一种防腐管道生产用挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防腐管道生产用挤出装置，包括壳体，壳体的外部设有加热层，加热层的外部设有保温层，壳体的内部中央设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋输送叶片，挤出螺杆上螺旋输送叶片的间隙铰接有若干混料杆，混料杆的另一端通过弹簧连有混料球，壳体的顶部一侧设有进料斗，进料斗的内部设有搅拌机构，进料斗的一侧顶部设有进料管，壳体上远离进料斗的一侧设有挤出模具头，壳体与挤出模具头之间通过出料管相通，挤出模具头包括金属口模和金属芯模，金属口模的内部设有空腔，空腔靠近金属芯模一侧的内壁上设有导热层，金属口模的外壁上远离壳体的一端设有与空腔内部连通的进风管，靠近壳体的一端设有与空腔内部连通的出风管。

An extrusion device for anticorrosive pipeline production

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管道生产用挤出装置
本技术涉及管道生产
，尤其涉及一种防腐管道生产用挤出装置。
技术介绍
挤出机广泛的应用于薄膜、型材、管材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造，所以在防腐管道的生产过程中需要使用到挤出装置对防腐管道进行挤出成型；但是现有的防腐管道生产用挤出装置在对防腐管道进行生产时，挤出装置内部的物料容易因熔融的不够均匀而影响挤出质量；而且挤出时大都不设有冷却装置，从而不能快速的对挤出的管道进行冷却定型，使用效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种防腐管道生产用挤出装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防腐管道生产用挤出装置，包括壳体，其特征在于，壳体的外部设有加热层，加热层的外部设有保温层，壳体的内部中央设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋输送叶片，挤出螺杆上螺旋输送叶片的间隙铰接有若干混料杆，混料杆的另一端连有弹簧，弹簧的另一端连有混料球，挤出螺杆的一端伸出壳体并连有第一电机，壳体的顶部靠近第一电机的一侧设有进料斗，进料斗的内部设有搅拌机构，进料斗的一侧顶部设有进料管，壳体上远离第一电机的一侧设有挤出模具头，壳体与挤出模具头之间通过出料管连通，挤出模具头包括金属口模和设置在金属口模内部中央的金属芯模，金属口模的内部设有空腔，空腔靠近金属芯模一侧的内壁上设有导热层，金属口模的外壁上远离壳体的一端设有与空腔内部连通的进风管，金属口模的外壁上靠近壳体的一端设有与空腔内部连通的出风管。所述加热层的内部设有若干电加热板，保温层的内部设有若干电加热管。所述挤出螺杆由若干间隔排列的第一挤出段和第二挤出段构成，且第一挤出段的直径大于第二挤出段的直径。所述搅拌机构包括竖直设置在进料斗内部的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆的另一端转动设有转轴，转轴的两端均设有搅拌盘，搅拌盘上设有若干搅拌叶，搅拌轴的上端伸出进料斗并连有第二电机。所述导热层远离金属芯模的一侧设有若干导热凸起，且导热层上相邻的导热凸起之间设有导热凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术挤出螺杆上设置的混料杆和混料球在螺旋输送叶片对物料输送的同时还可将物料搅拌均匀，进而使得物料受热均匀，提高了物料的熔融质量；挤出模具头内部设置的导热层、导热凸起、导热凹槽、进风管和出风管可对挤出模具头进行风冷，从而能够快速的对挤出的防腐管道进行冷却定型，使用效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、壳体；2、加热层；3、保温层；4、螺旋输送叶片；5、混料杆；6、弹簧；7、混料球；8、第一电机；9、进料斗；10、进料管；11、出料管；12、金属口模；13、金属芯模；14、空腔；15、导热层；16、进风管；17、出风管；18、电加热板；19、电加热管；20、第一挤出段；21、第二挤出段；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、搅拌盘；25、搅拌叶；26、第二电机；27、导热凸起；28、导热凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种防腐管道生产用挤出装置，包括壳体1，壳体1的外部设有加热层2，加热层2的外部设有保温层3，壳体1的内部中央设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋输送叶片4，挤出螺杆上螺旋输送叶片4的间隙铰接有若干混料杆5，混料杆5的另一端连有弹簧6，弹簧6的另一端连有混料球7，挤出螺杆的一端伸出壳体1并连有第一电机8，壳体1的顶部靠近第一电机8的一侧设有进料斗9，进料斗9的内部设有搅拌机构，进料斗9的一侧顶部设有进料管10，壳体1上远离第一电机8的一侧设有挤出模具头，壳体1与挤出模具头之间通过出料管11连通，挤出模具头包括金属口模12和设置在金属口模12内部中央的金属芯模13，金属口模12的内部设有空腔14，空腔14靠近金属芯模13一侧的内壁上设有导热层15，金属口模12的外壁上远离壳体1的一端设有与空腔14内部连通的进风管16，金属口模12的外壁上靠近壳体1的一端设有与空腔14内部连通的出风管17。