一种密炼机用高效卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，尤其为一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室、入料口、去胶装置和调节装置，所述入料口连通在卸料室的上端，所述去胶装置固定安装在卸料室的内部，所述调节装置固定安装在卸料室的下端，所述去胶装置包括丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹套。本实用新型专利技术通过设置去胶装置，方便了在卸完胶时对卸料室内残留的橡胶残渣进行清理，防止残渣积累过多在卸料室内造成堵塞从而影响卸料速度的情况，使卸料更加高效，通过调节装置，方便了对挡料板打开的缝隙大小进行调节，从而能够对卸料的速度进行控制，防止卸料速度过快导致接料容器被打翻的情况，同时也降低了安全隐患。

An efficient discharging device for internal mixer

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机用高效卸料装置
本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机用高效卸料装置。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，卸料装置能够将炼好的胶排至密炼机外部。1、现有的密炼机卸料装置在卸料过程中，会在内壁残留许多橡胶的残渣，长时间使用后，会在卸料室内发生堵塞，影响橡胶的正常卸料，降低了卸料速度，而且由于在卸料室内部不容易清理；2、现有的密炼机卸料装置在卸料时，不能够对卸料的速度进行调节，一次性出料过多会影响接料容器的稳定性，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种密炼机用高效卸料装置，解决了现有的密炼机卸料装置的卸料室容易发生堵塞影响橡胶正常卸料的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室、入料口、去胶装置和调节装置，所述入料口连通在卸料室的上端，所述去胶装置固定安装在卸料室的内部，所述调节装置固定安装在卸料室的下端。所述去胶装置包括丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧均固定安装有底刮板，所述连接杆的一端固定安装有侧刮板，所述连接杆和底刮板与侧刮板之间均固定安装有弹簧，所述螺纹套的下端固定安装有滑套，所述滑套的内部套设有横杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节装置包括左壳体，所述左壳体的内部滑动连接有齿杆，且左壳体的内部转动连接有齿轮，所述齿杆的一侧固定安装有挡料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料室的另一侧固定安装有右壳体，挡料板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧套设有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述右壳体和安装架的外表面均开设有插孔，所述插孔的内部贯穿设置有插杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料室的中部位置开设有通槽，所述连接杆与通槽之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮和齿杆之间相啮合，所述齿杆通过滑块与左壳体之间滑动连接，所述左壳体的内部开设有滑槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种密炼机用高效卸料装置，具备以下有益效果：1、该密炼机用高效卸料装置，通过设置去胶装置，转动丝杆，丝杆带动螺纹套在其表面运动，从而使连接杆带动底刮板和侧刮板对卸料室内的橡胶残渣进行刮除，弹簧能够将底刮板和侧刮板与卸料室内壁相抵紧，增加刮除的力度，方便了在卸完胶时对卸料室内残留的橡胶残渣进行清理，防止残渣积累过多在卸料室内造成堵塞从而影响卸料速度的情况，使卸料更加高效。2、该密炼机用高效卸料装置，通过设置调节装置，转动齿轮，使齿杆在其配合下上下运动，从而对挡料板升起的高度进行调节，调节到位后，将插杆通过右壳体上的插孔插入滚轮架的插孔中，如果插孔不对应对滚轮架位置进行微调即可，方便了对挡料板打开的缝隙大小进行调节，从而能够对卸料的速度进行控制，防止卸料速度过快导致接料容器被打翻的情况，同时也降低了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的连接杆侧视结构示意图；图4为本技术的侧面部分剖视结构示意图；图5为本技术的主视结构示意图；图6为本技术的图5中B处放大结构示意图。