一种塑料倒扣的斜位顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料倒扣的斜位顶出装置，包括斜顶座、斜顶杆和斜顶头和导套，所述斜顶杆活动连接在斜顶座的顶部，所述导套固定连接在斜顶头的底部，所述导套套设在斜顶杆外，所述导套的外壁设置有填油机构，所述导套的内壁开设有滚珠安装槽，所述导套通过滚珠安装槽安装有滚珠，所述斜顶杆的外壁开设有供滚珠滚动的凹槽。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，减少了斜顶杆滑动过程中的摩擦阻力，解决了通过刀头切割定位孔，从而使斜顶杆在斜顶头中的滑动，这个过程中产生的阻力较大，较为耗能，需要进行改进的问题。

A kind of oblique ejection device of plastic reverse buckle

【技术实现步骤摘要】
一种塑料倒扣的斜位顶出装置
本技术涉及模具
，具体为一种塑料倒扣的斜位顶出装置。
技术介绍
如中国专利CN201721425506.2公开了一种塑料倒扣的斜位顶出机构，其包括斜顶头、导向套、斜顶杆、导滑座以及斜顶座。其中，斜顶杆的第一端沿其轴线方向向外延伸形成圆形凸起部，圆形凸起部的直径小于斜顶杆的直径，其端部设有刀头。斜顶头上设有与斜顶杆同轴设置的定位孔，未安装时，定位孔的孔径小于圆形凸起部的直径。定位孔与圆形凸起部过盈配合，安装时，圆形凸起部的刀头旋转进入斜顶头的定位孔内。导向套套于斜顶杆的杆体上，与斜顶杆同轴设置。导滑座与斜顶杆的第二端连接。导滑座活动设置在斜顶座内。但是该装置通过刀头切割定位孔，从而使斜顶杆在斜顶头中的滑动，这个过程中产生的阻力较大，较为耗能，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料倒扣的斜位顶出装置，减少了斜顶杆滑动过程中摩擦阻力优点，解决了通过刀头切割定位孔，从而使斜顶杆在斜顶头中的滑动，这个过程中产生的阻力较大，较为耗能，需要进行改进的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料倒扣的斜位顶出装置，包括斜顶座、斜顶杆和斜顶头和导套，所述斜顶杆活动连接在斜顶座的顶部，所述导套固定连接在斜顶头的底部，所述导套套设在斜顶杆外，所述导套的外壁设置有填油机构。所述导套的内壁开设有滚珠安装槽，所述导套通过滚珠安装槽安装有滚珠，所述斜顶杆的外壁开设有供滚珠滚动的凹槽。优选的，所述填油机构包括圆环、四个挡环和进油槽，所述圆环固定连接在导套的底部，四个所述挡环均套接在导套的外壁，所述进油槽的一端与滚珠安装槽相连通且另一端露出导套的外侧面。优选的，所述圆环的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导套的外壁上，所述弹簧上端的端部与靠近底部的挡环固定连接，四个所述挡环之间通过连接杆固定连接为一个整体。优选的，所述连接杆与进油槽的槽口错开。优选的，所述圆环的内直径均大于斜顶杆的直径。优选的，所述导套和斜顶座的内直径均大于斜顶杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的滚珠，在斜顶杆滑动时，通过滚珠的滚动，减少了斜顶杆与导套和斜顶头之间的摩擦阻力二、本技术通过设置的凹槽，使得滚珠沿凹槽的槽壁滚动，从而一方面对斜顶杆的滑动过程起到了导向作用，避免其发生转动，另一方面增加了滚珠与斜顶杆之间的接触面积，使得斜顶杆在滑动过程更加平稳三、本技术通过设置的圆环、挡环、进油槽、弹簧和连接杆，在需要对滚珠填设润滑油使其更加滑润时，向斜顶座方向推动任意一个挡环，使得进油槽的槽口被打开来，进而可由进油槽填设润滑油，在填设完成后，松开挡环，利用弹簧的弹性恢复力，使得挡环重新遮挡住进油槽，进而起到了防尘的效果。综上所述，减少了斜顶杆滑动过程中的摩擦阻力，解决了通过刀头切割定位孔，从而使斜顶杆在斜顶头中的滑动，这个过程中产生的阻力较大，较为耗能，需要进行改进的问题。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术结构的正视剖视图；图3为本技术图2中A-A处结构的剖视图。