一种隔音降噪式电机制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音降噪式电机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机壳体，电机壳体的外表面固定连接有散热板，散热板的外表面固定连接有安装底板，安装底板的外表面固定连接有降噪层，降噪层的外表面固定连接有降音层，降音层的外表面固定连接有防护板。该隔音降噪式电机，达到了对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，降音层先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的吸音海绵对噪音预先吸收一部分，进而在隔音层内部的惰性气体阻隔下进行二级降噪，最后在隔音层内部的折射板折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。

A sound insulation and noise reduction motor

【技术实现步骤摘要】
一种隔音降噪式电机
本专利技术涉及电机
，具体为一种隔音降噪式电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械。目前在锻压车间使用的电机，长时间使用后会因震动产生较大的噪音，且由于锻造车间内的灰尘和油污较多，相对于其他较为干净的环境下使用的电机，锻造车间用的电机使用和损耗会大大提前，产生的噪音会严重影响车间内工作人员的身体健康，所以需要一种隔音降噪式电机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种隔音降噪式电机，解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种隔音降噪式电机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机壳体，所述电机壳体的外表面固定连接有散热板，所述散热板的外表面固定连接有安装底板，所述安装底板的外表面固定连接有降噪层，所述降噪层的外表面固定连接有降音层，所述降音层的外表面固定连接有防护板。所述电机壳体的两端内壁均固定连接有电机轴承，所述电机轴承的内圈固定连接有输出轴，所述输出轴的表面固定连接有扇叶，所述电机壳体的一端外表面通过螺钉固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁开设有进气口，所述进气口的内壁固定安装有百叶窗，所述防护罩靠近扇叶的内壁通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有过滤海绵。优选的，所述降噪层的内部开设有导引孔，所述导引孔的一端延伸至降音层的内部。优选的，所述降音层的内部设置有吸音海绵，所述导引孔的一端内壁与吸音海绵的表面固定连接。优选的，所述防护板靠近降音层的表面开设有隔音层，所述隔音层的内部设置有惰性气体。优选的，所述隔音层的内壁固定连接有折射板，所述折射板的表面呈三角形状。（三）有益效果本专利技术提供了一种隔音降噪式电机，具备以下有益效果：（1）、该隔音降噪式电机，通过设置散热板的外表面固定连接有安装底板，安装底板的外表面固定连接有降噪层，降噪层的外表面固定连接有降音层，达到了对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，降音层先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的吸音海绵对噪音预先吸收一部分，进而在隔音层内部的惰性气体阻隔下进行二级降噪，最后在隔音层内部的折射板折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。（2）、该隔音降噪式电机，通过设置进气口的内壁固定安装有百叶窗，防护罩靠近扇叶的内壁通过螺栓固定连接有安装板，安装板的表面开设有安装口，安装口的内壁固定连接有过滤海绵，达到了对电机散热端进行防尘过滤的效果，灰尘在百叶窗作用下预先过滤一部分，进而在过滤海绵作用下将空气中的细小颗粒和油污最大程度上过滤掉，降低维修次数，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大图；图3为本专利技术防护板结构正视图。图中：1底座、2电机壳体、3散热板、4安装底板、5降噪层、6降音层、7防护板、8电机轴承、9输出轴、10扇叶、11防护罩、12进气口、13百叶窗、14安装板、15安装口、16过滤海绵、17导引孔、18吸音海绵、19隔音层、20折射板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种隔音降噪式电机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电机壳体2，电机壳体2的外表面固定连接有散热板3，散热板3的外表面固定连接有安装底板4，安装底板4的外表面固定连接有降噪层5，降噪层5的内部开设有导引孔17，导引孔17的一端延伸至降音层6的内部，降噪层5的外表面固定连接有降音层6，降音层6的内部设置有吸音海绵18，导引孔17的一端内壁与吸音海绵18的表面固定连接，降音