一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，包括底座、位移传感器安装支架、轴向位移检测面、径向振动检测面、振动传感器安装支架和电涡流传感器前置放大器固定支架。本实用新型专利技术的轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台提供给仪表工，能够让仪表工平时在模拟机组内部实际空间状况下练习探头安装、调试操作过程,熟练掌握操作技能，消除在机组内部实际安装、调试探头时安装不当的风险问题。

A simulation test-bed for installation and debugging of shaft displacement and vibration sensors

【技术实现步骤摘要】
一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台
本技术涉及职业技能实际操作领域，尤其涉及一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台。
技术介绍
冶金工业生产中运转着大量的大型旋转机械，如汽轮机、高炉鼓风机、TRT、CCPP、制氧空压机等，它们运转转速高，是工厂的关键设备，其工况状态不仅影响机器设备本身的运行，而且还会对后续生产造成损失，严重时甚至导致机毁人亡的事故。这些大型旋转机组在运转时，转子因本身特性会产生轴向的位移、径向的振动，为了检测轴向位移、径向振动的大小，机组上安装轴位移、振动测量探头，并设置轴位移、振动报警及联锁停机，当轴位移、振动超过机组的联锁停机值时，为了保护机组的安全，控制系统使机组安全联锁停机。在此过程中，轴位移、振动的测量，显得十分的重要，只有正确的安装轴位移、振动探头，才能测量出正确的轴位移、振动数据，实现对机组的检测，在异常状况时触发轴位移、振动联锁停机条件，使机组安全停运。可以说机组测量探头正确的安装是检测机组运行状况的主要手段，也是机组能否正常运行的最关键的前提条件，只有正确的安装调试，才能保证机组的正常运行。机组轴位移、振动的测量一般采用电涡流传感器来测量，检测探头一般安装在机组内部，大多数测点属隐蔽安装测点，测点部位空间狭窄不便于安装、调试操作，并且只有机组停机开盖才能进行拆装，机组内部安装探头由仪表工进行安装、调试，应避免探头错误安装和遗漏探头安装造成二次开盖。由于机组内部安装探头需在机组停机开盖时才能进行，仪表工平时可以安装、调试操作机会少，缺少动手练习，对实际操作不熟悉，往往安装时手生，特别在进行工作间隙调整时往往由于电涡流传感器灵敏度很高，间隙不容易调整到位，往往调整时间过长；再有安装位置空间狭窄的客观情况，对调试人员的技能要求较高，安装、调试不光费时费力还存在安装不当风险。为此模拟机组内部实际安装狭窄空间环境状况,设计制作一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，给仪表工提供一个进行轴位移、振动探头安装、调试的实际操作技能培训的平台，平时即可在模拟机组内部实际空间状况下练习探头安装、调试过程,熟练掌握操作技能，解决机组测量探头的正确安装问题。(1)现有电涡流传感器安装技术方法：①中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司《一种便携式电涡流传感器安装支架》(申请号CN201720723465公开(公告)号CN206818131U)专利技术涉及一种便携式电涡流传感器安装支架，可有效解决电涡流传感器快速安装和快速检测的问题，技术方案是，包括磁性底座、塑性软管、位置调节套和传感器固定座，塑性软管的一端与磁性底座连接，另一端与位置调节套连接，位置调节套内穿装有沿其长向前后滑动的位置调节杆，位置调节杆的前端固定有传感器固定座，传感器固定座上设置有用于安装电涡流传感器的固定孔，电涡流传感器可快速安装固定，使传感器顶部与被测物体之间的间隙在一定范围内可调，通过塑性软管可在待测轴上轴颈表面光洁的位置进行监测。②哈尔滨电机厂有限责任公司《水轮发电机导轴承摆度测量用电涡流传感器的安装装置》(申请号CN201620452731公开(公告)号CN205748259U)专利技术是一种水轮发电机导轴承摆度测量用电涡流传感器的安装装置，本装置包括电涡流传感器、传感器支架、调整垫片、夹紧螺栓，电涡流传感器安装在传感器支架上，传感器支架的主支撑板上分为五个档位可随时调整安装高度，传感器支架上同时安装多个电涡流传感器，满足了在同一位置需要同时安装摆度传感器和键相传感器的需求，副支撑板具有十字形安装档位，可根据现场特殊测试环境进行上下左右自由调整，解决了测试部位空间狭窄，且需要避开轴体上存在毛刺或已安装的键相片带来干扰的问题。③重庆大唐国际彭水水电开发有限公司《水轮发电机电涡流传感器间隙调整块》(申请号CN201420701594公开(公告)号CN204329884U)专利技术一种水轮发电机电涡流传感器间隙调整块，包括水轮发电机电涡流传感器间隙调整块本体，所述本体为长方体结构；所述本体上表面一条长边上开设有若干摆度间隙调整槽；所述本体上表面另一条长边上对称地布置有若干键相间隙调整槽。本体上表面两端还对称设置有连接螺丝孔；所述本体通过所述连接螺丝孔固定在水轮机发电大轴上；有电涡轮传感器设置在所述摆度间隙调整槽或所述键相间隙调整槽中。调整块为非金属物品，在传感器调整过程中可在监测系统中实时观察被调整传感器的测量数据。可有效避免在电涡流传感器安装和调整时，工作人员随意调整，造成测量数据失真或传感器损坏。