一种耐压型耳机耳套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压型耳机耳套模具，包括加工台，所述加工台的上端面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面的中心处设置有挤压机构，所述加工台的上端面的中心处固定安装有下模具，所述下模具的上端面的中心处开设有下模具，所述下模具内开设有。本实用新型专利技术，胶液注入下模具内后，启动水泵，使得输水管内的水溶液流动，当水溶液流经下模具周围时，会将下模具周围产生的热量带走，接着水溶液会通过螺旋冷凝管的上端面进入螺旋冷凝管内，螺旋冷凝管会对水溶液进行散热，依次循环，提高了下模具内胶液成型的速度，缩短了胶液成型时间，加快了耳套的生产速度。

A kind of pressure resistant earphone earmuff mold

【技术实现步骤摘要】
一种耐压型耳机耳套模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种耐压型耳机耳套模具。
技术介绍
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机，其中，液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切，加工小型的耳机耳套就会显得特别不方便。为了解决上述问题，专利号CN206061146U公开了公开了一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台和操作台，所述顶台的顶端设有液压机，所述液压机的一侧设有注胶罐，所述顶台的一侧设有控制面板。该种耐压型耳机耳盖模具，上模具与下模具之间设有的凹形槽加强板，上模具与下模具相互接触时，减少模具之间发生移位的现象，提高了耳盖加工的精度，提高了产品的合格率，降低了企业的生产成本，且模具组装在操作台上，这样便为工人的操作提高了方便。而上述现有的模具在将胶液注入下模具后，由于缺少冷却机构对其冷却，导致下磨具中的胶液冷却速度慢，胶液成型时间长，导致耳套的生产速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的模具在将胶液注入下模具后，由于缺少冷却机构对其冷却，导致下磨具中的胶液冷却速度慢，胶液成型时间长，导致耳套的生产速度慢”的缺陷，从而提出一种耐压型耳机耳套模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐压型耳机耳套模具，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的下端面的中心处设置有挤压机构，所述加工台的上端面的中心处固定安装有下模具，所述下模具的上端面的中心处开设有成型槽，所述下模具内开设有储水腔，下模具内固定安装有输水管，所述输水管沿成型槽的侧壁设置，所述输水管的两端分别贯穿储水腔的侧壁并延伸至储水腔内的底端，所述输水管左半部分固定安装有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管位于下模具的外部，所述螺旋冷凝管的侧壁上对称的设置有多个铜片，所述输水管的右半部分固定安装有水泵。优选的，所述挤压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆固定连接有压板，所述压板的侧壁上对称固定安装有两个连接板。优选的，两个所述连接板的分别通过限位套滑动连接在支撑板上，所述压板的下端固定安装有上模具，所述上模具位于成型槽的正上方。优选的，所述加工台的底端面对称设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均设置有防滑纹。优选的，所述支撑板的侧壁上固定安装有风机，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有输风管。优选的，两个所述输风管相对的一侧均等间距的设置有多个喷气头，左侧的所述喷气头针对螺旋冷凝管，右侧的所述喷气头正对成型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：胶液注入成型槽内后，启动水泵，使得输水管内的水溶液流动，当水溶液流经成型槽周围时，会将成型槽周围产生的热量带走，接着水溶液会通过螺旋冷凝管的上端面进入螺旋冷凝管内，螺旋冷凝管会对水溶液进行散热，依次循环，提高了下模具内胶液成型的速度，缩短了胶液成型时间，加快了耳套的生产速度。