤其它火筒外面的环形水套(21)，这里形成第一火室；第一火室上面与水包(1)之间形成第二火室，为了加快烧热水包(1)中的水，在水包(1)的壁上装了至少一根沸滕导热管(18)，导热管(18)的一端位于水包(1)的水中，另一端位于第二火室中，使第二火室一面直接烧水包(1)，另一方面通过导热管(18)把热量尽快传入水包(1)的水中，在水包(1)的后下壁上加设一个挡火板(28)，挡火板(28)的下端连在后水墙壁(33)的上端面上，且使第二火室的火焰可以绕过挡火板的两侧进入水包(1)后面形成第三火室烧烤水包(1)的后下壁，燃后余烟只剩下气体，由炉体(5)后上端的烟筒座(10)排入空中。火筒(21)的后面设有一个挡风箱(30)，锅炉底板(36)兼作挡风箱(30)的底板，挡风箱(30)后面设有活动连接在后封板角钢(35)上的后封板(34)活动门扇。炉体(5)的前面可以设有一个能开关的大门。工作情况简介把引火的型煤如大蜂窝煤加入每个火筒(21)中，再把第二块煤推入火筒中，蜂窝煤由每个火筒(21)中一个接一个的推入，使型煤燃烧对火筒(21)壁外的水套(23)加热，同时火筒中的火苗由反火孔(22)冲出向下又向上对环形水套(23)从外面烧烤加热，水套(23)中的水被加热，冷水由后水墙壁(33)向上流向前水墙壁(17)，前水墙壁(17)中的热水经水管(16)进入水包(1)，水包(1)的冷水又经水管(20)流入后水墙壁(33)中，形成冷热水的循环，另外，下面火筒的反火也烧烤上面的火筒，上面火筒也烧烤外面的环形水管，而且各火筒的反火又进入第二火室，一方面烧烤上面的水包(1)，同时烧烤沸滕导热管(18)，多根导热管又把热量直接传入水包中的水中，更加快了水包中水的加热速度，第二火室的火焰绕过挡火板(28)进入第三火室，余热仍对水包(1)加热，剩余的火焰已充分燃烧进入烟筒时已无可燃的物质了，所以无黑烟排出。本技术的优点很多，首先是火筒结构合理集中，热效率高，反火孔形成了内外对环形水套加热，火筒倾斜使型煤容易推入，操作方便，更使后水墙的冷水受热上升进入前水墙壁又进入水包中，加速了水包中冷热水的循环；采用了多根导热管技术，使火室的热直接传入水包中心部位冷水中，增加了水包中冷水的受热面积，挡火板形成第三火室使型煤的燃烧全部用在了加热水的功能，使型煤燃烧完全充分，进入烟筒的只剩燃尽物质的气体，保证了烟筒不冒黑烟，符合环保的要求。总之，本技术是一种尽可能利用了一切节能办法，使型煤完全充分的燃烧，是一种比较完美的型煤锅炉。权利要求1.一种型煤锅炉，包括水包、炉体、烟囱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型煤锅炉，包括水包、炉体、烟囱座、火筒、炉篦、灰渣室以及进水管座和出水管座，其特征在于：①水包（１）横向卧式与下面的炉体（５）上口固定焊接在一起；火筒（２１）前高、后低的固定在炉体（５）的前后壁之间，火筒（２１）壁外设有环形水套（２ ３），水套（２３）前端与前水墙壁（１７）连通，其后端与后水墙壁（３３）连通，前水墙壁（１７）通过水管（１６）与水包一端连通，后水墙壁（３３）通过水管（２０）与水包（１）另一端连通；火筒（２１）下壁开设有反火孔（２２）；②在炉体（５）中水 包（１）的下壁装有导热管（１８），其一端通入水包（１）内部，其另一端位于炉体（５）内的火室中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永新，张吉龙，王崇菊，
申请(专利权)人：张永新，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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