一种铜箔消除应力槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔消除应力槽，包括：具有鼓风循环入口和鼓风循环出口的防火保温槽、减速电机组、直线导轨滑组件、齿牙条、传动轴、带座轴承、上层盖板、下层盖板、滑轮组件、温度传感器、轴承扣组件、红外发热管、金属支架、半成品收卷辊；其中，金属支架设置在防火保温槽内部，上层盖板和下层盖板设置在防火保温槽上部，半成品收卷辊通过传动轴穿设连接在金属支架上，轴承扣组件套设在传动轴上且连接在金属支架上，减速电机组和带座轴承与传动轴连接，直线导轨滑组件通过齿牙条、驱动齿轮与传动轴连接，红外发热管设置在金属支架上，温度传感器设置在防火保温槽内。

A kind of stress relief groove for copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔消除应力槽
本技术涉及消除应力槽，具体涉及一种铜箔消除应力槽。
技术介绍
1、应力是物质的一种物理特性，铜箔生产包装属卷料式卷绕包装，往往刚生产出的铜箔，因存在应力效应，影响其真实的物理性能，造成铜箔的延伸率、抗拉强度值失真或不稳定，产品物理性能检测失效，不能即时的将制程生产产品的性能，反馈于产线控制生产工艺。2、针对铜箔产品的特性，目前多数铜箔生产厂家的解决措施是以经验值评估，静置一段时间后，分期多次取样检测产品物理性能，待连续持续几次取样测试结果无变化时，才确认产品真实物理性能值，此确认过程，周期长且不可控、误判率高、生产效率低。铜箔表面易氧、易变色，需在恒温恒湿环境下储存，并且尽量避免与空气接触，参照以上第2项的处理措施，多次取样检测给产品带来较大储存风险及隐患，影响产品表面质量。综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
存在的缺陷，本技术的目的在于，提供一种铜箔消除应力槽。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铜箔消除应力槽，包括：具有鼓风循环入口和鼓风循环出口的防火保温槽、减速电机组、直线导轨滑组件、齿牙条、传动轴、带座轴承、上层盖板、下层盖板、滑轮组件、温度传感器、轴承扣组件、红外发热管、金属支架、半成品收卷辊；其中，金属支架设置在防火保温槽内部，上层盖板和下层盖板设置在防火保温槽上部，半成品收卷辊通过传动轴穿设连接在金属支架上，轴承扣组件套设在传动轴上且连接在金属支架上，减速电机组和带座轴承与传动轴连接，直线导轨滑组件通过齿牙条、驱动齿轮与传动轴连接，红外发热管设置在金属支架上，温度传感器设置在防火保温槽内。进一步的，所述金属支架设置有两组以上的半成品收卷辊。其中，所述上层盖板和下层盖板通过滑轮组件设置在防火保温槽上部，形成顶部盖板采用轮式推拉结构。其中，所述上层盖板上设置有手柄。其中，所述齿牙条、传动轴、驱动齿轮经高温淬火及发黑黑化处理形成的构件。其中，所述防火保温槽由多个隔壁围设而成，该隔壁为采用内填石棉料防火板材。本铜箔消除应力槽具体操作过程：1、设置温度控制器设定恒温温度，启动鼓风机循环内部空气，使内部温度匀恒；2、将半成品铜箔逐卷吊到钢支架对应环型轴承扣组件上，并紧固好，3、启动减速电机组，通过传动轴、驱动齿轮、齿牙条的传动，实现半成品铜箔正转半圈，再反转半圈，使铜箔表面匀均受热。4、设定时控开关器，到当达到工艺要求的时间时停止红外发热管加热，同时警报器响。5、待应力消除槽内温度冷却到常温时，自动停止减速电机、鼓风机；同时启动警报器响，6、经过此铜箔应力消除槽的处理，可消除铜箔物理应力，使其物理性显性为稳定值。操作员可通过行吊，逐卷吊装转运半成品投入到下一工序制程中。本技术有益效果：本铜箔应力消除槽结构主要由：防火保温槽、钢支架、减速电机组、直线导轨滑件组、齿牙条、红外发热管、环型轴承扣组件、滑轮组件等构成；主要辅助电气设备有：温度控制器、温度传感器、时控开关器、鼓风机等，红外发热管、减速电机组、直线导轨滑件组、齿牙条、环型轴承扣组件、温度传感器分布安装在支架上；钢支架采用304不锈钢材料；齿牙条、传动轴、驱动齿轮经高温淬火及发黑黑化处理；防火保温槽隔板采用内填石棉料防火板材，其防火、隔热、保温效果良好，顶部盖板采用轮式推拉结构，两侧用胶条密封，推拉盖板操作轻便。通过管件将鼓风机的出/入口与铜箔应力消除槽的鼓风循环出/入口连接在一起，循环内部空气。本铜箔应力消除槽用于铜箔生产半成品卷料应力消除，将铜箔卷料放置在应力消除槽内放置，参照工艺要求设定相应恒温温度及时间，可达到消除铜箔应力的目的，其应力消除过程可控，用时短；效率高。