一种对电池电极快速散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对电池电极快速散热装置，(1)电池的电极端面直接与陶瓷基板一面粘/贴；(2)陶瓷基板的另一面与散热机构粘/贴；本实用新型专利技术充分利用陶瓷的良好导热和绝缘的特性，将电池的热量直接、快速地通过散热器散发出去，降低电池内部温度，降低电极之间的温差，提高电池的安全性，延长电池的使用寿命。

A fast cooling device for battery electrode

【技术实现步骤摘要】
一种对电池电极快速散热装置
本技术涉及电池散热领域，具体涉及一种对电池电极快速散热装置。
技术介绍
随着电池的技术不断日新月易，电池在生活各个领域得到了广泛的应用，如新能源电动汽车的快速发展，电池是其最核心的部件，电池的性能，决定新能源电动汽车的性能。由于电池能量密度越来越大，电池的两个电极之间如果短路或漏电，就会造成瞬时大电流放电，极易产生火花和爆炸，造成事故，所以电池的电极往往用较厚的有绝缘塑料部件进行包裹。然而，电池在充放电中，电极产生大量的热量，是电池中温度最高的部份，由于电池四周都被绝缘塑料部件包裹，即使在电池四周采用水冷却循环系统，由于传热慢，往往有15分钟以上的时间沚后，此时，如果温度上升太快，极易产生事故。新能源电动汽车上的电池往往由4个电池包组成一个电池组，一台新能源电动汽车上往往有20多组电池组构成。每一个电池组中的电池包，在应用中电极往往发热温度不一样，形成温度差，最高温度点的地方，由于热集中效应，温度会越来越高，加速电池的局部损坏，形成恶性循环，缩短电池使用寿命和能量的输出快速衰减。对电池组的降温，是新能源电动汽车的重中之重，而且往往消耗电池的约三分之一左右的电能用来降温。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种对电池电极快速散热装置，该装置可以延长电池组使用寿命；又提高了整体电池组输出功率，克服现有电池组存在供电效率低性能差的缺点。一种对电池电极快速散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；所述电极机构与散热机构之间设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构包括陶瓷基板。所述绝缘导热机构与电极机构、散热机构之间设置有绝缘体。所述陶瓷基板为片状结构，所述片状陶瓷基板面对面方式与所述电极机构连接，所述片状陶瓷基板形状为圆形、方形、长方形和多边形。所述陶瓷基板为异形体，所述异形陶瓷基板采用覆盖方式与所述电极机构连接。所述的异形陶瓷基板为U形、M形和帽状。所述陶瓷基板为覆盖在电极机构的整板，所述整板上设置有导孔。所述陶瓷基板采用氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和氧化铍陶瓷。所述陶瓷基板一面与所述电极机构粘/贴；其另一面与所述散热机构粘/贴。所述陶瓷基板两面均设置有金属层。有益效果1、本技术通过对陶瓷基板金属化处理后，克服了现有技术中陶瓷基板易碎的技术问题，同时本技术可以将陶瓷基板与电极机构、散热机构之间粘/贴方式连接，充分发挥陶瓷基片良好的导热性能和突出的绝缘效果，降低生产成本。2、通过本技术加工方法生产的散热机构，可以将电池到散热器之间的热阻降低最小、加快传热速度，保证电池使用过程安全。3、电池使用中，电极发热较大，在电池中温度也是最高，而且往往存在电极之间温度差很大，对于使用时温度较高的电极，在后序使用中，最高温度点温度会越来越高，最高温度点的电极电阻会越来越大，形成恶性循环，电极之间温度差也会更大。使用本技术后，能够有效地平衡电极之间的温度，减小电池的衰减整度，延长电池的寿命。4、电池在充电时，电极温度较高，如果充电太快，会形成温度过高，有可能出现电极爆炸和着火的危险，现有技术中对电池充电速度进行限制，防止电极温度过高造成危险。在充放电过程中。本技术可以降低电极温度，实现更快的速度充放电。附图说明图1是本技术电池电极快速散热装置结构示意图。图2是本技术电池电极快速散热装置具有绝缘体结构示意图。图3是本技术电池电极快速散热装置的片状陶瓷基板结构示意图。