一种塑料管生产用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体，挤塑机机体的上端设置加料装置，挤塑机机体的右侧设置挤塑机头，挤塑机机体包括机罩，机罩的内腔设置挤塑通道，机罩的左侧壁上设置第一驱动电机，料筒的左侧壁上设置第二驱动电机，第二驱动电机与搅拌轴连接，料筒的内腔设置搅拌轴，搅拌轴的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌刀片，可以提高入料搅拌粉碎的效率，同时提高挤塑机的工作效率，料筒的底部设置料斗，挤塑机头的内腔设置出料通道，出料通道靠近挤塑机机体的一侧设置散热区，散热区的右侧设置冷却区，可以避免采用急冷方法，给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，导致产品日后产生龟裂。

A extruder for plastic pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产用挤塑机
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料管生产用挤塑机。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管生产用挤塑机，设置加热网和加热管，散热区和冷却区，从而解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体，所述挤塑机机体的上端设置加料装置；所述挤塑机机体的右侧设置挤塑机头；所述挤塑机机体包括机罩，机罩的内腔设置挤塑通道，挤塑通道的内腔设置推送螺杆，推送螺杆是设置螺旋推送扇叶；所述机罩的左侧壁上设置第一驱动电机；所述挤塑通道的两侧靠近机罩的四端分别设置四个相同的凸块，两个凸块之间靠近机罩的一侧设置保温隔热层；所述保温隔热层的内侧设置石棉网，石棉网的内侧设置加热网，加热网的内侧均匀设置多个相同的加热管；所述加料装置包括料筒，料筒的顶部设置加料口；所述料筒的左侧壁上设置第二驱动电机；所述料筒的内腔设置搅拌轴，搅拌轴的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌刀片；所述料筒的底部设置料斗；所述挤塑机头的内腔设置出料通道，出料通道靠近挤塑机机体的一侧设置散热区，散热区的右侧设置冷却区。优选的，所述第一驱动电机与推送螺杆连接，第二驱动电机与搅拌轴连接。优选的，所述料斗贯穿机罩、保温隔热层、石棉网和加热网与挤塑通道连通。优选的，所述加热管设置在推送螺杆的两侧。优选的，所述散热区采用散热片填充，冷却区采用冷却片填充。优选的，所述散热区和冷却区均设置在出料通道的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本塑料管生产用挤塑机，加热网和加热管的设置可以快速的增加挤塑通道内的温度，保温隔热层和石棉网的设置，可以使挤塑机机体内温度持久稳定。2、本塑料管生产用挤塑机，料筒的内腔设置搅拌轴，搅拌轴的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌刀片，可以提高入料搅拌粉碎的效率，同时提高挤塑机的工作效率。3、本塑料管生产用挤塑机，散热区和冷却区的设置，可以避免采用急冷方法，给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，导致产品日后产生龟裂。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的加料装置结构图；图3为本技术的挤塑机头结构图。图中：1、挤塑机机体；2、加料装置；3、挤塑机头；11、机罩；16、挤塑通道；161、推送螺杆；162、螺旋推送扇叶；15、第一驱动电机；17、凸块；12、保温隔热层；13、石棉网；14、加热网；18、加热管；22、料筒；21、加料口；23、第二驱动电机；24、搅拌轴；241、搅拌杆；242、搅拌刀片；25、料斗；33、出料通道；31、散热区；32、冷却区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体1，挤塑机机体1的上端设置加料装置2，挤塑机机体1的右侧设置挤塑机头3，挤塑机机体1包括机罩11，机罩11的内腔设置挤塑通道16，挤塑通道16的内腔设置推送螺杆161，推送螺杆161是设置螺旋推送扇叶162，机罩11的左侧壁上设置第一驱动电机15，第一驱动电机15与推送螺杆161连接，挤塑通道16的两侧靠近机罩11的四端分别设置四个相同的凸块17，两个凸块17之间靠近机罩11的一侧设置保温隔热层12，保温隔热层12的内侧设置石棉网13，石棉网13的内侧设置加热网14，加热网14的内侧均匀设置多个相同的加热管18，加热管18设置在推送螺杆161的两侧。请参阅图2，加料装置2包括料筒22，料筒22的顶部设置加料口21，料筒22的左侧壁上设置第二驱动电机23，第二驱动电机23与搅拌轴24连接，料筒22的内腔设置搅拌轴24，搅拌轴24的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆241，搅拌杆241上设置搅拌刀片242，料筒22的底部设置料斗25，料斗25贯穿机罩11、保温隔热层12、石棉网13和加热网14与挤塑通道16连通。