一种PVC复合管内管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC复合管内管挤出模具，包括模具主体、左模体、右模体以及密封板，所述模具主体包括左模体和右模体，所述左模体的右侧固定连接右模体，所述右模体的顶部设有进气口，所述右模体的内部固定连接分流锥支架，所述分流锥支架之间固定连接分流锥，所述分流锥的外部设有管腔。该一种PVC复合管内管挤出模具，通过将模具主体分为左模体和右模体，将其设为分段式结构，较好的解决了挤出模具不便于安装和转运的问题，通过在左模体的内部设有插杆，对应右模体内部的插孔，将其插接后再用固定螺栓固定，即可将左模体和右模体拼接成模具主体，非常便于工作人员进行组装以及携带，整体结构简单，使用时较为便捷。

A kind of extrusion die for inner pipe of PVC composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合管内管挤出模具
本技术涉及管材加工
，具体为一种PVC复合管内管挤出模具。
技术介绍
PVC管材就是塑料管材，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。现市面上的PVC复合管挤出模具大多数都是一体式的结构，由于体积较大在安装和转运时较为麻烦，不便于工作人员进行使用，操作起来费时费力，便捷性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC复合管内管挤出模具，解决了现有市面上的PVC复合管挤出模具大多数都是一体式的结构，由于体积较大在安装和转运时较为麻烦，不便于工作人员进行使用，操作起来费时费力，便捷性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC复合管内管挤出模具，包括模具主体、左模体、右模体以及密封板，所述模具主体包括左模体和右模体，所述左模体的右侧固定连接右模体，所述右模体的顶部设有进气口，所述右模体的内部固定连接分流锥支架，所述分流锥支架之间固定连接分流锥，所述分流锥的外部设有管腔，所述右模体的外部设有压盖，所述分流锥的左侧固定连接芯轴，所述芯轴的左侧设有气堵杆，所述气堵杆的外部固定连接气堵头，所述左模体的外部设有定径套。优选的，所述左模体的内部通过焊接的方式连接插杆，所述插杆的内部开设安装孔，所述插杆呈对称分布形式。优选的，所述右模体的内部开设有插孔，所述插孔的内部镶嵌插杆，所述插孔的外侧开设固定孔，所述固定孔的内部安装固定螺栓。优选的，所述固定孔和安装孔的位置相互对应，所述固定螺栓安装在插杆内部。优选的，所述左模体的内部通过焊接的方式连接密封板，所述密封板嵌合在右模体的内部，所述密封板位于左模体和右模体之间的缝隙底部。(三)有益效果本技术提供了一种PVC复合管内管挤出模具。具备以下有益效果：(1)、该PVC复合管内管挤出模具，通过将模具主体分为左模体和右模体，将其设为分段式结构，较好的解决了挤出模具不便于安装和转运的问题，通过在左模体的内部设有插杆，对应右模体内部的插孔，将其插接后再用固定螺栓固定，即可将左模体和右模体拼接成模具主体，非常便于工作人员进行组装以及携带，整体结构简单，使用时较为便捷。(2)、该PVC复合管内管挤出模具，通过在左模体的内部设有的密封板，在将模具主体安装好后，密封板会深入到右模体的内部，且密封板会将左模体和右模体之间的拼接缝隙堵住，从而提高模具主体内部的密封性能，使用时不会出现原料渗漏的情况，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的左模体结构示意图；图3为本技术的右模体结构示意图；图中，模具主体-1、进气口-2、左模体-3、右模体-4、分流锥-5、管腔-6、分流锥支架-7、压盖-8、芯轴-9、定径套-10、气堵头-11、气堵杆-12、插杆-13、安装孔-14、密封板-15、插孔-16、固定螺栓-17、固定孔-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种PVC复合管内管挤出模具，包括模具主体1、左模体3、右模体4以及密封板15，所述模具主体1包括左模体3和右模体4，所述左模体3的右侧固定连接右模体4，所述右模体4的顶部设有进气口2，所述右模体4的内部固定连接分流锥支架7，所述分流锥支架7之间固定连接分流锥5，所述分流锥5的外部设有管腔6，所述右模体4的外部设有压盖8，所述分流锥5的左侧固定连接芯轴9，所述芯轴9的左侧设有气堵杆12，所述气堵杆12的外部固定连接气堵头11，所述左模体3的外部设有定径套10。