可拆装式T型刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种可拆装式T型刀，包括圆形锯片、螺丝及位于圆形锯片正下方的刀杆。圆形锯片开设有中心孔，刀杆具有螺纹孔及由刀杆之顶面向上凸伸出套入中心孔内的定位柱，定位柱与中心孔紧密套接，定位柱的中心线与刀杆的中心线相重合，且定位柱的凸伸尺寸等于或小于圆形锯片的厚度，螺纹孔位于刀杆的中心并向上贯穿定位柱，圆形锯片的底面与刀杆的顶面相紧贴；螺丝包含相互连接的螺纹段及平压头，平压头沿圆形锯片的径向凸出螺纹段，螺纹段在旋入螺纹孔的过程中带动平压头抵压于圆形锯片的顶面处。本实用新型专利技术的可拆装式T型刀能提高加工效率，便于更换，以及减少刀具采购成本。

Detachable T-knife

【技术实现步骤摘要】
可拆装式T型刀
本技术涉及一种数控加工用到的刀具，具体地涉及一种可拆装式T型刀。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为工业企业发展提供强有力的财力和技术支柱，从而促使工业企业朝智能化、数控化及集成化方向发展。其中，在数控加工中，通过将T型刀安装在数控机床的主轴上，再由数控机床的主轴的旋转去带动T型刀旋转，从而由旋转的T型刀对工件进行旋转切割，从而十分方便数控机床对工件进行切槽加工、切断加工等，因此，T型刀是数控加工中十分常用的刀具。而在现有的T型刀中，由于其圆形锯片与刀杆为不可拆的一体结构，故在圆形锯片磨损达到磨损行程后，此时的T型刀便作整体报废处理；正由于T型刀作整体报废，因此，在圆形锯片磨损达到磨损行程后便需要将整个T型刀从数控机床的主轴拆下来，并更换新的T型刀，所以，现有的T型刀存在加工效率低及成本高的缺陷。因此，急需要一种加工效率高及成本低的可拆装式T型刀来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工效率高及成本低的可拆装式T型刀。为实现上述的目的，本技术提供一种可拆装式T型刀，包括圆形锯片、螺丝及位于所述圆形锯片正下方并沿所述圆形锯片之轴向布置的刀杆。所述圆形锯片开设有中心孔，所述刀杆具有螺纹孔及由所述刀杆之顶面向上凸伸出套入所述中心孔内的定位柱，所述定位柱与所述中心孔紧密套接以阻挡所述圆形锯片沿该圆形锯片的径向滑移，所述定位柱的中心线与所述刀杆的中心线相重合，且所述定位柱的凸伸尺寸等于或小于所述圆形锯片的厚度，所述螺纹孔位于所述刀杆的中心并向上贯穿所述定位柱，所述圆形锯片的底面与所述刀杆的顶面相紧贴；所述螺丝包含相互连接的螺纹段及平压头，所述平压头沿所述圆形锯片的径向凸出所述螺纹段，所述螺纹段在旋入所述螺纹孔的过程中带动所述平压头抵压于所述圆形锯片的顶面处。较佳地，所述刀杆由下至上依次包含第一圆柱体、圆台及第二圆柱体，所述第一圆柱体、圆台及第二圆柱体三者的中心线相重合，且所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述定位柱位于所述第二圆柱体的顶面内。较佳地，所述螺纹孔的下端向下穿过所述第二圆柱体及圆台后再伸至所述第一圆柱体。较佳地，所述平压头沿所述圆形锯片的径向凸出所述第二圆柱体。较佳地，所述平压头在垂直于所述螺纹段的平面上的投影包含两平行的直线段及两同心并等径的圆弧段，所述圆弧段的直径大于所述第二圆柱体的直径，两所述直线段之间的距离小于所述第二圆柱体的直径。较佳地，两所述直线段的长度相同，两所述圆弧段的长度相同。较佳地，所述中心孔为圆孔，所述定位柱为圆柱。与现有技术相比，借助圆形锯片的中心孔与刀杆上的定位柱相互套装，使得圆形锯片快速地装配于刀杆上，装配于刀杆上的圆形锯片不偏心；借助刀杆上的螺纹孔及螺丝的螺纹段，使得螺丝的平压头在螺纹段旋入螺纹孔的过程中抵压于圆形锯片的顶面，再结合套装于定位柱上的圆形锯片的底面与刀杆的顶面相紧贴，故使得圆形锯片可靠地固定于刀杆与螺丝之间；因此，当圆形锯片磨损达到磨损行程时，此时通过拆装螺丝即可以实现圆形锯片的快速更换，更换过程中不需要将刀杆从数控机床的主轴处拆装，所以，本技术的可拆装式T型刀能提高加工效率，便于更换，以及减少刀具采购成本。另，由于定位柱的凸伸尺寸等于或小于圆形锯片的厚度，一方面便于圆形锯片借助中心孔快速地套装于定位柱处，另一方面防止定位柱因凸出圆形锯片而给平压头造成阻挡，从而无法使得平压头抵压于圆形锯片的顶面处。附图说明：图1是本技术的可拆装式T型刀的立体结构示意图。图2是图1所示的可拆装式T型刀的立体分解结构示意图。图3是图1所示的可拆装式T型刀被过其中心线的平面剖切后的内部结构示意图。图4是图3所示的可拆装式T型刀的分解示意图。图5是本技术的可拆装式T型刀中的平压头在垂直螺纹段的平面的投影图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参阅图1至图4，本技术的可拆装式T型刀100包括圆形锯片10、刀杆20及螺丝30。