用于模块的固定结构制造技术

本申请公开了一种用于模块的固定结构，包括基座以及脱扣件；基座上设置有复位弹片和弹性锁扣，弹性锁扣包括具有导向面的卡钩，卡钩用于与模块配合，卡住模块；脱扣件具有贯穿口，脱扣件滑动设置在基座上，脱扣件的一端与复位弹片抵靠，卡钩伸入贯穿口，复位弹片用于向脱扣件施加弹性力，使贯穿口的侧壁与卡钩抵靠住；解锁模块时，通过按压脱扣件，使脱扣件向复位弹片一侧移动，脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块。本申请的用于模块的固定结构相对于现有技术而言，解锁模块的操作更为方便，通过按压脱扣件就可以使卡钩脱离模块，从而模块能够从基座上取下。

Fixed structure for modules

【技术实现步骤摘要】
用于模块的固定结构
本技术涉及控制系统连接结构，具体涉及用于模块的固定结构。
技术介绍
控制系统中，控制器的各模块固定在基座上，现有技术中，模块多是通过螺钉紧固或塑料悬臂梁弹性卡扣结构等方式固定在基座上，上述方式虽然固定可靠，但是拆卸繁琐甚至不便。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种易于脱扣的用于模块的固定结构。本技术采取的技术方案如下：一种用于模块的固定结构，包括基座以及脱扣件；所述基座上设置有复位弹片和弹性锁扣，所述弹性锁扣包括具有导向面的卡钩，所述卡钩用于与模块配合，卡住模块；所述脱扣件具有贯穿口，脱扣件滑动设置在基座上，脱扣件的一端与所述复位弹片抵靠，所述卡钩伸入所述贯穿口，复位弹片用于向脱扣件施加弹性力，使贯穿口的侧壁与卡钩抵靠住；解锁模块时，通过按压脱扣件，使脱扣件向复位弹片一侧移动，脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块。本申请的用于模块的固定结构相对于现有技术而言，解锁模块的操作更为方便，通过按压脱扣件就可以使卡钩脱离模块，从而模块能够从基座上取下。实际运用时，可以通过螺丝刀等按压脱扣件，在力的作用下，脱扣件会向复位弹片一侧移动，同时脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块，模块脱扣，即可将模块从基座中拔出，松开脱扣件后，在复位弹片的作用下，脱扣件复位。本申请解锁操作不需要占用较大空间，固定结构可以设置的更紧凑。实际运用时，脱扣件为独立的单个塑料零件，自身成本及物料管理成本低。实际运用时，所述导向面可以为弧形面或斜面，通过导向面能够改变力的方向，从而脱扣件移动时能够使卡钩受压移动，脱离对应的模块。于本技术其中一实施例中，基座上具有用于供模块插入的插槽，模块外侧壁具有与卡钩配合的被锁紧部，所述被锁紧部为限位块或限位槽。于本技术其中一实施例中，所述基座包括水平部以及设置在水平部上的竖直部，所述复位弹片位于水平部，所述竖直部具有滑槽，所述脱扣件滑动设置在滑槽上，脱扣件能相对水平部上下移动。此处是以基座处于水平状态时进行的描述，实际运用时，基座可以处于任意状态。于本技术其中一实施例中，所述弹性锁扣的一端与水平部或竖直部连接，另一端为自由端，所述卡钩位于所述自由端。弹性锁扣这样设置，使得卡钩受压时能够变形移动。于本技术其中一实施例中，所述贯穿口具有接触面和解锁面，接触面和解锁面分别位于所述卡钩的两侧，初始状态下，在复位弹片的作用下，所述接触面与卡钩抵靠，解锁模块时，所述解锁面与卡钩的导向面配合。于本技术其中一实施例中，所述解锁面和导向面均为斜面。于本技术其中一实施例中，所述基座、复位弹片以及弹性锁扣为一体成型件。一体成型件的结构形式，大大减少了装配步骤，实际使用时，只需要将脱扣件插入底座就能够实现一个固定结构的安装。于本技术其中一实施例中，所述脱扣件远离复位弹片的一端具有按压部，所述按压部为凸块或凹槽。于本技术其中一实施例中，所述复位弹片的一端与基座连接，另一端与所述脱扣件配合。于本技术其中一实施例中，复位弹片与所述脱扣件配合的一端具有凸部，所述脱扣件与复位弹片配合的一端具有与所述凸部配合的弯折部。通过凸部和弯折部的配合，复位弹片能够更好的与脱扣件配合，方便脱扣件不受外力时复位。本技术的有益效果是：本申请的用于模块的固定结构相对于现有技术而言，解锁模块的操作更为方便，通过按压脱扣件就可以使卡钩脱离模块，从而模块能够从基座上取下。实际运用时，可以通过螺丝刀等按压脱扣件，在力的作用下，脱扣件会向复位弹片一侧移动，同时脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块，模块脱扣，即可将模块从基座中拔出，松开脱扣件后，在复位弹片的作用下，脱扣件复位。附图说明：图1是模块与本技术固定结构配合的示意图；图2是基座和脱扣件的示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是脱扣件的示意图；图5是基座的示意图。图中各附图标记为：1、模块；2、基座；3、脱扣件；4、复位弹片；5、弹性锁扣；6、导向面；7、卡钩；8、贯穿口；9、插槽；10、被锁紧部；11、水平部；12、竖直部；13、滑槽；14、接触面；15、解锁面；16、按压部；17、凸部；18、弯折部。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如图1～5所示，一种用于模块的固定结构，包括基座2以及脱扣件3；基座2上设置有复位弹片4和弹性锁扣5，弹性锁扣5包括具有导向面6的卡钩7，卡钩7用于与模块1配合，卡住模块1；脱扣件3具有贯穿口8，脱扣件3滑动设置在基座2上，脱扣件3的一端与复位弹片4抵靠，卡钩7伸入贯穿口8，复位弹片4用于向脱扣件3施加弹性力，使贯穿口8的侧壁与卡钩7抵靠住；解锁模块时，通过按压脱扣件3，使脱扣件3向复位弹片4一侧移动，脱扣件3对导向面6施加作用力，使卡钩7向远离对应模块1的一侧变形或移动，卡钩7不再卡住模块1。本申请的用于模块的固定结构相对于现有技术而言，解锁模块的操作更为方便，通过按压脱扣件3就可以使卡钩7脱离模块，从而模块能够从基座上取下。实际运用时，可以通过螺丝刀等按压脱扣件3，在力的作用下，脱扣件3会向复位弹片4一侧移动，同时脱扣件3对导向面6施加作用力，使卡钩7向远离对应模块1的一侧变形或移动，卡钩7不再卡住模块，模块脱扣，即可将模块1从基座2中拔出，松开脱扣件3后，在复位弹片4的作用下，脱扣件3复位。本申请解锁操作不需要占用较大空间，固定结构可以设置的更紧凑。实际运用时，脱扣件3为独立的单个塑料零件，自身成本及物料管理成本低。实际运用时，导向面6可以为弧形面或斜面，通过导向面6能够改变力的方向，从而脱扣件3移动时能够使卡钩7受压移动，脱离对应的模块。如图2和5所示，于本实施例中，基座2上具有用于供模块插入的插槽9，模块外侧壁具有与卡钩7配合的被锁紧部10，被锁紧部10为限位块或限位槽。如图2和5所示，于本实施例中，基座2包括水平部11以及设置在水平部11上的竖直部12，复位弹片4位于水平部11，竖直部12具有滑槽13，脱扣件3滑动设置在滑槽13上，脱扣件3能相对水平部11上下移动。本实施例是以基座2处于水平状态时进行的描述，实际运用时，基座2可以处于任意状态。如图3和5所示，于本实施例中，弹性锁扣5的一端与水平部11或竖直部12连接，另一端为自由端，卡钩7位于自由端。弹性锁扣5这样设置，使得卡钩7受压时能够变形移动。如图2、3和4所示，于本实施例中，贯穿口8具有接触面14和解锁面15，接触面14和解锁面15分别位于卡钩7的两侧，初始状态下，在复位弹片4的作用下，接触面14与卡钩7抵靠，解锁模块时，解锁面15与卡钩7的导向面6配合。...

