一种套管生产用橡胶挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套管生产用橡胶挤出装置，包括加工箱，加工箱顶部一侧固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部固定安装有加料箱，加料箱内部固定安装有隔板，加料箱内部相对应的两侧通过铰链转动连接有挡板，加料箱内部且位于铰链下方固定安装有扭力弹簧，隔板底部固定安装有安装箱，安装箱内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿安装箱的底部并固定安装有第一螺杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用了分开式加料箱，使不同的两种原料可以同时放入到搅拌箱内进行搅拌，同时使用了扭力弹簧对送料量的多少进行控制，使每次投放的原料的数量大致相同，使工作人员可以更好的把控原料之间的配比，方便了生产。

【技术实现步骤摘要】
一种套管生产用橡胶挤出装置
本技术涉及套管生产领域，具体为一种套管生产用橡胶挤出装置。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，且每个工序针对制品有不同的要求，过去，橡胶混炼主要用密炼机或单螺杆挤出机，但是混炼效果不理想，尤其是在混炼时需要在原胶中加入一定比例的助剂和再生胶，混炼后橡胶中会有未分散的颗粒，这样的橡胶做成的橡胶制品的物理机械性能、强度、使用寿命、外观等都有降低，所以，橡胶制品的质量优劣与橡胶混炼质量有直接关系，而采用双螺杆混炼时，还是会出现采用大块料直接混炼导致混炼不彻底的情况，从而造成橡胶、炭黑与橡胶助剂混炼不彻底，影响橡胶加工质量的问题，在挤出过程中的冷却设施不到位造成冷却度不够或过度冷却，进一步影响橡胶的加工质量，作为塑胶成型加工过程中的辅助加工装置，混炼机被广泛地应用于胶料混炼加工过程中；其中，对于混炼机而言，其作用在于将多种胶料均匀混合于一起，以保证后续成型质量，现有技术中存在形式各样的混炼机结构，然而，对于现有的混炼机而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、自动化程度低、生产效率低、加工质量低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管生产用橡胶挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管生产用橡胶挤出装置，包括加工箱，所述加工箱顶部一侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有加料箱，所述加料箱内部固定安装有隔板，所述加料箱内部相对应的两侧通过铰链转动连接有挡板，所述加料箱内部且位于铰链下方固定安装有扭力弹簧，所述隔板底部固定安装有安装箱，所述安装箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装箱的底部并固定安装有第一螺杆，所述加工箱一侧固定安装有第二电机，所述加工箱内部转动连接有第二螺杆，所述第二电机的输出端穿入到加工箱内部并与第二螺杆固定连接，所述加工箱远离第二电机的一侧固定安装有出胶口，所述加工箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱内部固定安装有电源，所述加热箱的顶部固定安装有电热丝。优选的，所述加工箱的底部固定安装有支撑腿。优选的，所述第一电机、第二电机和电热丝均与电源电性连接。优选的，所述扭力弹簧产生的弹力大于挡板产生的重力。优选的，所述出胶口前端直径小于后端直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用了分开式加料箱，使不同的两种原料可以同时放入到搅拌箱内进行搅拌，同时使用了扭力弹簧对送料量的多少进行控制，使每次投放的原料的数量大致相同，使工作人员可以更好的把控原料之间的配比。方便了生产。本技术使用了螺杆对原料进行混合，使两种即以上原料可以更好的混合，充分的接触，避免了搅拌不均匀的问题，同时在过程中使用电热丝对其进行加热，使原料保持一定的粘稠性和可塑性，方便了后续时的加工，使加工难度变小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中的A处放大图。