密封式切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种密封式切管装置，该密封式切管装置包括主壳体，主壳体形成有操作腔以及连通操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，两第一安装口和两第二安装口沿主壳体的周向均匀间隔设置，制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；切割组件包括一切刀，每切刀部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入操作腔内的工艺管；挤压组件包括挤压板，每挤压板部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管。本申请的密封式切管装置可以将工艺管内的制冷剂有效的回收，节省了资源，并且避免了环境污染，同时密封式切管装置的结构简单，切割工艺管的较为方便。

Sealed pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
密封式切管装置
本技术涉及制冷设备回收
，特别涉及一种密封式切管装置。
技术介绍
制冷剂回收对于环境保护具有重要意义，但是部分小型制冷设备为了减少制冷剂泄漏和简化系统工艺，通常是将整个制冷系统通过焊接的形式封闭起来，例如冰箱、冰柜、冷藏柜等，这会给制冷剂的回收带来困难。这些通过焊接形式实现全封闭的小型制冷系统通常会在压缩机或过滤干燥器留有工艺管，工艺管以焊接形式封闭起来，主要用于制造后期抽真空和充注制冷剂或是后续使用过程中维修。根据制冷系统工艺管的结构和特点，回收以焊接形式实现全封闭的小型制冷系统的制冷剂可以通过连接工艺管实现。如何在避免制冷剂泄漏到大气环境及避免外界空气混入回收的制冷剂的情况下，将工艺管焊接端割开，并把制冷系统的制冷剂连接输送到制冷剂回收设备上，是实现无回收接口的小型制冷设备制冷剂回收需要解决的一项关键技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种密封式切管装置，旨在实现切割制冷设备工艺管的同时，回收其中的制冷剂。为实现上述目的，本技术提出的密封式切管装置，应用于制冷设备的工艺管，包括：主壳体，所述主壳体形成有操作腔以及连通所述操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，所述工艺管由所述操作口伸入所述操作腔，两所述第一安装口和两所述第二安装口沿所述主壳体的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；两切割组件，所述切割组件包括一切刀，每一所述切刀套设于一所述第二安装口，所述切刀部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔内的工艺管；两挤压组件，所述挤压组件包括一挤压杆，每一所述挤压杆套设于一所述第一安装口，所述挤压板部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复。可选地，所述切割组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述切刀，所述第二弹簧提供弹力，以使两所述切刀相互远离；所述挤压组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述挤压板，所述第一弹簧提供弹力，以使两所述挤压板相互远离。可选地，所述挤压组件还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述第一安装口；可选地，所述切割组件还包括第二密封件，所述第二密封件环设于所述第二安装口；所述挤压组件还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述第一安装口。可选地，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的辅助限位块，所述辅助限位块形成有限位孔，所述每一辅助限位块插入工艺管与操作腔之间以辅助固定工艺管。可选地，所述密封式切管装置还包括设于所述操作腔内的密封固定块，所述密封固定块设于所述辅助限位块背离所述挤压组件一侧，所述密封固定块用以密封和固定所述工艺管。可选地，所述密封式切管装置还包括扩口组件，所述扩口组件包括扩口丝锥，所述主壳体开设有连通所述操作腔的螺纹孔，所述螺纹孔设于所述操作口的相对侧，所述扩口丝锥套接于所述螺纹孔，并由所述螺纹孔伸入所述操作腔，用以扩大切割后工艺管的管径。可选地，所述扩口组件还包括提手，所述提手连接于所述扩口丝锥背离所述操作腔的一侧，转动所述提手，以使所述扩口丝锥靠近或是远离所述工艺管。可选地，所述密封式切管装置还包括钳臂，所述钳臂用以辅助按压所述挤压杆或是所述切刀。