一种自动预焊机用压力焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于电机碳刷焊接技术领域，具体为一种自动预焊机用压力焊接机构，包括下安装板和上移动板，所述下安装板位于上移动板的下侧，所述下安装板的下表面中部通过螺钉固定安装有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩端贯穿下安装板并与上移动板的下表面中部固定连接，所述上移动板的上表面四角均设置有直线轴承，所述直线轴承内纵向插接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿上移动板并与下安装板的上表面四角固定连接，将原有的两个滑杆，改为四个滑杆，这时压力机构在运动中就变得十分稳定，使焊接正极电极、焊接负极电极能够准确的对准被焊接件，不易造成电极焊头崩边；提高生产效率，焊头的消耗及大为降低。

A pressure welding mechanism for automatic pre welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动预焊机用压力焊接机构
本技术涉及电机碳刷焊接
，具体为一种自动预焊机用压力焊接机构。
技术介绍
作为汽车的重要零部件，愈来愈多的汽车用各种电机，在生产装配中，都选用了自动流水装配机来生产，如何保证自动装配机在装配电机的过程中更加流畅的生产，对组成电机的各个部件的质量和尺寸要求，就提出了更高的要求。比如电机的核心部件之一——碳刷的外形尺寸和其刷辫辫头的焊接质量，对保证电机装配的质量和生产流畅性都起着至关重要的作用。在焊接过程中，是采用两根滑杆，通过往复运动，对送入的碳刷刷辫进行焊接，整个焊接机构的重心是偏向焊接侧的，在焊接过程中，由于焊接压力机构的往复运动，会对滑杆轴承磨损，从而使得压力机构在运动中的不稳定，使焊头不能准确的对准被焊接件，极易造成焊头崩边，一是影响产品的质量，二是经常需要停机，对焊头进行修复，使得生产停顿，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动预焊机用压力焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在焊接过程中，由于压力机构在长时间的运行后，由于滑杆轴承的磨损，从而使得压力机构在运动中的不稳定，使焊头不能准确的对准被焊接件，极易造成焊头崩边，一是影响产品的质量，二是经常需要停机，对焊头进行修复，使得生产停顿，严重影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动预焊机用压力焊接机构，包括下安装板和上移动板，所述下安装板位于上移动板的下侧，所述下安装板的下表面中部通过螺钉固定安装有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩端贯穿下安装板并与上移动板的下表面中部固定连接，所述上移动板的上表面四角均设置有直线轴承，所述直线轴承内纵向插接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿上移动板并与下安装板的上表面四角固定连接，所述下安装板上表面前后侧的中部均通过螺钉固定连接有立板，两侧的所述立板之间设置有两个导向块，所述导向块的底端与上移动板的上表面固定连接，两个所述导向块之间的上端连接有横支杆，所述横支杆的外壁上套接有两个滑动块和支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端支撑在两个滑动块之间，两侧的所述导向块相视侧壁的上侧呈向外倾斜状，两个所述滑动块的相背侧壁下侧呈向内倾斜状，且导向块与滑动块相适配，所述滑动块的上端通过螺钉固定连接有整形陶瓷板，所述下安装板的上表面左右侧壁均通过螺钉连接有气缸安装板，两侧的所述气缸安装板相远离的一侧壁上安装有电极驱动气缸，两侧的所述电极驱动气缸位置相对应，所述电极驱动气缸的伸缩端贯穿气缸安装板并连接有滑动座，左右两侧的所述滑动座上端通过螺钉分别固定连接有焊接正极电极和焊接负极电极，所述焊接正极电极、焊接负极电极与整形陶瓷板位于同一高度。优选的，所述横支杆设置有两个，所述滑动块的本体上且与横支杆的连接处设置有滑套，所述滑套套接在横支杆的外壁上。优选的，所述滑动座的下表面设置有滑轨，所述滑轨通过螺钉与上移动板的上表面固定连接。优选的，所述滑动座的上端且与焊接正极电极、焊接负极电极的连接处设置有隔热绝缘陶瓷条，所述隔热绝缘陶瓷条支撑在焊接正极电极、焊接负极电极的下侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将原有的两个滑杆，改为四个滑杆，这时压力机构在运动中就变得十分稳定，使焊接正极电极、焊接负极电极能够准确的对准被焊接件，不易造成电极焊头崩边；2)提高生产效率，焊头的消耗及大为降低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立板的结构示意图；图3为本技术电极驱动气缸的结构示意图。