图中：1、加工箱；2、搅拌箱；3、加料箱；4、隔板；5、挡板；6、扭力弹簧；7、安装箱；8、第一电机；9、第一螺杆；10、第二电机；11、第二螺杆；12、出胶口；13、加热箱；14、电源；15、电热丝；16、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种套管生产用橡胶挤出装置，包括加工箱1，加工箱1顶部一侧固定安装有搅拌箱2，可以保证原材料可以进行充分的搅拌，搅拌箱2的顶部固定安装有加料箱3，加料箱3内部固定安装有隔板4，加料箱3内部相对应的两侧通过铰链转动连接有挡板5，加料箱3内部且位于铰链下方固定安装有扭力弹簧6，使用扭力弹簧6支撑住挡板5，隔板4底部固定安装有安装箱7，安装箱7内部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿安装箱7的底部并固定安装有第一螺杆9，加工箱1一侧固定安装有第二电机10，加工箱1内部转动连接有第二螺杆11，第二电机10的输出端穿入到加工箱1内部并与第二螺杆11固定连接，加工箱1远离第二电机10的一侧固定安装有出胶口12，加工箱1的顶部固定安装有加热箱13，加热箱13内部固定安装有电源14，加热箱13的顶部固定安装有电热丝15。加工箱1的底部固定安装有支撑腿16，保证挤出装置更加稳固；第一电机8、第二电机10和电热丝15均与电源14电性连接，可以使用电源14对挤出装置内的其他装置进行供电；扭力弹簧6产生的弹力大于挡板5产生的重力，使扭力弹簧6可以支撑住挡板5，并且可以控制一次放入的原材料的多少；出胶口12前端直径小于后端直径，增大出胶时的压强，避免搅拌后胶直接排出导致胶内有气泡。具体的，使用本技术时，首先将原材料放入加料箱3内，通过隔板4可以将加料箱3分为两个部分，可以同时将两种原料分开进行投放，同时在扭力弹簧6的作用下，原材料将堆积在挡板5上，当原材料积累达到一定的重力时，挡板5倾斜将原材料投放到搅拌箱2内部，对原材料进行搅拌，使其充分混合，混合完成后，原材料因为重力的作用落入第二螺杆11内，在第二电机10的带动下，第二螺杆11戴着原材料向前运动，在此同时，电热丝15对其进行加热，使原材料变软，随后从出胶口12处排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管生产用橡胶挤出装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）顶部一侧固定安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部固定安装有加料箱（3），所述加料箱（3）内部固定安装有隔板（4），所述加料箱（3）内部相对应的两侧通过铰链转动连接有挡板（5），所述加料箱（3）内部且位于铰链下方固定安装有扭力弹簧（6），所述隔板（4）底部固定安装有安装箱（7），所述安装箱（7）内部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿安装箱（7）的底部并固定安装有第一螺杆（9），所述加工箱（1）一侧固定安装有第二电机（10），所述加工箱（1）内部转动连接有第二螺杆（11），所述第二电机（10）的输出端穿入到加工箱（1）内部并与第二螺杆（11）固定连接，所述加工箱（1）远离第二电机（10）的一侧固定安装有出胶口（12），所述加工箱（1）的顶部固定安装有加热箱（13），所述加热箱（13）内部固定安装有电源（14），所述加热箱（13）的顶部固定安装有电热丝（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管生产用橡胶挤出装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）顶部一侧固定安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部固定安装有加料箱（3），所述加料箱（3）内部固定安装有隔板（4），所述加料箱（3）内部相对应的两侧通过铰链转动连接有挡板（5），所述加料箱（3）内部且位于铰链下方固定安装有扭力弹簧（6），所述隔板（4）底部固定安装有安装箱（7），所述安装箱（7）内部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿安装箱（7）的底部并固定安装有第一螺杆（9），所述加工箱（1）一侧固定安装有第二电机（10），所述加工箱（1）内部转动连接有第二螺杆（11），所述第二电机（10）的输出端穿入到加工箱（1）内部并与第二螺杆（11）固定连接，所述加工箱（1）远离第二电机（10）的一侧固定安装有出胶口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沈锋，
申请(专利权)人：常熟旭仪五金机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32