一种手机外壳的自动卡紧机构制造技术

技术编号:24370368 阅读:19 留言:0更新日期:2020-06-03 06:12
本实用新型专利技术公开了一种手机外壳的自动卡紧机构,包括固定块本体,所述固定块本体的内部开设有空腔,所述固定块本体的右侧开设有圆形通孔,所述圆形通孔的左侧与空腔相互连通,所述空腔的内部固定安装有固定机构,固定块本体前侧的左右两侧均开设有条形槽,条形槽的后侧均与空腔相互连通。该实用新型专利技术,通过设置固定块本体、空腔、圆形通孔、固定机构、移动块、螺纹通孔、螺纹杆、旋转钮、条形槽、连接块、夹持块、卡槽、挤压装置、定位块、方形放置槽、挤压弹簧、挤压块、限位槽、限位块和轴承的配合使用,解决了现有卡紧的过程非常的麻烦,且不利于快速卡紧的问题,该手机外壳的自动卡紧机构,具备快速的卡紧的优点。

An automatic clamping mechanism of mobile phone shell

【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳的自动卡紧机构
本技术属于手机外壳
,尤其涉及一种手机外壳的自动卡紧机构。
技术介绍
手机壳,是对手机外观进行保护或装饰的装饰品,随着科技水平的快速发展,科技美容这一行业做为新型产业新生而出,时尚IT品牌随着市场的多元化发展,针对手机品牌和功能的增加而呈多样化,手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景,更能保护手机,防摔、防刮、防水和防震。现有的手机外壳,为了满足市场需求,一般都是往如何更好的减震和如何更方便使用者使用这些方面进行优化,往往忽略了是否能够很好的固定,现有的手机外壳具减震的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处,但是有一定的限制,在正常卡紧的过程中,往往都是通过销钉和螺栓进行固定,这样是能够实现很好的固定,但是固定起来非常的反麻烦且不利于快速卡紧,现有技术存在的问题是:卡紧的过程非常的麻烦,且不利于快速卡紧。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种手机外壳的自动卡紧机构,具备快速的卡紧的优点,解决了现有卡紧的过程非常的麻烦,且不利于快速卡紧的问题。本技术是这样实现的,一种手机外壳的自动卡紧机构,包括固定块本体,所述固定块本体的内部开设有空腔,所述固定块本体的右侧开设有圆形通孔,所述圆形通孔的左侧与空腔相互连通,所述空腔的内部固定安装有固定机构,所述固定块本体前侧的左右两侧均开设有条形槽,所述条形槽的后侧均与空腔相互连通,所述固定机构前侧的左右两侧均固定安装有连接块,两个连接块的前侧均固定安装有夹持块,两个夹持块的相对端均开设卡槽,两个卡槽内壁的前侧均固定安装有挤压装置。作为本技术优选的,所述固定机构包括两个移动块,两个移动块的顶部和底部均与空腔的内壁滑动连接,两个移动块的内部均开设有螺纹通孔,两个螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左侧与空腔的内壁转动连接,所述螺纹杆的右侧贯穿圆形通孔并延伸至固定块本体的右侧,所述螺纹杆的右侧固定连接有旋转钮。作为本技术优选的,右侧所述挤压装置包括定位块,所述定位块的前侧与卡槽内壁的前侧固定连接,所述定位块的后侧开设有方形放置槽,所述方形放置槽的内部固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的后侧固定安装有挤压块,所述挤压块的左右两侧均与方形放置槽的内壁滑动连接。作为本技术优选的,所述空腔内壁的顶部和底部均开设有限位槽,所述移动块的顶部和底部均固定安装有限位块,两个限位块均与限位槽滑动连接。作为本技术优选的,所述圆形通孔的内部固定安装有轴承,所述轴承的内圆与螺纹杆的外表面固定连接。作为本技术优选的,两个连接块的前侧均贯穿条形槽,两个连接块的顶部和底部均与条形槽的内壁滑动连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置固定块本体、空腔、圆形通孔、固定机构、移动块、螺纹通孔、螺纹杆、旋转钮、条形槽、连接块、夹持块、卡槽、挤压装置、定位块、方形放置槽、挤压弹簧、挤压块、限位槽、限位块和轴承的配合使用,解决了现有卡紧的过程非常的麻烦,且不利于快速卡紧的问题,该手机外壳的自动卡紧机构,具备快速的卡紧的优点。2、本技术通过人力旋转旋转钮来实现整个固定机构的动力源,在旋转旋转钮的同时带动螺纹杆旋转,同时在两个移动块的内部开设有螺纹通孔,同时两个螺纹通孔互为反螺纹,这样就能够实现带动两个夹持块做相对运动,使夹持的效果更好,同时卡紧的效果也更好。3、本技术通过挤压块受力来实现整个挤压装置的动力源,在挤压块受力的同时给予挤压弹簧一个形变的力,这样就能够实现将挤压块挤入方形放置槽的内部,因力的作用是相互的,在挤压弹簧受力发生形变的同时,挤压弹簧也给予挤压块一个相同的反作用力,这样就能够实现卡紧的效果更好。4、本技术通过在空腔内壁的顶部和底部开设有限位槽,这样就能够实现与移动块顶部和底部固定安装的限位块滑动连接,这样不仅能够很好的限制移动块的位置,同时也能保证移动块的运动轨迹更加稳定,使卡紧的效果更好。