一种方形锂电池的包膜折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池生产设备的技术领域，公开了一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架和支架组件，支架组件包括中间支架和两侧侧架，支架与机架之间沿Z向滑动连接，支架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第一圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上；侧架与机架之间沿X向滑动连接，侧架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第二圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上，采用圆柱滚轮对方形锂电池的绝缘膜的余裕部分进行折边，绝缘膜贴合效果良好，解决了包膜翘边等问题，提高了折边合格率等优点。

A kind of folding edge device for square lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池的包膜折边装置〖
〗本技术涉及锂电池生产设备的
，尤其涉及一种方形锂电池的包膜折边装置。〖
技术介绍
〗现有技术中，方型锂电池制造完成之后，为了防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也防止电池漏电，需要在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，如图6-图8所示，绝缘膜150在电池的底面一侧预留有长出侧面的一段长度的余裕L，包膜机对电池的四个侧面进行包膜之后，绝缘膜150的这段余裕L需要进行折边，使其贴合在电池的底面，目前的折边工具为直角折边板，折边时经常出现绝缘膜150翘边现象，产品合格率低，折边绝缘膜150容易损坏，折边设备也频繁发生卡顿等故障，影响生产效率。〖
技术实现思路
〗本技术旨在提供一种方形锂电池的包膜折边装置，绝缘膜贴合效果良好，不会翘边，提高了折边合格率，提高了产品的直通率，降低人工修理成本，具有实用方便、成本低的优点。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架和支架组件，所述支架组件包括中间支架和两侧侧架，支架与机架之间沿Z向滑动连接，支架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第一圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上；侧架与机架之间沿X向滑动连接，侧架滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮，第二圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的Y向底面上；第一圆柱滚轮和第二圆柱滚轮的滚动距离均大于方形锂电池的Y向底面上的绝缘膜的余裕长度。进一步的技术方案，所述机架上连接有用于调节机架与方形锂电池的Y向距离的调节杆。优选的，所述支架和机架之间经Z向滑槽方式滑动连接。优选的，所述侧架和机架之间经X向滑槽方式滑动连接。优选的，所述机架上设有用于驱动支架移动的第一气缸。优选的，所述机架上设有用于驱动侧架移动的第二气缸。优选的，所述调节杆设有Y向的直线动力装置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术采用圆柱滚轮对方形锂电池的绝缘膜的余裕部分进行折边，折边后绝缘膜的余裕部分贴合在方形锂电池的底面上，绝缘膜贴合效果良好，不会翘边，提高了折边工序的合格率和产品的直通率，降低人工修理成本，具有实用方便、成本低的优点。〖附图说明〗图1是本技术、优选实施例的轴测示意图；图2是图1的另一个角度的示意图；图3是本技术、优选实施例的主视示意图；图4是图3的A-A剖面示意图；图5是图3的B-B剖面示意图；图6是锂电池的底部上、绝缘膜的余裕部在折边前的示意图；图7是图6的上下两边已经折边、左右两侧未折边的效果示意图；图8是图6的上下两边、左右两侧均已折边的效果示意图；其中的附图标记为：10、机架；20、支架；30、侧架；40、第一圆柱滚轮；50、第二圆柱滚轮；60、调节杆；70、Z向滑槽；80、Z向滑块；90、X向滑槽；100、X向滑块；110、第一气缸；120、第二气缸；130、直线动力装置；140、方形锂电池；150、绝缘膜；160、Y向底面。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。〖具体实施方式〗本技术的较佳实施例如图1-图5所示，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，便于理解本技术的各个技术特征以及整体的技术方案，但不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，轴向的设定以图1中轴线方向为基准，X向为左右两侧的方向，Y向为前后的方向；Z向为上下的方向。未进行特别解释的技术词语，可视为现有技术的广义含义。