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1所示为本技术铜箔消除应力槽结构示意图；图2所示为本技术铜箔消除应力槽侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1至图2，本实施例提供一种铜箔消除应力槽，包括：具有鼓风循环入口2和鼓风循环出口5的防火保温槽1、减速电机安装支架3、减速电机组4、直线导轨滑组件6、齿牙条7、传动轴8、带座轴承9、上层盖板11、下层盖板12、滑轮组件13、温度传感器14、轴承扣组件15、红外发热管16、金属支架17、半成品收卷辊18、驱动齿轮保护罩19、驱动齿轮20；其中，金属支架17设置在防火保温槽1内部，上层盖板11和下层盖板12设置在防火保温槽1上部，半成品收卷辊18通过传动轴8穿设连接在金属支架17上，轴承扣组件15套设在传动轴8上且连接在金属支架17上，减速电机组4和带座轴承9与传动轴8连接，直线导轨滑组件6通过齿牙条7、驱动齿轮20与传动轴8连接，红外发热管16设置在金属支架17上，温度传感器14设置在防火保温槽1内。进一步的，所述金属支架17设置有两组以上的半成品收卷辊18。其中，所述上层盖板11和下层盖板12通过滑轮组件13设置在防火保温槽1上部，形成顶部盖板采用轮式推拉结构。其中，所述上层盖板11上设置手柄10。其中，所述齿牙条7、传动轴8、驱动齿轮20经高温淬火及发黑黑化处理形成的构件。其中，所述防火保温槽1由多个隔壁围设而成，该隔壁为采用内填石棉料防火板材。本铜箔消除应力槽具体操作过程：1、设置温度控制器设定恒温温度，启动鼓风机循环内部空气，使内部温度匀恒；2、将半成品铜箔逐卷吊到钢支架对应环型轴承扣组件上，并紧固好，3、启动减速电机组4，通过传动轴8、驱动齿轮20、齿牙条7的传动，实现半成品铜箔正转半圈，再反转半圈，使铜箔表面匀均受热。4、设定时控开关器，到当达到工艺要求的时间时停止红外发热管16加热，同时警报器响。5、待应力消除槽内温度冷却到常温时，自动停止减速电机、鼓风机；同时启动警报器响，6、经过此铜箔应力消除槽的处理，可消除铜箔物理应力，使其物理性显性为稳定值。本铜箔应力消除槽用于铜箔生产半成品卷料应力消除，将铜箔卷料放置在应力消除槽内放置，参照工艺要求设定相应恒温温度及时间，可达到消除铜箔应力的目的，其应力消除过程可控，用时短；效率高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔消除应力槽，其特征在于，包括：/n具有鼓风循环入口(2)和鼓风循环出口(5)的防火保温槽(1)、减速电机组(4)、直线导轨滑组件(6)、齿牙条(7)、传动轴(8)、带座轴承(9)、上层盖板(11)、下层盖板(12)、滑轮组件(13)、温度传感器(14)、轴承扣组件(15)、红外发热管(16)、金属支架(17)、半成品收卷辊(18)；/n其中，金属支架(17)设置在防火保温槽(1)内部，上层盖板(11)和下层盖板(12)设置在防火保温槽(1)上部，半成品收卷辊(18)通过传动轴(8)穿设连接在金属支架(17)上，轴承扣组件(15)套设在传动轴(8)上且连接在金属支架(17)上，减速电机组(4)和带座轴承(9)与传动轴(8)连接，直线导轨滑组件(6)通过齿牙条(7)、驱动齿轮(20)与传动轴(8)连接，红外发热管(16)设置在金属支架(17)上，温度传感器(14)设置在防火保温槽(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔消除应力槽，其特征在于，包括：
具有鼓风循环入口(2)和鼓风循环出口(5)的防火保温槽(1)、减速电机组(4)、直线导轨滑组件(6)、齿牙条(7)、传动轴(8)、带座轴承(9)、上层盖板(11)、下层盖板(12)、滑轮组件(13)、温度传感器(14)、轴承扣组件(15)、红外发热管(16)、金属支架(17)、半成品收卷辊(18)；
其中，金属支架(17)设置在防火保温槽(1)内部，上层盖板(11)和下层盖板(12)设置在防火保温槽(1)上部，半成品收卷辊(18)通过传动轴(8)穿设连接在金属支架(17)上，轴承扣组件(15)套设在传动轴(8)上且连接在金属支架(17)上，减速电机组(4)和带座轴承(9)与传动轴(8)连接，直线导轨滑组件(6)通过齿牙条(7)、驱动齿轮(20)与传动轴(8)连接，红外发热管(16)设置在金属支架(17)上，温度传感器(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶明，陈嘉豪，黄河，
申请(专利权)人：安徽华威铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34