上述存在如下问题和不足：上述①提供的是一种便携式电涡流传感器安装支架，解决在采用非在线监测系统的前提下，对水轮机组的导轴承位置临时安装电涡流传感器，对机组摆度进行监测问题；②提供的是一种水轮发电机导轴承摆度测量用电涡流传感器的安装装置，解决水轮发电机导轴承摆度测量在同一位置需要同时安装多个电涡流传感器的需求；③提供的是一种水轮发电机电涡流传感器间隙调整块，解决在传感器安装和调整过程中工作人员随意调整，造成测量数据失真或传感器损坏问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，提供给仪表工可以平时在模拟机组内部实际空间状况下练习探头安装、调试操作过程,熟练掌握操作技能，消除在机组内部实际安装、调试探头时安装不当的风险问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，包括底座、位移传感器安装支架、轴向位移检测面、径向振动检测面、振动传感器安装支架和电涡流传感器前置放大器固定支架组成；所述位移传感器安装支架和轴向位移检测面垂直固定在底座上，位移传感器安装支架和轴向位移检测面之间有一定的距离，所述位移传感器安装支架上同一高度开有2个位移传感器安装固定孔，2个所述位移传感器安装固定孔用于安装固定轴位移传感器；所述位移传感器安装支架用于模拟机组内部安装轴向位移检测传感器的支架，所述轴向位移检测面用于模拟机组内部的旋转轴轴向检测面；所述径向振动检测面垂直固定于与所述底座焊接，其水平方向一端与所述轴向位移检测面固定连接；所述振动传感器安装支架的两端分别固定在底座上和轴向位移检测面的顶部，所述振动传感器安装支架上设置有垂直方向振动传感器安装固定孔、振动检测面垂直中心线夹角°方向振动传感器安装固定孔和水平方向振动传感器安装固定孔，所述垂直方向振动传感器安装固定孔、振动检测面垂直中心线夹角°方向振动传感器安装固定孔和水平方向振动传感器安装固定孔用于安装固定轴振动传感器；所述振动传感器安装支架用于模拟机组内部安装径向振动检测传感器的支架，所述径向振动检测面用于模拟机组内部的旋转轴径向检测面；所述位移传感器安装支架和轴向位移检测面下部还设有电涡流传感器前置放大器固定支架,所述电涡流传感器前置放大器固定支架用于与位移传感器安装支架或振动传感器安装支架上安装的电涡流传感器配套的前置放大器固定使用。进一步的，所述底座、位移传感器安装支架和轴向位移检测面采用*mm槽钢制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，其特征在于：包括底座(1)、位移传感器安装支架(2)、轴向位移检测面(3)、径向振动检测面(4)、振动传感器安装支架(5)和电涡流传感器前置放大器固定支架(6)；/n所述位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)垂直固定在底座(1)上，位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)之间有一定的距离，所述位移传感器安装支架(2)上同一高度开有2个位移传感器安装固定孔(7)，2个所述位移传感器安装固定孔(7)用于安装固定轴位移传感器；所述位移传感器安装支架(2)用于模拟机组内部安装轴向位移检测传感器的支架，所述轴向位移检测面(3)用于模拟机组内部的旋转轴轴向检测面；/n所述径向振动检测面(4)垂直固定于与所述底座(1)焊接，其水平方向一端与所述轴向位移检测面(3)固定连接；所述振动传感器安装支架(5)的两端分别固定在底座(1)上和轴向位移检测面(3)的顶部，所述振动传感器安装支架(5)上设置有垂直方向振动传感器安装固定孔(8)、振动检测面垂直中心线夹角45°方向振动传感器安装固定孔(9)和水平方向振动传感器安装固定孔(10)，所述垂直方向振动传感器安装固定孔(8)、振动检测面垂直中心线夹角45°方向振动传感器安装固定孔(9)和水平方向振动传感器安装固定孔(10)用于安装固定轴振动传感器；所述振动传感器安装支架(5)用于模拟机组内部安装径向振动检测传感器的支架，所述径向振动检测面(4)用于模拟机组内部的旋转轴径向检测面；/n所述位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)下部还设有电涡流传感器前置放大器固定支架(6),所述电涡流传感器前置放大器固定支架(6)用于与位移传感器安装支架(2)或振动传感器安装支架(5)上安装的电涡流传感器配套的前置放大器固定使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴位移、振动传感器安装调试模拟试验台，其特征在于：包括底座(1)、位移传感器安装支架(2)、轴向位移检测面(3)、径向振动检测面(4)、振动传感器安装支架(5)和电涡流传感器前置放大器固定支架(6)；
所述位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)垂直固定在底座(1)上，位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)之间有一定的距离，所述位移传感器安装支架(2)上同一高度开有2个位移传感器安装固定孔(7)，2个所述位移传感器安装固定孔(7)用于安装固定轴位移传感器；所述位移传感器安装支架(2)用于模拟机组内部安装轴向位移检测传感器的支架，所述轴向位移检测面(3)用于模拟机组内部的旋转轴轴向检测面；
所述径向振动检测面(4)垂直固定于与所述底座(1)焊接，其水平方向一端与所述轴向位移检测面(3)固定连接；所述振动传感器安装支架(5)的两端分别固定在底座(1)上和轴向位移检测面(3)的顶部，所述振动传感器安装支架(5)上设置有垂直方向振动传感器安装固定孔(8)、振动检测面垂直中心线夹角45°方向振动传感器安装固定孔(9)和水平方向振动传感器安装固定孔(10)，所述垂直方向振动传感器安装固定孔(8)、振动检测面垂直中心线夹角45°方向振动传感器安装固定孔(9)和水平方向振动传感器安装固定孔(10)用于安装固定轴振动传感器；所述振动传感器安装支架(5)用于模拟机组内部安装径向振动检测传感器的支架，所述径向振动检测面(4)用于模拟机组内部的旋转轴径向检测面；
所述位移传感器安装支架(2)和轴向位移检测面(3)下部还设有电涡流传感器前置放大器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉，刘雪峰，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15