【技术保护点】
1.一种用于模块的固定结构，其特征在于，包括基座以及脱扣件；所述基座上设置有复位弹片和弹性锁扣，所述弹性锁扣包括具有导向面的卡钩，所述卡钩用于与模块配合，卡住模块；/n所述脱扣件具有贯穿口，脱扣件滑动设置在基座上，脱扣件的一端与所述复位弹片抵靠，所述卡钩伸入所述贯穿口，复位弹片用于向脱扣件施加弹性力，使贯穿口的侧壁与卡钩抵靠住；/n解锁模块时，通过按压脱扣件，使脱扣件向复位弹片一侧移动，脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模块的固定结构，其特征在于，包括基座以及脱扣件；所述基座上设置有复位弹片和弹性锁扣，所述弹性锁扣包括具有导向面的卡钩，所述卡钩用于与模块配合，卡住模块；
所述脱扣件具有贯穿口，脱扣件滑动设置在基座上，脱扣件的一端与所述复位弹片抵靠，所述卡钩伸入所述贯穿口，复位弹片用于向脱扣件施加弹性力，使贯穿口的侧壁与卡钩抵靠住；
解锁模块时，通过按压脱扣件，使脱扣件向复位弹片一侧移动，脱扣件对导向面施加作用力，使卡钩向远离对应模块的一侧变形或移动，卡钩不再卡住模块。


2.如权利要求1所述的用于模块的固定结构，其特征在于，基座上具有用于供模块插入的插槽，模块外侧壁具有与卡钩配合的被锁紧部，所述被锁紧部为限位块或限位槽。


3.如权利要求1所述的用于模块的固定结构，其特征在于，所述基座包括水平部以及设置在水平部上的竖直部，所述复位弹片位于水平部，所述竖直部具有滑槽，所述脱扣件滑动设置在滑槽上，脱扣件能相对水平部上下移动。


4.如权利要求3所述的用于模块的固定结构，其特征在于，所述弹性锁扣的一端与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑光，陈宇，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33