导爆管定位装置制造方法及图纸

一种用于导爆管大批量生产高精度、高速度压制的定位装置，集成模具、弹簧、底托，加装可拆卸漏斗。配合自动生产线准确定位导爆管管壳，以实现快速准确进行压装药。

【技术实现步骤摘要】
导爆管定位装置
本专利技术涉及一种用于导爆管大批量生产高精度、高速度压制的定位装置，集成模具、弹簧、底托，加装可拆卸漏斗。配合自动生产线准确定位导爆管管壳，以实现快速准确进行压装药。
技术介绍
导爆管定位装置是导爆管自动压制系统中的关键部件之一。目前导爆管生产主要以人工为主，辅助简单压制设备。装药、冲压、上盖片等一系列工序均采用多人手工配合完成。效率低、强度大、危险性高。人工观察手动定位不仅存在效率不高、精度差、合格率低等问题。生产过程中伴随着危险性高，原材料浪费等问题。
技术实现思路
为实现导爆管自动压装药系统，使导爆管管壳精确定位于各自动工位工作台下，并使导爆管定位装置止动与各举升机构。本专利技术提供一种导爆管定位装置，采用集成设计，底托、弹簧、模具置于底座内，配有两组定位套，以及止动挡铁。节约操作空间，优化外观。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：依据建立导爆管管壳模型，设计模具、弹簧、底托，使以上三种置于底座之上，根据导爆管自动压制生产系统，设计定位装置主体。并通过数字模型模拟导爆管定位装置上开孔位置，将底座含模具、弹簧、底托，组合至定位装置主内，导爆管定位装置置于自动生产系统内，设计止动挡铁，配合输送机构完成止动。根据举升机构以及工作台定位主体，设计导爆管定位装置两组共四个定位套，以实现导爆管定位装置由举升机构定位销以及工作台面定位销，同时进行定位，保证模具内导爆管管壳精确定位，顺利实现导爆管顺利完成压制，节约操作空间，降低制造成本，外观简洁工整。本专利技术的有益效果是，准确定位导爆管管壳位置，配合导爆管自动压制系统进行高速精确压制，集成多功能定位装置，提高了导爆管生产效率，满足了自动、安全生产的要求。附图说明图1是导爆管定位装置俯视图。图2是导爆管定位装置纵剖构造图。图3是导爆管定位装置定位纵剖构造图。具体实施方式图1中止动挡铁（8）与自动输送机构配合实现导爆管定位装置（7）止动于举升机构（12）以上，定位套B（9）与止动于举升机构定位销（13）相互配合，完成导爆管定位装置（7）定位于举升机构（12）。图2中模具（2）、弹簧（3）、底托（4）安装于底座（1）内，其中用于放置导爆管管壳，底座（1）位于导爆管止动装置（7）内，位置根据工作平台（10）下开孔位置决定。底座（1）下端开孔避免模具（2）内形成负压影响管壳放入。弹簧（3）用于保护导爆管管壳在压制过程中受压力，造成回弹。底托（4）用于准确定位导爆管管壳放入模具（2）位置，并保证压力均匀。定位套A（6）与工作台定位销（11）配合，当举升机构（12）举升导爆管定位装置（7）至工作平台（10）后，定位套A（6）与工作台定位销（11）完成定位。图3举升机构（12）置于举升装置（14）上，并由举升装置（14）提供举升动力源。导爆管定位装置（7）内定位套B（9）与止动于举升机构定位销（13）相互配合，使爆管定位装置（7）准确定位于举升机构（12），举升机构（12）举升爆管定位装置（7）至工作平台（10），爆管定位装置（7）内定位套A（6）再次与工作台定位销（11）配合，准确完成爆管定位装置（7）与工作平台（10）定位。从而保证模具（2）、弹簧（3）、底托（4）准确定位于工作平台（10），实现导爆管精确压药。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导爆管自动压装药的定位装置，导爆管管壳放置于模具内，由举升机构举升导爆管定位装置至工作平台，举升机构与工作平台均有定位销于导爆管定位装置配合完成定位，使导爆管定位装置模具准确置于工作平台工装位置，通过模具与漏斗配合定位，导爆管管壳准确定位于压力机以下，实现精确快速压装药，其特征是：底座与模具安装至导爆管定位装置内，内部配有弹簧与底托，外部与漏斗配合，导爆管定位装置设有两组定位套，分别配合举升机构定位销与工作平台定位销，并设有制动器挡铁用于导爆管定位装置定位于举升机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于导爆管自动压装药的定位装置，导爆管管壳放置于模具内，由举升机构举升导爆管定位装置至工作平台，举升机构与工作平台均有定位销于导爆管定位装置配合完成定位，使导爆管定位装置模具准确置于工作平台工装位置，通过模具与漏斗配合定位，导爆管管壳准确定位于压力机以下，实现精确快速压装药，其特征是：底座与模具安装至导爆管定位装置内，内部配有弹簧与底托，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健白，母佳庆，朱贺，张欲立，杨浩，张宏光，孙阳，李京，洪瑞，高君，贾云鹏，贺飞，杜娟，
申请(专利权)人：长春设备工艺研究所，
类型：发明
国别省市：吉林;22