所述左模体3的内部通过焊接的方式连接插杆13，所述插杆13的内部开设安装孔14，所述插杆13呈对称分布形式，通过设有的插杆13可以很好的嵌合在右模体4的内部，便于工作人员进行组装定位，操作时省时省力。所述右模体4的内部开设有插孔16，所述插孔16的内部镶嵌插杆13，所述插孔16的外侧开设固定孔18，所述固定孔18的内部安装固定螺栓17，通过设有的固定孔18，正好可以和安装孔14相互对应，便于工作人员进行定位安装，操作时便捷性较强。所述固定孔18和安装孔14的位置相互对应，所述固定螺栓17安装在插杆13内部，通过设有的固定螺栓17，可以将插杆13固定在插孔16的内部，在提升强度的同时还提高了应用过程的稳定性，实用性较强。所述左模体3的内部通过焊接的方式连接密封板15，所述密封板15嵌合在右模体4的内部，所述密封板15位于左模体3和右模体4之间的缝隙底部，通过在左模体3的内部设有密封板15，可以将左模体3和右模体4之间的拼接缝隙堵住，从而提高模具主体1内部的密封性能，使用时不会出现原料渗漏的情况，实用性较强。工作原理：在使用该PVC复合管内管挤出模具时，首先将左模体3和右模体4组合在一起，通过将模具主体1分为左模体3和右模体4，并将其设为分段式结构，较好的解决了挤出模具不便于安装和转运的问题，通过在左模体3的内部设有插杆13和右模体4内部的插孔16相互对应，将插杆13插入到插孔16内部，接着将固定螺栓17插入到右模体4的固定孔18内部，固定螺栓17即可安装在插杆13的安装孔14内部，从而将插杆13固定在右模体4的内部，提升其安装时的稳定性，操作较为简单，非常便于工作人员进行组装以及携带，使用时较为便捷，接着将模具主体1安装在挤出设备上使用即可，原料会从模具主体1内部的管腔6进入，然后经过分流锥5将原料均匀的分流，最后从模具主体1的右侧挤出管材，从而实现PVC复合内管的加工，同时由于在在模体的内部安装有密封板15，在将模具主体1安装好后，密封板15会深入到右模体4的内部，且密封板15会将左模体3和右模体4之间的拼接缝隙堵住，从而提高模具主体1内部的密封性能，应用时不会出现原料渗漏的情况，实用性较强。本技术的模具主体1、进气口2、左模体3、右模体4、分流锥5、管腔6、分流锥支架7、压盖8、芯轴9、定径套10、气堵头11、气堵杆12、插杆13、安装孔14、密封板15、插孔16、固定螺栓17、固定孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的PVC复合管挤出模具大多数都是一体式的结构，由于体积较大在安装和转运时较为麻烦，不便于工作人员进行使用，操作起来费时费力，便捷性较差等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将模具主体分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC复合管内管挤出模具，其特征在于：包括模具主体(1)、左模体(3)、右模体(4)以及密封板(15)，所述模具主体(1)包括左模体(3)和右模体(4)，所述左模体(3)的右侧固定连接右模体(4)，所述右模体(4)的顶部设有进气口(2)，所述右模体(4)的内部固定连接分流锥支架(7)，所述分流锥支架(7)之间固定连接分流锥(5)，所述分流锥(5)的外部设有管腔(6)，所述右模体(4)的外部设有压盖(8)，所述分流锥(5)的左侧固定连接芯轴(9)，所述芯轴(9)的左侧设有气堵杆(12)，所述气堵杆(12)的外部固定连接气堵头(11)，所述左模体(3)的外部设有定径套(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合管内管挤出模具，其特征在于：包括模具主体(1)、左模体(3)、右模体(4)以及密封板(15)，所述模具主体(1)包括左模体(3)和右模体(4)，所述左模体(3)的右侧固定连接右模体(4)，所述右模体(4)的顶部设有进气口(2)，所述右模体(4)的内部固定连接分流锥支架(7)，所述分流锥支架(7)之间固定连接分流锥(5)，所述分流锥(5)的外部设有管腔(6)，所述右模体(4)的外部设有压盖(8)，所述分流锥(5)的左侧固定连接芯轴(9)，所述芯轴(9)的左侧设有气堵杆(12)，所述气堵杆(12)的外部固定连接气堵头(11)，所述左模体(3)的外部设有定径套(10)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC复合管内管挤出模具，其特征在于：所述左模体(3)的内部通过焊接的方式连接插杆(13)，所述插杆(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小冬，顾国良，
申请(专利权)人：苏州市亚通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32