5、本技术通过在圆形通孔的内部固定安装有轴承,这样就能够实现在不影响螺纹杆正常旋转的同时给予螺纹杆一个很好限制的力,使螺纹杆的旋转效果更好,同时卡紧的效果也更好。6、本技术通过在连接块的顶部和底部与条形槽的内壁滑动连接,这样就能够很好的限制连接块的位置,使卡紧的效果更好。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图;图2是本技术实施例提供的固定块本体内部剖视图;图3是本技术实施例提供的定位块的立体图;图4是本技术实施例提供的挤压装置细化图;图5是本技术实施例提供的图1中图A放大图。图中:1、固定块本体;2、空腔;3、圆形通孔;4、固定机构;401、移动块;402、螺纹通孔;403、螺纹杆;404、旋转钮;5、条形槽;6、连接块;7、夹持块;8、卡槽;9、挤压装置;901、定位块;902、方形放置槽;903、挤压弹簧;904、挤压块;10、限位槽;11、限位块;12、轴承。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示,本技术实施例提供的一种手机外壳的自动卡紧机构,包括固定块本体1,固定块本体1的内部开设有空腔2,固定块本体1的右侧开设有圆形通孔3,圆形通孔3的左侧与空腔2相互连通,空腔2的内部固定安装有固定机构4,固定块本体1前侧的左右两侧均开设有条形槽5,条形槽5的后侧均与空腔2相互连通,固定机构4前侧的左右两侧均固定安装有连接块6,两个连接块6的前侧均固定安装有夹持块7,两个夹持块7的相对端均开设卡槽8,两个卡槽8内壁的前侧均固定安装有挤压装置9。参考图2,固定机构4包括两个移动块401,两个移动块401的顶部和底部均与空腔2的内壁滑动连接,两个移动块401的内部均开设有螺纹通孔402,两个螺纹通孔402的内部螺纹连接有螺纹杆403,螺纹杆403的左侧与空腔2的内壁转动连接,螺纹杆403的右侧贯穿圆形通孔3并延伸至固定块本体1的右侧,螺纹杆403的右侧固定连接有旋转钮404。采用上述方案:通过人力旋转旋转钮404来实现整个固定机构4的动力源,在旋转旋转钮404的同时带动螺纹杆403旋转,同时在两个移动块401的内部开设有螺纹通孔402,同时两个螺纹通孔402互为反螺纹,这样就能够实现带动两个夹持块7做相对运动,使夹持的效果更好,同时卡紧的效果也更好。参考图4,右侧挤压装置9包括定位块901,定位块901的前侧与卡槽8内壁的前侧固定连接,定位块901的后侧开设有方形放置槽902,方形放置槽902的内部固定安装有挤压弹簧903,挤压弹簧903的后侧固定安装有挤压块904,挤压块904的左右两侧均与方形放置槽902的内壁滑动连接。采用上述方案:通过挤压块904受力来实现整个挤压装置9的动力源,在挤压块904受力的同时本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种手机外壳的自动卡紧机构,包括固定块本体(1),其特征在于:所述固定块本体(1)的内部开设有空腔(2),所述固定块本体(1)的右侧开设有圆形通孔(3),所述圆形通孔(3)的左侧与空腔(2)相互连通,所述空腔(2)的内部固定安装有固定机构(4),所述固定块本体(1)前侧的左右两侧均开设有条形槽(5),所述条形槽(5)的后侧均与空腔(2)相互连通,所述固定机构(4)前侧的左右两侧均固定安装有连接块(6),两个连接块(6)的前侧均固定安装有夹持块(7),两个夹持块(7)的相对端均开设卡槽(8),两个卡槽(8)内壁的前侧均固定安装有挤压装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳的自动卡紧机构,包括固定块本体(1),其特征在于:所述固定块本体(1)的内部开设有空腔(2),所述固定块本体(1)的右侧开设有圆形通孔(3),所述圆形通孔(3)的左侧与空腔(2)相互连通,所述空腔(2)的内部固定安装有固定机构(4),所述固定块本体(1)前侧的左右两侧均开设有条形槽(5),所述条形槽(5)的后侧均与空腔(2)相互连通,所述固定机构(4)前侧的左右两侧均固定安装有连接块(6),两个连接块(6)的前侧均固定安装有夹持块(7),两个夹持块(7)的相对端均开设卡槽(8),两个卡槽(8)内壁的前侧均固定安装有挤压装置(9)。


2.如权利要求1所述的一种手机外壳的自动卡紧机构,其特征在于:所述固定机构(4)包括两个移动块(401),两个移动块(401)的顶部和底部均与空腔(2)的内壁滑动连接,两个移动块(401)的内部均开设有螺纹通孔(402),两个螺纹通孔(402)的内部螺纹连接有螺纹杆(403),所述螺纹杆(403)的左侧与空腔(2)的内壁转动连接,所述螺纹杆(403)的右侧贯穿圆形通孔(3)并延伸至固定块本体(1)的右侧,所述螺纹杆(403)的右侧固定连接有旋转钮(404)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨义华
申请(专利权)人:志合塑胶深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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