【技术实现步骤摘要】
伺服压机的上一下一粉末成型模架
本技术涉及粉末成型设备的
，更具体地说，是涉及一种伺服压机的上一下一粉末成型模架。
技术介绍
伺服压机是一种将粉末材料压制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工业设备，在现今工业生产当中非常常见，然而，目前市面上的伺服压机的成型模架的结构复杂，制造成本高，运行不稳定，导致粉末成型质量降低，生产效率下降，增加了生产成本，降低了经济效益，并且不适用于陶瓷类、金属类电子产品的压制成型。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种伺服压机的上一下一粉末成型模架。为实现上述目的，本技术提供了一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，包括上模冲板、上型压杆、上型压杆安装座、上模升降导柱、下模升降顶板、下模滑板、下型压杆、下型压杆安装座、下模连接柱、下模固定板以及下模升降底板，所述上模升降导柱分别纵向固定在下模升降顶板的顶部，所述上模冲板通过上模升降导柱可升降地安装在下模升降顶板的上方，所述上型压杆通过上型压杆安装座装设在上模冲板的底部，所述下模滑板固定在下...
【技术保护点】
1.一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：包括上模冲板(1)、上型压杆(3)、上型压杆安装座(10)、上模升降导柱(12)、下模升降顶板(5)、下模滑板(2)、下型压杆(16)、下型压杆安装座(6)、下模连接柱(15)、下模固定板(4)以及下模升降底板(8)，所述上模升降导柱(12)分别纵向固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述上模冲板(1)通过上模升降导柱(12)可升降地安装在下模升降顶板(5)的上方，所述上型压杆(3)通过上型压杆安装座(10)装设在上模冲板(1)的底部，所述下模滑板(2)固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述下模滑板(2)上设有供上型压杆(3)和...
【技术特征摘要】
1.一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：包括上模冲板(1)、上型压杆(3)、上型压杆安装座(10)、上模升降导柱(12)、下模升降顶板(5)、下模滑板(2)、下型压杆(16)、下型压杆安装座(6)、下模连接柱(15)、下模固定板(4)以及下模升降底板(8)，所述上模升降导柱(12)分别纵向固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述上模冲板(1)通过上模升降导柱(12)可升降地安装在下模升降顶板(5)的上方，所述上型压杆(3)通过上型压杆安装座(10)装设在上模冲板(1)的底部，所述下模滑板(2)固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述下模滑板(2)上设有供上型压杆(3)和下型压杆(16)插入的型腔孔(211)，所述下模固定板(4)和下模升降底板(8)依次装设在下模升降顶板(5)的下方，所述下型压杆安装座(6)安装在下模固定板(4)的顶部，所述下型压杆安装座(6)的上端伸入到下模升降顶板(5)上开设的第一通孔(51)中且位于下模滑板(2)的下方，所述下型压杆(16)固定在下型压杆安装座(6)的上端并且下型压杆(16)的上端插入到下模滑板(2)上的型腔孔(211)中，所述下模连接柱(15)的上端与下模升降顶板(5)固定连接，所述下模连接柱(15)的下端穿过下模固定板(4)后与下模升降底板(8)固定连接，所述下模升降顶板(5)上的下模滑板(2)能够在下模升降底板(8)的带动下上下升降。
2.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模固定板(4)与下模升降底板(8)之间连接有升降导向杆(7)，所述升降导向杆(7)的上端通过插入到下模固定板(4)的内部实现与下模固定板(4)固定连接，所述升降导向杆(7)的下端可升降地插入到下模升降底板(8)上开设的第二通孔中，所述下模升降底板(8)能够沿着升降导向杆(7)上下升降。
3.根据权利要求2所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模升降底板(8)的顶部设有行程限位件(82)，所述行程限位件(82)包括限位环(821)、垫环(822)以及两块夹紧块(823)，所述限位环(821)安装在垫环(822)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，
申请(专利权)人：广东鑫信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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