一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线制造技术

技术编号:24362430 阅读:71 留言:0更新日期:2020-06-03 03:57
一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线,包括依次连接布置在流水线方向上的下料区、预拼区、满焊区和质检区;每个功能区又由多个标准节段组成;每个标准节段之间通过焊接进行连接;每个功能区的底部都配置有滚筒动力装置。所述下料区里的每个标准节段配置有割嘴和切割支架,所述预拼区里的每个标准节段的固定连接杆的两端分别对称设置有一个三角反力架,所述三角反力架的竖直边上竖向设置有两个可上下移动的顶压千斤顶。该生产线上的4个功能区在空间上依次连接在一起,在加工工序上衔接紧密,且该生产线配置了较多的动力装置,既降低了作业人员的劳动强度,又提高了加工效率和产品质量、降低了加工成本。

A semi-automatic production line for box steel members processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线
本技术涉及生产流水线,特别是一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线。
技术介绍
传统的钢构件厂加工箱型钢构件时,这些工厂常用的做法是:在不同的区域进行钢构件的下料和组装焊接。而箱型钢构件一般属于重型构件,其重量和尺寸一般都较大,若钢构件的下料区和组装焊接区相隔较远或工序衔接不顺畅,不仅加重了作业人员的劳动负荷,也将导致箱型钢构件的加工周期长、加工效率低、加工成本偏高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线,该生产线由4个功能区组成,分为:下料区、预拼区、满焊区、质检区。每个功能区又由若干个标准节段组成,标准节段的长度为6m;生产线上的4个功能区在空间上依次连接在一起,在加工工序上衔接紧密,且该生产线配置了较多的动力装置,既降低了作业人员的劳动强度,又提高了加工效率和产品质量、降低了加工成本。解决上述问题的技术方案是:一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线,包括四个功能区,所述四个功能区分别为:下料区、预拼区、满焊区和质检区;所述预拼区里配置有焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线,包括四个功能区,所述四个功能区分别为:下料区、预拼区、满焊区和质检区;所述预拼区里配置有焊机和龙门吊;所述满焊区里配置有焊机,所述焊机与数控设备连接;其特征在于:所述下料区、预拼区、满焊区和质检区依次连接布置在流水线方向上;所述下料区、预拼区、满焊区和质检区均由多个标准节段组成;每个所述标准节段包括对称布设的两组平行杆,所述两组平行杆上通过若干根等间距分布的固定连接杆连接;每个标准节段之间通过焊接进行连接;/n所述下料区里的每个标准节段相邻的固定连接杆之间设置有一个滚筒动力装置Ⅰ,所述滚筒动力装置Ⅰ包括滚筒和伺服电机;所述滚筒安装在位于内侧的两根平行...

【技术特征摘要】
1.一种用于箱型钢构件加工的半自动化生产线,包括四个功能区,所述四个功能区分别为:下料区、预拼区、满焊区和质检区;所述预拼区里配置有焊机和龙门吊;所述满焊区里配置有焊机,所述焊机与数控设备连接;其特征在于:所述下料区、预拼区、满焊区和质检区依次连接布置在流水线方向上;所述下料区、预拼区、满焊区和质检区均由多个标准节段组成;每个所述标准节段包括对称布设的两组平行杆,所述两组平行杆上通过若干根等间距分布的固定连接杆连接;每个标准节段之间通过焊接进行连接;
所述下料区里的每个标准节段相邻的固定连接杆之间设置有一个滚筒动力装置Ⅰ,所述滚筒动力装置Ⅰ包括滚筒和伺服电机;所述滚筒安装在位于内侧的两根平行杆上,所述滚筒的顶部比固定连接杆高出10-20mm,所述滚筒与伺服电机连接;该下料区里的每个标准节段的固定连接杆的两端分别对称设置有一个直角三角架,同侧的直角三角架顶部之间通过滑杆相连接;所述下料区里的每个标准节段配置有割嘴和切割支架,所述割嘴通过伸缩装置与切割支架连接,所述伸缩装置可移动安装在切割支架上,所述切割支架可移动安装在滑杆上,所述切割支架与数控设备连接;
所述预拼区里的每个标准节段相邻的固定连接杆之间设置有一个滚筒动力装置Ⅱ,所述滚筒动力装置Ⅱ包括滚筒和伺服电机;所述滚筒安装在位于内侧的两根平行杆上,所述滚筒的顶部比固定连接杆高出10-20mm,所述滚筒与伺服电机连接;所述预拼区里的每个标准节段的固定连接杆的两端分别对称设置有一个三角反力架,所述三角反力架的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员:何虓蓝青苗沈立贡李建回蒋井军黄海钘
申请(专利权)人:广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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