滑块延迟强制脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块延迟强制脱模模具，包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子；所述的定模板与动模板叠合在一起，斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内，滑块滑接在动模板的导滑槽内，延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内，延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠,延迟芯子的内端伸入型腔。由于本实用新型专利技术开模力通过斜导柱迫使滑块在动模板的导滑槽中滑动,延迟芯子活动套置在滑块的阶梯槽内，延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙，使得延迟芯子可在滑块中延迟一定距离后,被滑块卡住，完成强制脱模，可还好的控制延迟芯子的抽芯顺序。

Forced demoulding mould with delay of slide

【技术实现步骤摘要】
滑块延迟强制脱模模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种滑块延迟强制脱模模具。
技术介绍
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序以及抽芯顺序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可准确控制抽芯顺序的滑块延迟强制脱模模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种滑块延迟强制脱模模具，包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子；所述的定模板与动模板叠合在一起，斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内，滑块滑接在动模板的导滑槽内，延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内，延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠,延迟芯子的内端伸入型腔。所述的延迟芯子的挂台面与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有5-20毫米的距离。采用上述方案后，由于本技术包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在动模板的导滑槽中滑动,延迟芯子活动套置在滑块的阶梯槽内，延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙，使得延迟芯子可在滑块中延迟一定距离后,被滑块卡住，直至斜导柱全部脱离滑块，完成强制脱模，可还好的控制延迟芯子的抽芯顺序。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术开模开设的俯视图；图4是本技术开模结束的俯视图；图5是本技术滑块的轴测图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术是一种滑块延迟强制脱模模具，包括定模板1、动模板2、斜导柱3、滑块4、延迟芯子5。所述的定模板1与动模板2叠合在一起，斜导柱3的上端固定在定模板1上，斜导柱3的活动穿置在滑块4的导柱孔内，滑块4滑接在动模板2的导滑槽21内，延迟芯子5的外端活动套置在滑块4的阶梯槽内，延迟芯子5的挂台与滑块4阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠,延迟芯子5的内端伸入型腔。在本实施例中，所述的延迟芯子5的挂台面与滑块4阶梯槽的阶梯面之间具有5-20毫米的距离L。本技术的工作原理：1、如图3所示，定模板1与动模板2打开，开模力通过斜导柱3作用于滑块4上，迫使滑块4在动模板2的导滑槽21中滑动（如图5所示），延迟芯子5在滑块4中延迟10mm距离。2、如图4所示，定模板1与动模板2继续打开，开模力通过斜导柱3作用于滑块4上，迫使滑块4在动模板2的导滑槽21中滑动,延迟芯子5在滑块4中延迟10mm距离后，被滑块4卡住，直至斜导柱3全部脱离滑块4，完成强制脱模，开模动作完成。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块延迟强制脱模模具，其特征在于：包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子；所述的定模板与动模板叠合在一起，斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内，滑块滑接在动模板的导滑槽内，延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯槽内，延迟芯子的挂台与滑块阶梯槽的阶梯面之间具有间隙并可相互顶靠, 延迟芯子的内端伸入型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块延迟强制脱模模具，其特征在于：包括定模板、动模板、斜导柱、滑块、延迟芯子；所述的定模板与动模板叠合在一起，斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱活动穿置在滑块的导柱孔内，滑块滑接在动模板的导滑槽内，延迟芯子的外端活动套置在滑块的阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯荻，
申请(专利权)人：厦门捷昕精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35