圆形锯片10开设有中心孔11，以确保圆形锯片10不会偏心；刀杆20位于圆形锯片10正下方并沿圆形锯片20之轴向布置，刀杆20具有螺纹孔21及由刀杆20之顶面23向上凸伸出套入中心孔11内的定位柱22，定位柱22与中心孔11紧密套接，以阻挡圆形锯片10沿该圆形锯片10的径向滑移，较优的是，中心孔11为圆孔，定位柱22为圆柱，以增加两者套装紧密性；定位柱22的中心线与刀杆20的中心线相重合，重合后的中心线为图3中标号C所指；定位柱22的凸伸尺寸等于圆形锯片10的厚度，当然，根据实际需要，定位柱22的凸伸尺寸也可以小于圆形锯片10的厚度，但不限于此。螺纹孔21位于刀杆20的中心并向上贯穿定位柱22，圆形锯片10的底面12与刀杆20的顶面23相紧贴；螺丝30包含相互连接的螺纹段31及平压头32，平压头32沿圆形锯片10的径向凸出螺纹段31，螺纹段31在旋入螺纹孔21的过程中带动平压头32抵压于圆形锯片10的顶面13处，以使得圆形锯片10可靠地夹持于平压头32与刀杆20的顶面23之间。具体地，刀杆20由下至上依次包含第一圆柱体20a、圆台20b及第二圆柱体20c，第一圆柱体20a、圆台20b及第二圆柱体20c三者的中心线C相重合，且第一圆柱体20a的直径大于第二圆柱体20c的直径，定位柱22位于第二圆柱体20c的顶面23内，这样确保套装于刀杆20之定位柱22的圆形锯片10与刀杆20同心度更好，有效地减少圆形锯片10于旋转产生径向跳动，因而使得圆形锯片10加工精度更好。更具体地，如下：如图3及图4所示，螺纹孔21的下端向下穿过第二圆柱体20c及圆台20b后再伸至第一圆柱体20a，以增加螺丝30与刀杆20的连接长度，从而增加螺丝30与刀杆20的连接强度。具体地，平压头32沿圆形锯片10的径向凸出第二圆柱体20c，以增加平压头32对圆形锯片10的抵压强度；更具体地，如图5所示，平压头32在垂直于螺纹段31的平面P上的投影33包含两平行的直线段331及两同心并等径的圆弧段332，圆弧段332的直径大于第二圆柱体30c的直径，两直线段331之间的距离小于第二圆柱体30c的直径，较优的是，两直线段331的长度相同，两圆弧段332的长度相同，使得平压头32为扁平结构，从而使得圆形锯片20被平压头32与刀杆20所夹持，但不限于此。与现有技术相比，借助圆形锯片10的中心孔11与刀杆20上的定位柱22相互套装，使得圆形锯片10快速地装配于刀杆20上，装配于刀杆20上的圆形锯片10不偏心；借助刀杆20上的螺纹孔21及螺丝30的螺纹段31，使得螺丝30的平压头32在螺纹段31旋入螺纹孔21的过程中抵压于圆形锯片10的顶面13，再结合套装于定位柱22上的圆形锯片10的底面12与刀杆20的顶面23相紧贴，故使得圆形锯片10可靠地固定于刀杆20与螺丝30之间；因此，当圆形锯片10磨损达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装式T型刀，其特征在于，包括：/n圆形锯片，所述圆形锯片开设有中心孔；/n位于所述圆形锯片正下方并沿所述圆形锯片之轴向布置的刀杆，所述刀杆具有螺纹孔及由所述刀杆之顶面向上凸伸出套入所述中心孔内的定位柱，所述定位柱与所述中心孔紧密套接以阻挡所述圆形锯片沿该圆形锯片的径向滑移，所述定位柱的中心线与所述刀杆的中心线相重合，且所述定位柱的凸伸尺寸等于或小于所述圆形锯片的厚度，所述螺纹孔位于所述刀杆的中心并向上贯穿所述定位柱，所述圆形锯片的底面与所述刀杆的顶面相紧贴；以及/n螺丝，包含相互连接的螺纹段及平压头，所述平压头沿所述圆形锯片的径向凸出所述螺纹段，所述螺纹段在旋入所述螺纹孔的过程中带动所述平压头抵压于所述圆形锯片的顶面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆装式T型刀，其特征在于，包括：
圆形锯片，所述圆形锯片开设有中心孔；
位于所述圆形锯片正下方并沿所述圆形锯片之轴向布置的刀杆，所述刀杆具有螺纹孔及由所述刀杆之顶面向上凸伸出套入所述中心孔内的定位柱，所述定位柱与所述中心孔紧密套接以阻挡所述圆形锯片沿该圆形锯片的径向滑移，所述定位柱的中心线与所述刀杆的中心线相重合，且所述定位柱的凸伸尺寸等于或小于所述圆形锯片的厚度，所述螺纹孔位于所述刀杆的中心并向上贯穿所述定位柱，所述圆形锯片的底面与所述刀杆的顶面相紧贴；以及
螺丝，包含相互连接的螺纹段及平压头，所述平压头沿所述圆形锯片的径向凸出所述螺纹段，所述螺纹段在旋入所述螺纹孔的过程中带动所述平压头抵压于所述圆形锯片的顶面处。


2.根据权利要求1所述的可拆装式T型刀，其特征在于，所述刀杆由下至上依次包含第一圆柱体、圆台及第二圆柱体，所述第一圆柱体、圆台及第二圆柱体三者的中心线相重合，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞新剑，
申请(专利权)人：东莞市旭锐精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44