本技术技术方案通过采用主壳体，主壳体形成有操作腔以及连通操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，工艺管由操作口伸入操作腔，两第一安装口和两第二安装口沿主壳体的周向均匀间隔设置，且两第一安装口呈相对设置，两第二安装口呈相对设置，制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备；两切割组件，切割组件包括一切刀，每一切刀套设于一第二安装口，切刀部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入操作腔内的工艺管；两挤压组件，挤压组件包括一挤压板，每一挤压板套设于一第一安装口，挤压板部分伸入操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复。本申请的具体操作过程如下：工艺管由操作口伸入操作腔内，此时使用抽真空设备，并通过制冷剂回收口将操作腔内空气吸出，使操作腔变为真空状态，防止操作腔内空气混入待回收的制冷剂中，两切刀分别朝向工艺管一侧运动，并将伸入操作腔内的工艺管切除，两挤压板朝向工艺管运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管，从而使工艺管的管口形状得到一定程度的恢复，工艺管切除并打开管口后，内部的制冷剂流出，并由制冷剂回收口回流至制冷剂回收设备，切除后的工艺管抽出，再将新的工艺管伸入操作腔内，如此反复。由上述过程可以看到，本申请通过采用在真空的操作腔切割工艺管，由此达到对工艺管切割的同时，可以将工艺管内的制冷剂有效的回收，节省了资源，并且避免了环境污染，同时密封式切管装置的结构简单，切割工艺管的较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术密封式切管装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的密封式切管装置的部分结构俯视图；图3为图2所示的密封式切管装置沿III-III向的剖视图；图4为图2所示的密封式切管装置沿IV-IV向的剖视图；图5为图1中主壳体的剖视图；图6为图1中钳臂的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1密封式切管装置31切刀10主壳体32第二弹簧10a操作腔33第二密封件10b制冷剂回收口40辅助限位块10c操作口50密封固定块10d第一安装口60扩口组件20挤压组件61扩口丝锥21挤压板62提手22第一弹簧70钳臂23第一密封件2工艺管30切割组件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式切管装置，应用于制冷设备的工艺管，其特征在于，包括：/n主壳体，所述主壳体形成有操作腔以及连通所述操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，所述工艺管由所述操作口伸入所述操作腔，两所述第一安装口和两所述第二安装口沿所述主壳体的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；/n两切割组件，所述切割组件包括一切刀，每一所述切刀设于一所述第二安装口，所述切刀部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔内的工艺管；/n两挤压组件，所述挤压组件包括一挤压板，每一所述挤压板套设于一所述第一安装口，所述挤压板部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封式切管装置，应用于制冷设备的工艺管，其特征在于，包括：
主壳体，所述主壳体形成有操作腔以及连通所述操作腔的制冷剂回收口、操作口、两第一安装口以及两第二安装口，所述工艺管由所述操作口伸入所述操作腔，两所述第一安装口和两所述第二安装口沿所述主壳体的周向均匀间隔设置，且两所述第一安装口呈相对设置，两所述第二安装口呈相对设置，所述制冷剂回收口用以连通制冷剂回收设备和抽真空设备；
两切割组件，所述切割组件包括一切刀，每一所述切刀设于一所述第二安装口，所述切刀部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以切割伸入所述操作腔内的工艺管；
两挤压组件，所述挤压组件包括一挤压板，每一所述挤压板套设于一所述第一安装口，所述挤压板部分伸入所述操作腔内，并可朝向彼此相对运动，以挤压伸入操作腔内被切刀压扁的工艺管。


2.如权利要求1所述的密封式切管装置，其特征在于，所述切割组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述切刀，所述第二弹簧提供弹力，以使两所述切刀相互远离；
所述挤压组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述主壳体，并套接于所述挤压板，所述第一弹簧提供弹力，以使两所述挤压板相互远离。


3.如权利要求1所述的密封式切管装置，其特征在于，所述切割组件还包括第二密封件，所述第二密封件环设于所述第二安装口...

【专利技术属性】
技术研发人员：满林香，
申请(专利权)人：北海职业学院，
类型：新型
国别省市：广西;45