一种可自动进给的小孔径管道切割器制造技术

本发明专利技术涉及管道切割设备技术领域，且公开了一种可自动进给的小孔径管道切割器，包括外棘轮机构，所述外棘轮机构的内部啮合传动有内棘轮传动块，所述内棘轮传动块的内部活动卡接有切割机构，且切割机构的内部卡接有切割样管。该可自动进给的小孔径管道切割器，通过内棘轮传动块和切割机构之间偏心结构的设置，使得内棘轮传动块在带动切割机构旋转的同时会向切割机构施加一个向内的压力，进而可以通过切割样管反馈回来的压力来来自动的调控切割刀盘的进给量，不需要每次在旋转一周后手动的调整切割刀盘的进给量，操控方便，切割效率更高，避免了手动调整切割刀盘的进给量时，使得其进给量突然发生变化，对于刀盘的损伤较大的情况。

A small diameter pipe cutter with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进给的小孔径管道切割器
本专利技术涉及管道切割设备
，具体为一种可自动进给的小孔径管道切割器。
技术介绍
管道切割器主要是一种对于安装后的管路进行维护改装切割的便携式切割工具，其在有效切割范围内，可以灵活有效的根据管道的直径调整其切割的直径，进而完成对管道的切割作业。而目前现有的管道切割器在工作时，只能单一的带动其作环形切割作业，当其需要调整刀盘的进给量时，就需要人为的通过外力强迫刀盘向内挤压管道，进而完成对刀盘进给量的调整控制，操控较为繁琐，影响了该切割器对于管道的切割效率，而且该方式调整刀盘的进给量时，都是通过外力挤压刀盘的进给量突然的发生变化的，其对于刀盘的损伤较大，极大的缩短的刀盘的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种可自动进给的小孔径管道切割器，具备通过管道的反馈的压力自动的调整控制刀盘的进给量、操控方便、切割效率较高、对于刀盘的损伤较小的优点，解决了现有的管道切割器在工作时，需要调整刀盘的进给量时，就需要人为的通过外力强迫刀盘向内挤压管道，进而完成对刀盘进给量的调整控制，操控较为繁琐，影响了该切割器对于管道的切割效率，而且该方式调整刀盘的进给量时，都是通过外力挤压刀盘的进给量突然的发生变化的，其对于刀盘的损伤较大，极大的缩短的刀盘的使用寿命的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种可自动进给的小孔径管道切割器，包括外棘轮机构，所述外棘轮机构的内部啮合传动有内棘轮传动块，所述内棘轮传动块的内部活动卡接有切割机构，且切割机构的内部卡接有切割样管。优选的，所述外棘轮机构中内部每隔°就设有一组止动棘爪，工设有三组止动棘爪。优选的，所述内棘轮传动块是由上棘轮块和下棘轮块组合而成的，且上棘轮块的内部设有滑槽，同时两组棘轮块之间的角度为120°，而上棘轮块与下棘轮块的棘齿的开合角度均为90°。优选的，所述切割机构包括切割固定环，所述切割固定环内腔右侧的顶部设有切割刀盘，所述切割固定环内腔的右侧设有固定滚轮，且切割固定环的底部固定安装有活动滚轮。优选的，所述内棘轮传动块下棘轮块的圆心与切割固定环内环的圆心之间成偏心结构，且内棘轮传动块下棘轮块与切割机构圆心之间的距离为7mm，而切割固定环外环的圆心与内棘轮传动块上棘轮块的圆心相同。优选的，所述切割固定环的外围设有滑块，且切割固定环上的滑块与内棘轮传动块上棘轮块中的滑槽之间滑动卡接。优选的，所述切割刀盘、固定滚轮与活动滚轮圆心之间的连线成锐角三角形。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该可自动进给的小孔径管道切割器，通过内棘轮传动块和切割机构之间偏心结构的设置，使得内棘轮传动块在带动切割机构旋转的同时会向切割机构施加一个向内的压力，进而可以通过切割样管反馈回来的压力来来自动的调控切割刀盘的进给量，与现有的管道切割器相比，不需要每次在旋转一周后手动的调整切割刀盘的进给量，操控方便，切割效率更高，而且手动调整切割刀盘的进给量时，避免了通过外力暴力挤压刀盘与切割样管，使得其进给量突然发生变化，对于刀盘的损伤较大，极易导致刀盘出现崩坏的情况。2、该可自动进给的小孔径管道切割器，通过外棘轮机构和内棘轮传动块之间棘轮结构的设置，使得外棘轮机构可以通过局部的来回移动来带动切割机构发生旋转运动，致使工作人员在使用该切割器时较为省力，同时避免了在切割安装好的管道时，使其工作时不会受到其固定管道物体的影响，使用方便，操作快速有效。