小型节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体，水套式炉体内装循环水，炉体上连接进水管和出水管，炉体上设有燃料入口和清灰口，炉体顶部设有烟筒，炉体下部连接加热装置，该加热装置包括多个垂直加热管，每个垂直加热管顶端与所说的炉体水套连通，加热装置底部安装炉排。本实用新型专利技术采用水套式炉体，这样燃烧时产生的热量可以直接被炉体的循环水吸收，有利于热量有效利用，提高热效率。所说的炉体下部安装加热装置，加热装置底部安装炉排，这样燃料燃烧热直接被加热装置的加热管内的循环水吸收，有利于快速加热。本实用新型专利技术结构简单，成本低，热效率高，节能效果明显，使用成本低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用锅炉，具体说涉及一种小型节能锅炉。
技术介绍
随着城镇及农村生活水平的提高，在寒冷的北方，冬季使用锅炉取暖的越来越多。目前市场上小型民用锅炉的种类很多，为了提高锅炉的热效率，降低使用成本，对民用小型锅炉的结构也在不断改进。但现在所使用的各种类型的小型民用锅炉，通过炉底等散失热量的现象仍然存在，所以还存在着一些热量被无端浪费的现象，造成热效率提高不显著，使用成本仍很高的现象。并且由于向炉体内的通风不好，助燃效果差，也造成了燃料燃烧不充分，从而无法提高锅炉的热效率。很多锅炉由于燃烧后排放的烟气直接从烟筒排出，所以排出的烟气热量较高，不但浪费燃料，降低热效率，而且也存在着污染环境的问题，环保性能较差。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种小节能锅炉，该锅炉燃料燃烧充分，燃烧热被循环水充分吸收，烟尘排放量小，热效率高，结构简单，成本低，节能环保。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体，该水套式炉体内装循环水，该炉体上连接进水管和出水管，所说的炉体上设有燃料入口和清灰口，所说的炉体顶部设有烟筒，其结构要点为所说的炉体下部连接加热装置，该加热装置包括多个垂直加热管，每个垂直加热管顶端与所说的炉体水套连通，所说的加热装置底部安装炉排。所说的炉体底部连接炉座，该炉座内的炉体下面联接所说的加热装置。所说的加热装置包括与炉体联接的上法兰盘，所说的加热装置底部为下法兰盘，所说的上法兰盘和下法兰盘之间安装所说的加热管。所说的加热装置的下法兰盘中间安装所说的炉排，该炉排为翻转炉排。所说的加热装置上面的炉体内两边交错连接大半圆形加热板，该加热板内装有与炉体连通的循环水。所说的加热装置上面的炉体上设有所说的燃料入口，所说的加热装置上设有内清灰口，所说的炉座上与内清灰口对应位置处设有外清灰口，所说的燃料入口处安装炉门，所说的外清灰口处安装外清灰门。所说的炉排上面安装球形助燃器，该球形助燃器包括中空的半球形助燃体，该助燃体上均布助燃通风孔，所说的助燃体下面联接通风管，该通风管的另一端安装在内清灰口处。所说的炉体上面设有积尘清理口，该积尘清理口处安装封门。本技术的有益效果是，本技术采用水套式炉体，这样燃烧时产生的热量可以直接被炉体的循环水吸收，有利于热量有效利用，提高热效率。所说的炉体下部安装加热装置，加热装置底部安装炉排，这样燃料燃烧热直接被加热装置的加热管内的循环水吸收，有利于快速加热。由于进一步在炉体内交错安装加热板，增加了烟气在炉体内的滞留时间，可充分吸收燃烧烟气排放时的余热，加大受热面积，降低排烟温度，可以进一步控制颗粒灰尘的排出，降低环境污染。通过加热板的作用，使烟气成曲线排出，将烟气的热量都在炉体内散失，使烟筒排出的烟气的温度降到最低。由于在炉排上面安装助燃器，燃料燃烧时，通过炉体内外的压差，使空气通过通风管进入炉排上面安装的助燃体，通过助燃体上均布的通风孔，氧气直接作用在燃料上，增加了燃料的燃烧效果，可使燃料充分燃烧，增加热效率。本技术进一步在炉体上开设积尘清理口，可及时清理加热板上的积尘，避免由于积尘过厚而影响加热板的吸热。本技术结构简单，成本低，热效率高，节能效果明显，使用成本低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中加热装置部分的剖视图。图中1.套式炉体，2.加热板，3.封门，4.积尘清理口，5.燃料入口，6.上法兰盘，7.炉座，8.加热管，9.下法兰盘，10.炉排，11.内清灰口，12.球形助燃器，13.烟筒。