刀片及刀片的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片及刀片的固定结构，所述刀片为W型刀片、C型刀片、D型刀片、T型刀片和V型刀片中的一种，所述刀片为多边形结构，其多边形的角为切刃角，其特征在于，所述刀片设有正反两面，所述切刃角内侧的刀片正面以及反面均设置断屑槽，所述断屑槽均设有两条边，每条边均为槽结构，两条槽结构的边形成与所述切刃角相同角度的角，所述断屑槽设置的槽结构的边的长度小于所述多边形边长的二分之一，所述刀片多边形的中心设有固定轴孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种综合切削性能优良的粗车削刀片，尤其涉及该刀片的固定结构。增加刀片与刀垫之间的接触承压面积及更靠近切削受力点的夹持位置，可提供更优的整体刚性，进一步提升刀片寿命，降低制造成本。
技术介绍
在金属切削机床领域，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%，车削加工在机械制造行业中是使用最为广泛的一种，车削刀片的切削性能直接影响加工成本。尤其在粗车削加工应用场合，一般原则是在机床刚性允许的前提下，尽可能选择大的吃刀量与进给速度，以减少走刀次数，提高生产效率，其车削刀片与刀杆的整体刚性是达成上述目的的关键。车削工艺使用的刀杆（工具钢材质），将刀片装夹在刀杆上时，刀杆伸出长度不可超出直径或厚度3倍，伸出超过三倍以上，刀杆刚性不足，易产生震刀与刀片寿命减少。其次装夹刀片时，刀片与垫片的接触面积及压板压紧刀片的位置，都决定了刀杆车削工件的最终钢性。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种高刚性粗车削刀片，改良了现有夹持结构方式，它有效地提高了刀片的整体刚性强度，提升使用寿命，实现降低刀片成本。为达到上述目的，本技术采用的一种技术方案为：一种刀片及刀片的固定结构，所述刀片为W型刀片、C型刀片、D型刀片、T型刀片和V型刀片中的一种，所述刀片为多边形结构，其多边形的角为切刃角，其特征在于，所述刀片设有正方两面，所述切刃角内侧的刀片正面以及反面均设置断屑槽，所述断屑槽均设有两条边，每条边均为槽结构，两条槽结构的边形成与所述切刃角相同角度的角，所述断屑槽设置的槽结构的边的长度小于所述多边形边长的二分之一，所述刀片多边形的中心设有固定轴孔。本技术一个较佳实施例中，所述断屑槽设置的槽结构的边的长度为3.5mm。本技术一个较佳实施例中，所述刀片的多边形的每条边均在其中点处设有隆起的结构。本技术一个较佳实施例中，刀杆和固定在刀杆上的所述刀片，所述刀杆端部包括压板和垫片，其特征在于，所述固定结构为：将刀片的正面或者反面紧贴所述垫片，将压板压持在刀片另一面上，所述压板的压持点位于刀片现对于刀杆最外端的切刃角与固定轴孔之间的位置。本技术采用的另一种技术方案为：所述刀片紧贴所述垫片一面全部紧贴所述垫片。本技术一个较佳实施例中，所述垫片与所述压板相对设置。本技术一个较佳实施例中，所述压板通过螺栓固定在刀杆上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：1.将现有技术中全周刃断屑槽刀片断屑槽设计为短型粗断屑槽，车削加工灰、球铁、碳钢、不锈钢、高镍合金，（单边粗车切削量1.5mm-3mm），过长的断屑槽减少了刀片与垫片的贴合面积，断屑槽改短后增加了贴合面积、压板夹持点前移后，也有足够的面积下压定位。2.粗车刀片增加了刀片与垫片之间的接触面积。 3.改变夹持位置，现有技术下压夹持点在刀片中心削的后端，与车削刀尖距离较长，且造成前切削面与垫片无法有利的紧密贴合，影响钢性，降低了刀片寿命。