图中：1下安装板、2升降驱动气缸、3上移动板、4直线轴承、5滑杆、6立板、7导向块、8横支杆、9滑动块、10支撑弹簧、11整形陶瓷板、12气缸安装板、13电极驱动气缸、14滑动座、15焊接正极电极、16焊接负极电极、17滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动预焊机用压力焊接机构，包括下安装板1和上移动板3，下安装板1位于上移动板3的下侧，下安装板1的下表面中部通过螺钉固定安装有升降驱动气缸2，升降驱动气缸2的伸缩端贯穿下安装板1并与上移动板3的下表面中部固定连接，升降驱动气缸2能够推动上移动板3上升，使得上移动板3上的部件整体上升靠近待加工碳刷刷辫；上移动板3的上表面四角均设置有直线轴承4，直线轴承4内纵向插接有滑杆5，滑杆5的下端贯穿上移动板3并与下安装板1的上表面四角固定连接，通过四个直线轴承4与四个滑杆5的配合，使得上移动板3相对下安装板1的移动更加平稳，使焊接正极电极15、焊接负极电极16能够准确的对准被焊接件，不易造成电极焊头崩边；下安装板1上表面前后侧的中部均通过螺钉固定连接有立板6，两侧的立板6之间设置有两个导向块7，导向块7的底端与上移动板3的上表面固定连接，两个导向块7之间的上端连接有横支杆8，横支杆8的外壁上套接有两个滑动块9和支撑弹簧10，支撑弹簧10的两端支撑在两个滑动块9之间，两侧的导向块7相视侧壁的上侧呈向外倾斜状，两个滑动块9的相背侧壁下侧呈向内倾斜状，且导向块7与滑动块9相适配，滑动块9的上端通过螺钉固定连接有整形陶瓷板11，上移动板3在升降驱动气缸2推动下相对下安装板1上升时，上移动板3带动导向块7上升，两侧的导向块7靠拢并通过斜边的配合挤压作用使得两侧的滑动块9、整形陶瓷板11靠拢，从而两侧的整形陶瓷板11上升并将待加工的电刷刷辫夹持整理形状；下安装板1的上表面左右侧壁均通过螺钉连接有气缸安装板12，两侧的气缸安装板12相远离的一侧壁上安装有电极驱动气缸13，两侧的电极驱动气缸13位置相对应，电极驱动气缸13的伸缩端贯穿气缸安装板12并连接有滑动座14，左右两侧的滑动座14上端通过螺钉分别固定连接有焊接正极电极15和焊接负极电极16，焊接正极电极15、焊接负极电极16与整形陶瓷板11位于同一高度，气缸安装板12驱动滑动座14、焊接正极电极15、焊接负极电极16向一起靠拢移动并使得焊接正极电极15、焊接负极电极16上的焊头对电刷刷辫电焊作用，达到焊接的效果。横支杆8设置有两个，滑动块9的本体上且与横支杆8的连接处设置有滑套，滑套套接在横支杆8的外壁上，通过两个横支杆8的设置，使得滑动块9只会横向移动而不会相对横支杆8转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动预焊机用压力焊接机构，包括下安装板(1)和上移动板(3)，所述下安装板(1)位于上移动板(3)的下侧，其特征在于：所述下安装板(1)的下表面中部通过螺钉固定安装有升降驱动气缸(2)，所述升降驱动气缸(2)的伸缩端贯穿下安装板(1)并与上移动板(3)的下表面中部固定连接，所述上移动板(3)的上表面四角均设置有直线轴承(4)，所述直线轴承(4)内纵向插接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的下端贯穿上移动板(3)并与下安装板(1)的上表面四角固定连接，所述下安装板(1)上表面前后侧的中部均通过螺钉固定连接有立板(6)，两侧的所述立板(6)之间设置有两个导向块(7)，所述导向块(7)的底端与上移动板(3)的上表面固定连接，两个所述导向块(7)之间的上端连接有横支杆(8)，所述横支杆(8)的外壁上套接有两个滑动块(9)和支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的两端支撑在两个滑动块(9)之间，两侧的所述导向块(7)相视侧壁的上侧呈向外倾斜状，两个所述滑动块(9)的相背侧壁下侧呈向内倾斜状，且导向块(7)与滑动块(9)相适配，所述滑动块(9)的上端通过螺钉固定连接有整形陶瓷板(11)，所述下安装板(1)的上表面左右侧壁均通过螺钉连接有气缸安装板(12)，两侧的所述气缸安装板(12)相远离的一侧壁上安装有电极驱动气缸(13)，两侧的所述电极驱动气缸(13)位置相对应，所述电极驱动气缸(13)的伸缩端贯穿气缸安装板(12)并连接有滑动座(14)，左右两侧的所述滑动座(14)上端通过螺钉分别固定连接有焊接正极电极(15)和焊接负极电极(16)，所述焊接正极电极(15)、焊接负极电极(16)与整形陶瓷板(11)位于同一高度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动预焊机用压力焊接机构，包括下安装板(1)和上移动板(3)，所述下安装板(1)位于上移动板(3)的下侧，其特征在于：所述下安装板(1)的下表面中部通过螺钉固定安装有升降驱动气缸(2)，所述升降驱动气缸(2)的伸缩端贯穿下安装板(1)并与上移动板(3)的下表面中部固定连接，所述上移动板(3)的上表面四角均设置有直线轴承(4)，所述直线轴承(4)内纵向插接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的下端贯穿上移动板(3)并与下安装板(1)的上表面四角固定连接，所述下安装板(1)上表面前后侧的中部均通过螺钉固定连接有立板(6)，两侧的所述立板(6)之间设置有两个导向块(7)，所述导向块(7)的底端与上移动板(3)的上表面固定连接，两个所述导向块(7)之间的上端连接有横支杆(8)，所述横支杆(8)的外壁上套接有两个滑动块(9)和支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的两端支撑在两个滑动块(9)之间，两侧的所述导向块(7)相视侧壁的上侧呈向外倾斜状，两个所述滑动块(9)的相背侧壁下侧呈向内倾斜状，且导向块(7)与滑动块(9)相适配，所述滑动块(9)的上端通过螺钉固定连接有整形陶瓷板(11)，所述下安装板(1)的上表面左右侧壁均通过螺钉连接有气缸安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：周强，
类型：新型
国别省市：浙江;33