图中：1、卸料室；2、入料口；3、去胶装置；301、丝杆；302、螺纹套；303、连接杆；304、底刮板；305、侧刮板；306、弹簧；307、滑套；308、横杆；4、调节装置；401、左壳体；402、齿杆；403、齿轮；404、挡料板；405、右壳体；406、安装架；407、滚轮；408、插孔；409、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室1、入料口2、去胶装置3和调节装置4，入料口2连通在卸料室1的上端，去胶装置3固定安装在卸料室1的内部，调节装置4固定安装在卸料室1的下端。去胶装置3包括丝杆301，丝杆301的外表面套设有螺纹套302，螺纹套302的上端固定安装有连接杆303，连接杆303的两侧均固定安装有底刮板304，连接杆303的一端固定安装有侧刮板305，连接杆303和底刮板304与侧刮板305之间均固定安装有弹簧306，螺纹套302的下端固定安装有滑套307，滑套307的内部套设有横杆308。本实施方案中，转动丝杆301，丝杆301带动螺纹套302在滑套307的配合下运动，螺纹套302在丝杆301表面作平移运动，从而带动连接杆303在卸料室1中移动，从而使底刮板304和侧刮板305分别对卸料室1的底部和侧壁的残渣进行刮除，由于弹簧306将底刮板304和侧刮板305向前顶的作用，使底刮板304和侧刮板305对残渣能够更加有力的清除，防止残渣过硬难以清理的情况出现，当底刮板304和侧刮板305推动至卸料室1边缘时，将残渣通过容器进行收集，方便了在卸完胶时对卸料室1内残留的橡胶残渣进行清理，防止残渣积累过多在卸料室1内造成堵塞从而影响卸料速度的情况，使卸料更加高效。具体的，调节装置4包括左壳体401，左壳体401的内部滑动连接有齿杆402，且左壳体401的内部转动连接有齿轮403，齿杆402的一侧固定安装有挡料板404。本实施例中，转动齿轮403，齿轮403能够带动齿杆402上下运动，挡料板404能够在齿杆402的带动下运动。具体的，卸料室1的另一侧固定安装有右壳体405，挡料板404的一侧固定安装有安装架406，安装架406的一侧套设有滚轮407。本实施例中，滚轮407能够在右壳体405中顺畅滑动，安装架406用于与右壳体405之间进行固定。具体的，右壳体405和安装架406的外表面均开设有插孔408，插孔408的内部贯穿设置有插杆409。本实施例中，插杆409穿过右壳体405和安装架406中的插孔408，能够使安装架406固定在右壳体405上，从而使挡料板404得到固定。具体的，卸料室1的中部位置开设有通槽，连接杆303与通槽之间滑动连接。本实施例中，螺纹套302能够带动连接杆303在通槽中前后滑动。具体的，齿轮403和齿杆402之间相啮合，齿杆402通过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室(1)、入料口(2)、去胶装置(3)和调节装置(4)，其特征在于：所述入料口(2)连通在卸料室(1)的上端，所述去胶装置(3)固定安装在卸料室(1)的内部，所述调节装置(4)固定安装在卸料室(1)的下端；/n所述去胶装置(3)包括丝杆(301)，所述丝杆(301)的外表面套设有螺纹套(302)，所述螺纹套(302)的上端固定安装有连接杆(303)，所述连接杆(303)的两侧均固定安装有底刮板(304)，所述连接杆(303)的一端固定安装有侧刮板(305)，所述连接杆(303)和底刮板(304)与侧刮板(305)之间均固定安装有弹簧(306)，所述螺纹套(302)的下端固定安装有滑套(307)，所述滑套(307)的内部套设有横杆(308)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机用高效卸料装置，包括卸料室(1)、入料口(2)、去胶装置(3)和调节装置(4)，其特征在于：所述入料口(2)连通在卸料室(1)的上端，所述去胶装置(3)固定安装在卸料室(1)的内部，所述调节装置(4)固定安装在卸料室(1)的下端；
所述去胶装置(3)包括丝杆(301)，所述丝杆(301)的外表面套设有螺纹套(302)，所述螺纹套(302)的上端固定安装有连接杆(303)，所述连接杆(303)的两侧均固定安装有底刮板(304)，所述连接杆(303)的一端固定安装有侧刮板(305)，所述连接杆(303)和底刮板(304)与侧刮板(305)之间均固定安装有弹簧(306)，所述螺纹套(302)的下端固定安装有滑套(307)，所述滑套(307)的内部套设有横杆(308)。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机用高效卸料装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括左壳体(401)，所述左壳体(401)的内部滑动连接有齿杆(402)，且左壳体(401)的内部转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰冰，孙路军，
申请(专利权)人：泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32