3、该可自动进给的小孔径管道切割器，对于外棘轮机构上三组止动棘爪及内棘轮传动块中上下两组棘轮块的设置，使得外棘轮机构在局部来回转动的过程中，利用其中的止动棘爪会始终保持至少有一组棘轮齿块与外棘轮机构内部的主动棘爪之间发生接触，进而可以一直带动切割机构发生转动形成一个完整的环形切割，而不会出现内棘轮传动块与外棘轮机构之间因没有齿轮啮合而发生打滑的现象。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构内棘轮机构与切割机构之间的连接示意图；图3为本专利技术内棘轮机构的结构示意图；图4为本专利技术切割机构的结构示意图。图中：1、外棘轮机构；2、内棘轮传动块；3、切割机构；31、切割固定环；32、切割刀盘；33、固定滚轮；34、活动滚轮；4、切割样管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种可自动进给的小孔径管道切割器，包括外棘轮机构1，外棘轮机构1的内部啮合传动有内棘轮传动块2，内棘轮传动块2的内部活动卡接有切割机构3，且切割机构3的内部卡接有切割样管4。本技术方案中，外棘轮机构1中内部每隔30°就设有一组止动棘爪，工设有三组止动棘爪。其中，外棘轮机构1外表面的中部设有转动手柄，用以转动外棘轮机构1从而带动内棘轮传动块2发生旋转进而在切割切割样管4，使得工作人员在使用该切割器时较为省力，可以利用棘轮的特性将局部的转动转化成切割机构3完整的圆周运动，使得在切割安装完成后的管道时，不会受到其固定管道物体的影响，使用方便，操作快速有效，有效的提高了该切割器的工作效率及适用范围。本技术方案中，内棘轮传动块2是由上棘轮块和下棘轮块组合而成的，且上棘轮块的内部设有滑槽，同时两组棘轮块之间的角度为120°，而上棘轮块与下棘轮块的棘齿的开合角度均为90°。其中，对于内棘轮传动块2上下棘轮块及其之间角度的设置，使得外棘轮机构1在局部来回转动的过程中，利用其中的止动棘爪会始终保持至少有一组棘轮齿块与外棘轮机构1内部的主动棘爪之间发生接触，进而可以一直带动切割机构3发生转动形成一个完整的环形切割，而不会出现因内棘轮传动块2与外棘轮机构1之间没有齿轮啮合发生打滑的现象。本技术方案中，切割机构3包括切割固定环31，切割固定环31内腔右侧的顶部设有切割刀盘32，切割固定环31内腔的右侧设有固定滚轮33，且切割固定环31的底部固定安装有活动滚轮34。其中，对于切割机构3的设置，利用三点定位的方式可以将切割刀盘32稳定有效的卡紧在切割样管4，进而对切割样管4进行环形切割作业，使其在切割的过程中不会发生晃动打滑的现象，结构简单、稳定可靠。本技术方案中，内棘轮传动块2下棘轮块的圆心与切割固定环31内环的圆心之间成偏心结构，且内棘轮传动块2下棘轮块与切割机构3圆心之间的距离为7mm，而切割固定环31外环的圆心与内棘轮传动块2上棘轮块的圆心相同。其中，对于内棘轮传动块2与切割固定环31之间偏心结构的设置，当外棘轮机构1通过内棘轮传动块2带动切割机构3转动的过程中，在偏心结构的作用下外棘轮机构1会自动的带动切割机构3向内侧施加压力从而调整切割刀盘32的切割深度，致使切割刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动进给的小孔径管道切割器，包括外棘轮机构(1)，其特征在于：所述外棘轮机构(1)的内部啮合传动有内棘轮传动块(2)，所述内棘轮传动块(2)的内部活动卡接有切割机构(3)，且切割机构(3)的内部卡接有切割样管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动进给的小孔径管道切割器，包括外棘轮机构(1)，其特征在于：所述外棘轮机构(1)的内部啮合传动有内棘轮传动块(2)，所述内棘轮传动块(2)的内部活动卡接有切割机构(3)，且切割机构(3)的内部卡接有切割样管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动进给的小孔径管道切割器，其特征在于：所述外棘轮机构(1)中内部每隔30°就设有一组止动棘爪，工设有三组止动棘爪。


3.根据权利要求1所述的一种可自动进给的小孔径管道切割器，其特征在于：所述内棘轮传动块(2)是由上棘轮块和下棘轮块组合而成的，且上棘轮块的内部设有滑槽，同时两组棘轮块之间的角度为120°，而上棘轮块与下棘轮块的棘齿的开合角度均为90°。


4.根据权利要求1所述的一种可自动进给的小孔径管道切割器，其特征在于：所述切割机构(3)包括切割固定环(31)，所述切割固定环(31)内腔右侧的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33