图4是本技术电池电极快速散热装置的整板陶瓷基板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做一步说明：11、如图1、图2、所示，本技术提供一种对电池电极快速散热装置，本技术中的电池本体101包括单个电池包、或由2个以上并/串接的电池包构成的电池组；散热机构201；所述电池本体101端面上设有由串联接线排103(汇流排、极耳)，如图3所示，正极接线柱104和负极接线柱105构成的电极机构106；所述散热机构201采用水冷、风冷、自然冷却、半导体电子制冷和材料相变制冷。所述电极机构106与散热机构201之间设置有绝缘导热机构301，所述绝缘导热机构包括陶瓷基板302。所述陶瓷基板302采用氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷和氧化铍陶瓷。所述绝缘导热机构301与电极机构、散热机构之间设置有绝缘体304。本技术中的所述绝缘体304填充在电极机构、绝缘导热机构、散热机构的缝隙之间。所述陶瓷基板302的两面均设置有金属层303，现有技术中陶瓷基板在使用过程中容易碎裂导致无法充分发挥陶瓷基板的特性，所以本技术中在陶瓷基板的两面均设置有金属层可以防止陶瓷基板脆性差的技术难题，进而发挥陶瓷基板自身特性，保证本技术能够快速对电池散热，提高电池寿命。如图2、图3所示，所述陶瓷基板302为片状结构，所述片状陶瓷基板301面对面方式与所述电极机构106连接。所述片状陶瓷基板301形状为圆形、方形、长方形和多边形。所述陶瓷基板302为异形体，所述异形陶瓷基板301覆盖方式与所述电极机构106连接。所述的异形陶瓷基板301为U形、M形和帽状。如图4所示，所述陶瓷基板302为覆盖在电极机构的整板，所述整板301上设置有可将正极接线柱104和负极接线柱105引出的导孔。本技术中所述陶瓷基板301一面与所述电极机构106直接粘/贴方式连接，其另一面硅胶或硅胶垫与所述散热机构201直接粘/贴方式连接；或者所述陶瓷基板301一面与所述散热机构201直接粘/贴方式连接，其另一面硅胶或硅胶垫与所述电极机构106直接粘/贴方式连接。本技术对陶瓷两面进行金属化处理过程：实施例1步骤1，将氧化铝陶瓷其中两面使用金属化处理方法生成金属层包括：1.1、将电子银浆浆料通过丝印网板印刷在氧化铝陶瓷一面；1.2、将两面具有印制浆料的氧化铝陶瓷放置在大气条件下800～950度进行烧结，形成金属化厚膜；1.3、将烧结后的陶瓷基板表面进行镀镍处理。实施例2步骤1，将氮化铝陶瓷一面采用金属化处理方法生成金属层包括：1.1、在陶瓷基板一面印制银铜钛合金浆料；1.2、将对应图形的铜板覆在银铜钛合金浆料上，并对陶瓷基板进行烘干；1.3、将烘干后陶瓷基板进行800～950度真空烧结。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对电池电极快速散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；其特征在于，所述电极机构与散热机构之间设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构包括陶瓷基板，所述陶瓷基板采用覆盖方式与所述电极机构连接，所述陶瓷基板一面与所述电极机构粘/贴；其另一面与所述散热机构粘/贴。/n

【技术特征摘要】
20190128 CN 20191008214531.一种对电池电极快速散热装置，包括电池本体、散热机构；所述电池本体端面上设有电极机构；其特征在于，所述电极机构与散热机构之间设置有绝缘导热机构，所述绝缘导热机构包括陶瓷基板，所述陶瓷基板采用覆盖方式与所述电极机构连接，所述陶瓷基板一面与所述电极机构粘/贴；其另一面与所述散热机构粘/贴。


2.根据权利要求1所述的一种对电池电极快速散热装置，其特征在于，所述绝缘导热机构与电极机构、散热机构之间设置有绝缘体。

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，
申请(专利权)人：天津荣事顺发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12