附图说明图1为本技术提出的一种耐压型耳机耳套模具的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1成型槽、2上模具、3连接板、4压板、5伸缩气缸、6顶板、7支撑板、8限位套、9风机、10加工台、11输风管、12铜片、13喷气头、14下模具、15螺旋冷凝管、16输水管、17水泵、18储水腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种耐压型耳机耳套模具，包括加工台10，加工台10的底端面对称设置有四个支撑腿，每个支撑腿的下端均设置有防滑纹，加工台10的上端面固定安装有两个支撑板7，支撑板7的侧壁上固定安装有风机9，两个支撑板7相对的一侧均固定安装有输风管11，两个输风管11相对的一侧均等间距的设置有多个喷气头13，左侧的喷气头13针对螺旋冷凝管15，右侧的喷气头13正对成型槽1，两个支撑板7的上端面共同固定安装有顶板6，顶板6的下端面的中心处设置有挤压机构，加工台10的上端面的中心处固定安装有下模具14，下模具14的上端面的中心处开设有成型槽1，下模具14内开设有储水腔18，下模具14内固定安装有输水管16，输水管16沿成型槽1的侧壁设置，输水管16的两端分别贯穿储水腔18的侧壁并延伸至储水腔18内的底端，输水管16左半部分固定安装有螺旋冷凝管15，螺旋冷凝管15位于下模具14的外部，螺旋冷凝管15的侧壁上对称的设置有多个铜片12，输水管16的右半部分固定安装有水泵17，挤压机构包括伸缩气缸5，伸缩气缸5的下端通过活塞杆固定连接有压板4，压板4的侧壁上对称固定安装有两个连接板3，两个连接板3的分别通过限位套8滑动连接在支撑板7上，压板4的下端固定安装有上模具2，上模具2位于成型槽1的正上方。本技术中，使用者使用该装置时，胶液注入成型槽1内后，启动水泵17，使得输水管16内的水溶液流动，当水溶液流经成型槽1周围时，会将成型槽1周围产生的热量带走，接着水溶液会通过螺旋冷凝管15的上端面进入螺旋冷凝管15内，螺旋冷凝管15会对水溶液进行散热，同时螺旋冷凝管15表面的铜片12会将螺旋冷凝管15上的热量导出，进一步的提高了螺旋冷凝管15的散热速度，使得水溶液冷却速度加快，且风机9通过左侧的喷气头13将空气喷射在螺旋冷凝管15的表面，加快了螺旋冷凝管15周围空气的流通，使得螺旋冷凝管15散热的效率进一步的提高，冷却后的水溶液流入储水腔18内，再通过水泵17被抽出对成型槽1内的胶液进行冷却，依次循环，提高了成型槽1内胶液成型的速度，缩短了胶液成型时间，加快了耳套的生产速度；具体的，伸缩气缸5通过活塞杆驱动压板4向下运动，使得上模具2挤压成型槽1胶液，使得胶液成型，限位套8通过连接板3对压板4具有限位作用，避免了压板4的移动轨迹发生偏移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压型耳机耳套模具，包括加工台（10），其特征在于，所述加工台（10）的上端面固定安装有两个支撑板（7），两个所述支撑板（7）的上端面共同固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的下端面的中心处设置有挤压机构，所述加工台（10）的上端面的中心处固定安装有下模具（14），所述下模具（14）的上端面的中心处开设有成型槽（1），所述下模具（14）内开设有储水腔（18），下模具（14）内固定安装有输水管（16），所述输水管（16）沿成型槽（1）的侧壁设置，所述输水管（16）的两端分别贯穿储水腔（18）的侧壁并延伸至储水腔（18）内的底端，所述输水管（16）左半部分固定安装有螺旋冷凝管（15），所述螺旋冷凝管（15）位于下模具（14）的外部，所述螺旋冷凝管（15）的侧壁上对称的设置有多个铜片（12），所述输水管（16）的右半部分固定安装有水泵（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压型耳机耳套模具，包括加工台（10），其特征在于，所述加工台（10）的上端面固定安装有两个支撑板（7），两个所述支撑板（7）的上端面共同固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的下端面的中心处设置有挤压机构，所述加工台（10）的上端面的中心处固定安装有下模具（14），所述下模具（14）的上端面的中心处开设有成型槽（1），所述下模具（14）内开设有储水腔（18），下模具（14）内固定安装有输水管（16），所述输水管（16）沿成型槽（1）的侧壁设置，所述输水管（16）的两端分别贯穿储水腔（18）的侧壁并延伸至储水腔（18）内的底端，所述输水管（16）左半部分固定安装有螺旋冷凝管（15），所述螺旋冷凝管（15）位于下模具（14）的外部，所述螺旋冷凝管（15）的侧壁上对称的设置有多个铜片（12），所述输水管（16）的右半部分固定安装有水泵（17）。


2.根据权利要求1所述的一种耐压型耳机耳套模具，其特征在于，所述挤压机构包括伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的下端通过活塞杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，焦非易，孙斌，
申请(专利权)人：东莞市金铂钰橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44