如图1-图5所示，一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架10和支架组件，机架10可以是固定在地面，也可以是机架10的底部设有Y向滑轨，与地面的Y向滑槽相配合移动，支架组件包括中间支架20和两侧侧架30，其中的支架20数量可以是一个或者两个，如果只有一个支架20，支架20上设有Z向滑块80，机架10上设有Z向滑槽70，Z向滑块80与Z向滑槽70互相配合滑动连接，支架20上设有水平U形口，水平U形口的两侧滚动连接有母线为Z向的第一圆柱滚轮40，在支架20沿着机架10从上向下滑动的过程中，第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的Y向底面160的上边缘向下滚动，将上边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上，在支架20沿着机架10从下向上滑动的过程中，第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的Y向底面160的下边缘向上滚动，将下边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上；如果是两个支架20，可以分为上支架和下支架，两个支架20上设有Z向滑块80，机架10上设有Z向滑槽70，Z向滑块80与Z向滑槽70互相配合滑动连接，上支架和下支架分别设有水平U形口，水平U形口的两侧滚动连接有母线为X向的第一圆柱滚轮40，在上支架20沿着机架10从上向下滑动的过程中，其第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的Y向底面160的上边缘向下滚动，将上边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上，在下支架20沿着机架10从下向上滑动的过程中，其第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的Y向底面160的下边缘向上滚动，将下边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上。侧架30数量也可以是一个或者两个，如果只有一个侧架30，侧架30上设有X向滑块100，机架10上设有X向滑槽90，侧架30与机架10之间沿X向互相配合滑动连接，侧架30上设有竖直U形口，竖直U形口的上下端滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮50，在侧架30沿着机架10从左向右滑动的过程中，其第二圆柱滚轮50滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的Y向底面160的左边缘从左向右滚动，将左边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上，在侧架30沿着机架10从右向左滑动的过程中，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的Y向底面160的右边缘从右向左滚动，将右边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上；如果是两个侧架30，可以分为左侧架和右侧架，左侧架和右侧架分别设有X向滑块100，机架10左设有X向滑槽90，X向滑块100与X向滑槽90互相配合滑动连接，左侧架和右侧架上分别设有竖直U形口，竖直U形口的上下端滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮50，在左侧架沿着机架10从左向右滑动的过程中，其第二圆柱滚轮50滚动抵接于方形锂电池140的Y向底面160，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的Y向底面160的左边缘向右滚动，将左边缘的绝缘膜150余裕长度L折边贴合在方形锂电池140的Y向底面160上，在右侧架沿着机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池的包膜折边装置，其特征在于，包括机架(10)和支架组件，所述支架组件包括中间支架(20)和两侧侧架(30)，支架(20)与机架(10)之间沿Z向滑动连接，支架(20)滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮(50)，第一圆柱滚轮(40)滚动抵接于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上；侧架(30)与机架(10)之间沿X向滑动连接，侧架(30)滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮(50)，第二圆柱滚轮(50)滚动抵接于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上；第一圆柱滚轮(40)和第二圆柱滚轮(50)的滚动距离均大于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上的绝缘膜(150)的余裕长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池的包膜折边装置，其特征在于，包括机架(10)和支架组件，所述支架组件包括中间支架(20)和两侧侧架(30)，支架(20)与机架(10)之间沿Z向滑动连接，支架(20)滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮(50)，第一圆柱滚轮(40)滚动抵接于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上；侧架(30)与机架(10)之间沿X向滑动连接，侧架(30)滚动连接有母线为Z向的第二圆柱滚轮(50)，第二圆柱滚轮(50)滚动抵接于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上；第一圆柱滚轮(40)和第二圆柱滚轮(50)的滚动距离均大于方形锂电池(140)的Y向底面(160)上的绝缘膜(150)的余裕长度。


2.根据权利要求1所述的方形锂电池的包膜折边装置，其特征在于，所述机架(10)上连接有用于调节机架(10)与方形锂电池(140)的Y向距...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艳飞，苏朝纲，李艳庆，张凤安，刘洋，
申请(专利权)人：天津银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12