具体实施方式如图1、图2所示，一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体1，该水套式炉体内装循环水，该炉体上连接进水管和出水管，所说的炉体顶部设有烟筒13，所说的炉体底部连接炉座7，该炉座内的炉体下面联接加热装置，该加热装置包括与炉体联接的上法兰盘6，所说的加热装置底部为下法兰盘9，所说的上法兰盘和下法兰盘之间安装加热管8，所说的加热装置的下法兰盘中间安装炉排10，该炉排为翻转炉排，所说的加热装置上面的炉体上设有燃料入口5，所说的加热装置上设有内清灰口11，所说的炉座上与内清灰口对应位置处设有外清灰口，所说的燃料入口处安装炉门，所说的外清灰口处安装外清灰门，所说的炉排上面安装球形助燃器12，该球形助燃器包括中空的半球形助燃体，该助燃体上均布助燃通风孔，所说的助燃体下面联接通风管，该通风管的另一端安装在内清灰口处，所说的加热装置上面的炉体内两边交错连接大半圆形加热板2，该加热板内装有与炉体连通的循环水，所说的炉体上面设有积尘清理口4，该积尘清理口处安装封门3。权利要求1.一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体(1)，该水套式炉体内装循环水，该炉体上连接进水管和出水管，所说的炉体上设有燃料入口(5)和清灰口，所说的炉体顶部设有烟筒(13)，其特征在于所说的炉体下部连接加热装置，该加热装置包括多个垂直加热管(8)，每个垂直加热管顶端与所说的炉体水套连通，所说的加热装置底部安装炉排(10)。2.根据权利要求1所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的炉体底部连接炉座(7)，该炉座内的炉体下面联接所说的加热装置。3.根据权利要求1或2所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的加热装置包括与炉体联接的上法兰盘(6)，所说的加热装置底部为下法兰盘(9)，所说的上法兰盘和下法兰盘之间安装所说的加热管。4.根据权利要求3所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的加热装置的下法兰盘中间安装所说的炉排，该炉排为翻转炉排。5.根据权利要求1所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的加热装置上面的炉体内两边交错连接大半圆形加热板(2)，该加热板内装有与炉体连通的循环水。6.根据权利要求1所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的加热装置上面的炉体上设有所说的燃料入口，所说的加热装置上设有内清灰口(11)，所说的炉座上与内清灰口对应位置处设有外清灰口，所说的燃料入口处安装炉门，所说的外清灰口处安装外清灰门。7.根据权利要求1所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的炉排上面安装球形助燃器(12)，该球形助燃器包括中空的半球形助燃体，该助燃体上均布助燃通风孔，所说的助燃体下面联接通风管，该通风管的另一端安装在内清灰口处。8.根据权利要求1所述的小型节能锅炉，其特征在于所说的炉体上面设有积尘清理口(4)，该积尘清理口处安装封门(3)。专利摘要本技术公开了一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体，水套式炉体内装循环水，炉体上连接进水管和出水管，炉体上设有燃料入口和清灰口，炉体顶部设有烟筒，炉体下部连接加热装置，该加热装置包括多个垂直加热管，每个垂直加热管顶端与所说的炉体水套连通，加热装置底部安装炉排。本技术采用水套式炉体，这样燃烧时产生的热量可以直接被炉体的循环水吸收，有利于热量有效利用，提高热效率。所说的炉体下部安装加热装置，加热装置底部安装炉排，这样燃料燃烧热直接被加热装置的加热管内的循环水吸收，有利于快速加热。本技术结构简单，成本低，热效率高，节能效果明显，使用成本低。文档编号F24H1/22GK2924391SQ2006本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型节能锅炉，包括由炉体内壁和炉体外壁组成的水套式炉体（１），该水套式炉体内装循环水，该炉体上连接进水管和出水管，所说的炉体上设有燃料入口（５）和清灰口，所说的炉体顶部设有烟筒（１３），其特征在于：所说的炉体下部连接加热装置，该加热装置包括多个垂直加热管（８），每个垂直加热管顶端与所说的炉体水套连通，所说的加热装置底部安装炉排（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪雨，
申请(专利权)人：韩洪雨，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]