所述加热层2的内部设有若干电加热板18，保温层3的内部设有若干电加热管19。所述挤出螺杆由若干间隔排列的第一挤出段20和第二挤出段21构成，且第一挤出段20的直径大于第二挤出段21的直径。所述搅拌机构包括竖直设置在进料斗9内部的搅拌轴22，搅拌轴22上设有若干搅拌杆23，搅拌杆23的另一端转动设有转轴，转轴的两端均设有搅拌盘24，搅拌盘24上设有若干搅拌叶25，搅拌轴22的上端伸出进料斗9并连有第二电机26。所述导热层15远离金属芯模13的一侧设有若干导热凸起27，且导热层15上相邻的导热凸起27之间设有导热凹槽28。本技术使用时，将物料从进料管10加入到进料斗9的内部，进料斗9中设置的搅拌机构能有效的将物料分散开，避免物料堵塞进料斗9，经过进料斗9的物料进入到壳体1的内部在旋转的螺旋输送叶片4的作用下向前输送，在输送的过程中挤出螺杆上设置的混料杆5和混料球7能有效的将物料搅拌均匀，从而使得物料受热均匀，提高了物料的熔融质量；熔融后的物料进入到挤出模具头的内部进行挤出成型，挤出模具头内部设置的导热层15、导热凸起27、导热凹槽28、进风管16和出风管17可对挤出模具头进行风冷，从而能够快速的对挤出的防腐管道进行冷却定型，使用效果较好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐管道生产用挤出装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的外部设有加热层（2），加热层（2）的外部设有保温层（3），壳体（1）的内部中央设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋输送叶片（4），挤出螺杆上螺旋输送叶片（4）的间隙铰接有若干混料杆（5），混料杆（5）的另一端连有弹簧（6），弹簧（6）的另一端连有混料球（7），挤出螺杆的一端伸出壳体（1）并连有第一电机（8），壳体（1）的顶部靠近第一电机（8）的一侧设有进料斗（9），进料斗（9）的内部设有搅拌机构，进料斗（9）的一侧顶部设有进料管（10），壳体（1）上远离第一电机（8）的一侧设有挤出模具头，壳体（1）与挤出模具头之间通过出料管（11）连通，挤出模具头包括金属口模（12）和设置在金属口模（12）内部中央的金属芯模（13），金属口模（12）的内部设有空腔（14），空腔（14）靠近金属芯模（13）一侧的内壁上设有导热层（15），金属口模（12）的外壁上远离壳体（1）的一端设有与空腔（14）内部连通的进风管（16），金属口模（12）的外壁上靠近壳体（1）的一端设有与空腔（14）内部连通的出风管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐管道生产用挤出装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的外部设有加热层（2），加热层（2）的外部设有保温层（3），壳体（1）的内部中央设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋输送叶片（4），挤出螺杆上螺旋输送叶片（4）的间隙铰接有若干混料杆（5），混料杆（5）的另一端连有弹簧（6），弹簧（6）的另一端连有混料球（7），挤出螺杆的一端伸出壳体（1）并连有第一电机（8），壳体（1）的顶部靠近第一电机（8）的一侧设有进料斗（9），进料斗（9）的内部设有搅拌机构，进料斗（9）的一侧顶部设有进料管（10），壳体（1）上远离第一电机（8）的一侧设有挤出模具头，壳体（1）与挤出模具头之间通过出料管（11）连通，挤出模具头包括金属口模（12）和设置在金属口模（12）内部中央的金属芯模（13），金属口模（12）的内部设有空腔（14），空腔（14）靠近金属芯模（13）一侧的内壁上设有导热层（15），金属口模（12）的外壁上远离壳体（1）的一端设有与空腔（14）内部连通的进风管（16），金属口模（12）的外壁上靠近壳体（1）的一端设有与空腔（14）内部连通的出风管（17）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，刘益邦，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12