请参阅图3，挤塑机头3的内腔设置出料通道33，出料通道33靠近挤塑机机体1的一侧设置散热区31，散热区31的右侧设置冷却区32，散热区31采用散热片填充，冷却区32采用冷却片填充，散热区31和冷却区32均设置在出料通道33的两侧。综上所述：本塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体1，挤塑机机体1的上端设置加料装置2，挤塑机机体1的右侧设置挤塑机头3，挤塑机机体1包括机罩11，机罩11的内腔设置挤塑通道16，挤塑通道16的内腔设置推送螺杆161，推送螺杆161是设置螺旋推送扇叶162，机罩11的左侧壁上设置第一驱动电机15，第一驱动电机15与推送螺杆161连接，挤塑通道16的两侧靠近机罩11的四端分别设置四个相同的凸块17，两个凸块17之间靠近机罩11的一侧设置保温隔热层12，保温隔热层12的内侧设置石棉网13，可以使挤塑机机体1内温度持久稳定，石棉网13的内侧设置加热网14，加热网14的内侧均匀设置多个相同的加热管18，可以快速的增加挤塑通道16内的温度，加热管18设置在推送螺杆161的两侧，加料装置2包括料筒22，料筒22的顶部设置加料口21，料筒22的左侧壁上设置第二驱动电机23，第二驱动电机23与搅拌轴24连接，料筒22的内腔设置搅拌轴24，搅拌轴24的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆241，搅拌杆241上设置搅拌刀片242，可以提高入料搅拌粉碎的效率，同时提高挤塑机的工作效率，料筒22的底部设置料斗25，料斗25贯穿机罩11、保温隔热层12、石棉网13和加热网14与挤塑通道16连通，挤塑机头3的内腔设置出料通道33，出料通道33靠近挤塑机机体1的一侧设置散热区31，散热区31的右侧设置冷却区32，散热区31采用散热片填充，冷却区32采用冷却片填充，散热区31和冷却区32均设置在出料通道33的两侧，可以避免采用急冷方法，给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，导致产品日后产生龟裂。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体（1），其特征在于：所述挤塑机机体（1）的上端设置加料装置（2）；所述挤塑机机体（1）的右侧设置挤塑机头（3）；所述挤塑机机体（1）包括机罩（11），机罩（11）的内腔设置挤塑通道（16），挤塑通道（16）的内腔设置推送螺杆（161），推送螺杆（161）是设置螺旋推送扇叶（162）；所述机罩（11）的左侧壁上设置第一驱动电机（15）；所述挤塑通道（16）的两侧靠近机罩（11）的四端分别设置四个相同的凸块（17），两个凸块（17）之间靠近机罩（11）的一侧设置保温隔热层（12）；所述保温隔热层（12）的内侧设置石棉网（13），石棉网（13）的内侧设置加热网（14），加热网（14）的内侧均匀设置多个相同的加热管（18）；所述加料装置（2）包括料筒（22），料筒（22）的顶部设置加料口（21）；所述料筒（22）的左侧壁上设置第二驱动电机（23）；所述料筒（22）的内腔设置搅拌轴（24），搅拌轴（24）的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆（241），搅拌杆（241）上设置搅拌刀片（242）；所述料筒（22）的底部设置料斗（25）；所述挤塑机头（3）的内腔设置出料通道（33），出料通道（33）靠近挤塑机机体（1）的一侧设置散热区（31），散热区（31）的右侧设置冷却区（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产用挤塑机，包括挤塑机机体（1），其特征在于：所述挤塑机机体（1）的上端设置加料装置（2）；所述挤塑机机体（1）的右侧设置挤塑机头（3）；所述挤塑机机体（1）包括机罩（11），机罩（11）的内腔设置挤塑通道（16），挤塑通道（16）的内腔设置推送螺杆（161），推送螺杆（161）是设置螺旋推送扇叶（162）；所述机罩（11）的左侧壁上设置第一驱动电机（15）；所述挤塑通道（16）的两侧靠近机罩（11）的四端分别设置四个相同的凸块（17），两个凸块（17）之间靠近机罩（11）的一侧设置保温隔热层（12）；所述保温隔热层（12）的内侧设置石棉网（13），石棉网（13）的内侧设置加热网（14），加热网（14）的内侧均匀设置多个相同的加热管（18）；所述加料装置（2）包括料筒（22），料筒（22）的顶部设置加料口（21）；所述料筒（22）的左侧壁上设置第二驱动电机（23）；所述料筒（22）的内腔设置搅拌轴（24），搅拌轴（24）的两侧均匀设置多个相同的搅拌杆（241），搅拌杆（241）上设置搅拌刀片（242）；所述料筒（22）的底部设置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海君，
申请(专利权)人：山东聊城泰德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37