优化后下压夹持点设计在刀片中心削前，刀片与垫片可有效的压力贴合，夹持下压点与车削受力点近，可提高钢性，增长刀片寿命，刀片寿命长，尺寸的变化也可变小，可提升品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术的刀片的立体结构图；图2是本技术的优选实施例的刀片的立体结构图；图3是现有技术的刀片通过刀杆的固定结构的立体结构图；图4是本技术的优选实施例的刀片通过刀杆的固定结构的立体结构图；图中：1、全周型断屑槽，2、切刃角，3、断屑槽，4、槽结构的边，5、固定轴孔，6、刀杆，7、压板，8、垫片，9、刀片。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本技术采用的一种技术方案为：一种刀片，刀片为W型刀片、C型刀片、D型刀片、T型刀片和V型刀片中的一种，刀片为多边形结构，其多边形的角为切刃角2，刀片设有正方两面，切刃角2内侧的刀片正面以及反面均设置断屑槽3，断屑槽3均设有两条边，每条边均为槽结构，两条槽结构的边形成与切刃角2相同角度的角，断屑槽3设置的槽结构的边的长度小于多边形边长的二分之一，刀片多边形的中心设有固定轴孔5。断屑槽3设置的槽结构的边的长度为3.5mm。具的多边形的每条边均在其中点处设有隆起的结构。刀杆6和固定在刀杆6上的刀片，刀杆6端部包括压板7和垫片8，其特征在于，固定结构为：将刀片的正面或者反面紧贴垫片8，将压板7压持在刀片另一面上，压板7的压持点位于刀片现对于刀杆6最外端的切刃角2与固定轴孔5之间的位置。如图4所示，本技术采用的另一种技术方案为：刀片紧贴垫片8一面全部紧贴垫片8，垫片8与压板7相对设置，压板7通过螺栓固定在刀杆6上。图3是一种现有标准刀片的夹持位置点。在图4中，刀片（图2）装夹在刀杆6上，固定安装在机床刀塔上进行车削加工。短型粗断屑槽3设计，使刀片与刀垫之间接触面积增加30%~35%，配合更靠近切削受力点的下压夹持位置（2），可增加整体夹持刚性。本技术关键特征在于粗车的断屑槽3长度、刀片夹持点位置，并增加刀片与刀垫之间的承压面积，提高整体刚性，进一步提高刀片寿命。断屑槽3长度尺寸采用3.5mm,与全周型粗断屑槽3刀片相比，刀片与刀垫之间外围接触面积增加30%~35%。压板7压紧位置更靠近车削受力点，增加夹持刚性。凡采用此粗车短断屑槽3设计、及压板7夹持位置设计技术方案的内外径端面加工场合等所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。刀片形状包括ISO标准W、C、T、D、V型，均落在本技术的保护范围内。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片，所述刀片为W型刀片、C型刀片、D型刀片、T型刀片和V型刀片中的一种，所述刀片为多边形结构，其多边形的角为切刃角，其特征在于，所述刀片设有正反两面，所述切刃角内侧的刀片正面以及反面均设置断屑槽，所述断屑槽均设有两条边，每条边均为槽结构，两条槽结构的边形成与所述切刃角相同角度的角，所述断屑槽设置的槽结构的边的长度小于所述多边形边长的二分之一，所述刀片多边形的中心设有固定轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种刀片，所述刀片为W型刀片、C型刀片、D型刀片、T型刀片和V型刀片中的一种，所述刀片为多边形结构，其多边形的角为切刃角，其特征在于，所述刀片设有正反两面，所述切刃角内侧的刀片正面以及反面均设置断屑槽，所述断屑槽均设有两条边，每条边均为槽结构，两条槽结构的边形成与所述切刃角相同角度的角，所述断屑槽设置的槽结构的边的长度小于所述多边形边长的二分之一，所述刀片多边形的中心设有固定轴孔。2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述断屑槽设置的槽结构的边的长度为3.5mm。3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀片的多边形的每条边均在其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进修，
申请(专利权)人：苏州勤美达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32