图中：1-斜顶座、2-斜顶杆、3-斜顶头、4-导套、5-填油机构、6-滚珠、7-凹槽、8-圆环、9-挡环、10-进油槽、11-弹簧、12-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料倒扣的斜位顶出装置，包括斜顶座1、斜顶杆2和斜顶头3和导套4，斜顶杆2活动连接在斜顶座1的顶部，导套4固定连接在斜顶头3的底部，导套4套设在斜顶杆2外，导套4和斜顶座1的内直径均大于斜顶杆2的直径，使得斜顶杆2在滑动过程中不会直接与导套4和斜顶头3发生接触，继而进一步减少了斜顶杆2滑动过程中的摩擦阻力，导套4的外壁设置有填油机构5。导套4的内壁开设有滚珠安装槽，导套4通过滚珠安装槽安装有滚珠6，在斜顶杆2滑动时，通过滚珠6的滚动，减少了斜顶杆2与导套4和斜顶头3之间的摩擦阻力，斜顶杆2的外壁开设有供滚珠6滚动的凹槽7，使得滚珠6沿凹槽7的槽壁滚动，从而一方面对斜顶杆2的滑动过程起到了导向作用，避免其发生转动，另一方面增加了滚珠6与斜顶杆2之间的接触面积，使得斜顶杆2在滑动过程更加平稳。填油机构5包括圆环8、四个挡环9和进油槽10，圆环8的内直径均大于斜顶杆2的直径，圆环8固定连接在导套4的底部，四个挡环9均套接在导套4的外壁，进油槽10的一端与滚珠安装槽相连通且另一端露出导套4的外侧面，圆环8的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11套设在导套4的外壁上，弹簧11上端的端部与靠近底部的挡环9固定连接，四个挡环9之间通过连接杆12固定连接为一个整体，在需要对滚珠6填设润滑油使其更加滑润时，向斜顶座1方向推动任意一个挡环9，使得进油槽10的槽口被打开来，进而可由进油槽10填设润滑油，在填设完成后，松开挡环9，利用弹簧11的弹性恢复力，使得挡环9重新遮挡住进油槽10，进而起到了防尘的效果，连接杆12与进油槽10的槽口错开，避免了在进油槽10槽口打开后，连接杆12发生遮挡到进油槽10槽口的现象。综上所述，减少了斜顶杆2滑动过程中的摩擦阻力，解决了通过刀头切割定位孔，从而使斜顶杆2在斜顶头中的滑动，这个过程中产生的阻力较大，较为耗能，需要进行改进的问题。工作原理：该塑料倒扣的斜位顶出装置在斜顶杆2滑动时，通过滚珠6的滚动，减少了斜顶杆2与导套4和斜顶头3之间的摩擦阻力，并且斜顶杆2在滑动过程中不会直接与导套4和斜顶头3发生接触，继而进一步减少了斜顶杆2滑动过程中的摩擦阻力，同时通过设置的凹槽7，使得滚珠6沿凹槽7的槽壁滚动，从而一方面对斜顶杆2的滑动过程起到了导向作用，避免其发生转动，另一方面增加了滚珠6与斜顶杆2之间的接触面积，使得斜顶杆2在滑动过程更加平稳，在需要对滚珠6填设润滑油使其更加滑润时，向斜顶座1方向推动任意一个挡环9，使得进油槽10的槽口被打开来，进而可由进油槽10填设润滑油，在填设完成后，松开挡环9，利用弹簧11的弹性恢复力，使得挡环9重新遮挡住进油槽10，进而起到了防尘的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料倒扣的斜位顶出装置，包括斜顶座(1)、斜顶杆(2)和斜顶头(3)和导套(4)，所述斜顶杆(2)活动连接在斜顶座(1)的顶部，所述导套(4)固定连接在斜顶头(3)的底部，所述导套(4)套设在斜顶杆(2)外，其特征在于：所述导套(4)的外壁设置有填油机构(5)；/n所述导套(4)的内壁开设有滚珠安装槽，所述导套(4)通过滚珠安装槽安装有滚珠(6)，所述斜顶杆(2)的外壁开设有供滚珠(6)滚动的凹槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料倒扣的斜位顶出装置，包括斜顶座(1)、斜顶杆(2)和斜顶头(3)和导套(4)，所述斜顶杆(2)活动连接在斜顶座(1)的顶部，所述导套(4)固定连接在斜顶头(3)的底部，所述导套(4)套设在斜顶杆(2)外，其特征在于：所述导套(4)的外壁设置有填油机构(5)；
所述导套(4)的内壁开设有滚珠安装槽，所述导套(4)通过滚珠安装槽安装有滚珠(6)，所述斜顶杆(2)的外壁开设有供滚珠(6)滚动的凹槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料倒扣的斜位顶出装置，其特征在于：所述填油机构(5)包括圆环(8)、四个挡环(9)和进油槽(10)，所述圆环(8)固定连接在导套(4)的底部，四个所述挡环(9)均套接在导套(4)的外壁，所述进油槽(10)的一端与滚珠安装槽相连通且另一端露出导套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉兴，嘉超，
申请(专利权)人：深圳市精钢兴精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44