层6的外表面固定连接有防护板7，防护板7靠近降音层6的表面开设有隔音层19，隔音层19的内部设置有惰性气体，隔音层19的内壁固定连接有折射板20，折射板20的表面呈三角形状，通过设置散热板3的外表面固定连接有安装底板4，安装底板4的外表面固定连接有降噪层5，降噪层5的外表面固定连接有降音层6，达到了对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，降音层5先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的吸音海绵18对噪音预先吸收一部分，进而在隔音层19内部的惰性气体阻隔下进行二级降噪，最后在隔音层19内部的折射板20折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。电机壳体2的两端内壁均固定连接有电机轴承8，电机轴承8的内圈固定连接有输出轴9，输出轴9的表面固定连接有扇叶10，电机壳体2的一端外表面通过螺钉固定连接有防护罩11，防护罩11的内壁开设有进气口12，进气口12的内壁固定安装有百叶窗13，防护罩11靠近扇叶10的内壁通过螺栓固定连接有安装板14，安装板14的表面开设有安装口15，安装口15的内壁固定连接有过滤海绵16，通过设置进气口12的内壁固定安装有百叶窗13，防护罩11靠近扇叶10的内壁通过螺栓固定连接有安装板14，安装板14的表面开设有安装口15，安装口15的内壁固定连接有过滤海绵16，达到了对电机散热端进行防尘过滤的效果，灰尘在百叶窗13作用下预先过滤一部分，进而在过滤海绵作用下将空气中的细小颗粒和油污最大程度上过滤掉，降低维修次数，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。综上所述，该隔音降噪式电机，通过设置进气口12的内壁固定安装有百叶窗13，防护罩11靠近扇叶10的内壁通过螺栓固定连接有安装板14，安装板14的表面开设有安装口15，安装口15的内壁固定连接有过滤海绵16，达到了对电机散热端进行防尘过滤的效果，灰尘在百叶窗13作用下预先过滤一部分，进而在过滤海绵作用下将空气中的细小颗粒和油污最大程度上过滤掉，降低维修次数，通过设置散热板3的外表面固定连接有安装底板4，安装底板4的外表面固定连接有降噪层5，降噪层5的外表面固定连接有降音层6，达到了对电机产生的噪音进行多级过滤降噪的效果，降音层5先对电机产生的噪音进行一级降噪，其内部的吸音海绵18对噪音预先吸收一部分，进而在隔音层19内部的惰性气体阻隔下进行二级降噪，最后在隔音层19内部的折射板20折射作用下反复折射，最终最大限度上实行降噪，从而解决了锻造车间内使用的电机损耗频率和维修成本都很高的问题。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音降噪式电机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有电机壳体（2），所述电机壳体（2）的外表面固定连接有散热板（3），其特征在于：所述散热板（3）的外表面固定连接有安装底板（4），所述安装底板（4）的外表面固定连接有降噪层（5），所述降噪层（5）的外表面固定连接有降音层（6），所述降音层（6）的外表面固定连接有防护板（7）；/n所述电机壳体（2）的两端内壁均固定连接有电机轴承（8），所述电机轴承（8）的内圈固定连接有输出轴（9），所述输出轴（9）的表面固定连接有扇叶（10），所述电机壳体（2）的一端外表面通过螺钉固定连接有防护罩（11），所述防护罩（11）的内壁开设有进气口（12），所述进气口（12）的内壁固定安装有百叶窗（13），所述防护罩（11）靠近扇叶（10）的内壁通过螺栓固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的表面开设有安装口（15），所述安装口（15）的内壁固定连接有过滤海绵（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔音降噪式电机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有电机壳体（2），所述电机壳体（2）的外表面固定连接有散热板（3），其特征在于：所述散热板（3）的外表面固定连接有安装底板（4），所述安装底板（4）的外表面固定连接有降噪层（5），所述降噪层（5）的外表面固定连接有降音层（6），所述降音层（6）的外表面固定连接有防护板（7）；
所述电机壳体（2）的两端内壁均固定连接有电机轴承（8），所述电机轴承（8）的内圈固定连接有输出轴（9），所述输出轴（9）的表面固定连接有扇叶（10），所述电机壳体（2）的一端外表面通过螺钉固定连接有防护罩（11），所述防护罩（11）的内壁开设有进气口（12），所述进气口（12）的内壁固定安装有百叶窗（13），所述防护罩（11）靠近扇叶（10）的内壁通过螺栓固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的表面开设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：广东鑫龙电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44