一种轮毂生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产用打孔装置，包括工作台，工作台顶部两端分别与支撑框架的底部两端固定，支撑框架内壁顶端的两侧均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别于支撑板的顶部两端固定，支撑板位于两个电动伸缩杆之间固定有固定框架，固定框架内壁靠近支撑框架的一端固定有限位座，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设有的电动伸缩杆、电机、连接杆以及轮毂钻头进行打孔，操作简单，通过设有的限位块、限位槽、限位杆以及固定块和连接槽的搭配使用，使本实用新型专利技术对轮毂的限位操作简单，且限位性较强；通过轮毂钻头通过连接块的螺纹槽连接，使轮毂钻头方便拆卸，具有很好的实用性以及推广性。

A punching device for hub production

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用打孔装置
本技术涉及轮毂生产加工领域，具体为一种轮毂生产用打孔装置。
技术介绍
自行车的轮毂在生产加工的过程中需要对轮毂的中心的打孔，便于穿插支撑轴，在现有的技术中，用在自行车轮毂的打孔装置在打孔的工作时，对轮毂的限位操作较为麻烦，增加了工作市场，且打孔用的钻头随着工作时间的增加，存在损坏的情况，在现有的技术中，打孔用的钻头不方便更换，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂生产用打孔装置超耐磨的铝幕墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部两端分别与支撑框架的底部两端固定，所述支撑框架内壁顶端的两侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别于支撑板的顶部两端固定，所述支撑板位于两个电动伸缩杆之间固定有固定框架，所述固定框架内壁靠近支撑框架的一端固定有限位座，所述限位座远离支撑框架的一端固定有电机，所述电机的输出端与连接杆一端固定，所述连接杆远离电机的一端与连接块固定，所述连接块远离连接杆的一端连接有轮毂钻头，所述轮毂钻头靠近连接块的一端外壁开凿有螺纹齿，所述工作台位于支撑框架内的两端均固定有两个限位块，两侧的两个所述限位块顶端侧壁均开凿有限位槽，且两侧的两个所述限位块分别通过限位槽与限位杆的两端穿插连接，所述工作台位于两侧限位块之间固定有固定块，所述固定块内开凿有连接槽，所述固定块远离工作台一端的上方设有轮毂。优选的，所述连接块远离连接杆一端的内部开凿有螺纹槽，且所述连接块通过螺纹槽与轮毂钻头螺纹连接。优选的，每个所述限位块的内壁与外壁的弧度尺寸分别与轮毂内壁与外壁的尺寸相匹配，且两侧的两个所述限位块之间的距离等于轮毂内壁至外壁之间的距离，所述工作台顶部至限位槽内壁底端之间的距离等于工作台顶部至轮毂顶部之间的距离。优选的，所述支撑板与固定框架内均开凿有衔接槽，且两个衔接槽的位置与连接杆的位置相匹配，所述连接杆穿过固定框架与支撑板内的衔接槽与连接块连接。优选的，所述固定块通过连接槽与轮毂穿插连接。优选的，所述轮毂钻头的位置与连接槽的位置相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的电动伸缩杆、电机、连接杆以及轮毂钻头进行打孔，操作简单，通过设有的限位块、限位槽、限位杆以及固定块和连接槽的搭配使用，使本技术对轮毂的限位操作简单，且限位性较强；通过轮毂钻头通过连接块的螺纹槽连接，使轮毂钻头方便拆卸，具有很好的实用性以及推广性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术轮毂钻头的结构示意图；图3为本技术工台与轮毂连接处的俯视结构示意图；图4为本技术限位块上限位槽的侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、固定块；3、连接槽；4、限位块；5、限位槽；6、限位杆；7、轮毂；8、支撑框架；9、电动伸缩杆；10、支撑板；11、固定框架；12、限位座；13、电机；14、连接杆；15、连接块；16、轮毂钻头；17、螺纹齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种轮毂生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部两端分别与支撑框架8的底部两端固定，支撑框架8内壁顶端的两侧均固定有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的伸缩端分别于支撑板10的顶部两端固定，支撑板10位于两个电动伸缩杆9之间固定有固定框架11，固定框架11内壁靠近支撑框架8的一端固定有限位座12，限位座12远离支撑框架8的一端固定有电机13，电机13的输出端与连接杆14一端固定，连接杆14远离电机13的一端与连接块15固定，连接块15远离连接杆14的一端连接有轮毂钻头16，轮毂钻头16靠近连接块15的一端外壁开凿有螺纹齿17，工作台1位于支撑框架8内的两端均固定有两个限位块4，两侧的两个限位块4顶端侧壁均开凿有限位槽5，且两侧的两个限位块4分别通过限位槽5与限位杆6的两端穿插连接，工作台1位于两侧限位块4之间固定有固定块2，固定块2内开凿有连接槽3，固定块2远离工作台1一端的上方设有轮毂7。连接块15远离连接杆14一端的内部开凿有螺纹槽，且连接块15通过螺纹槽与轮毂钻头16螺纹连接；每个限位块4的内壁与外壁的弧度尺寸分别与轮毂7内壁与外壁的尺寸相匹配，且两侧的两个限位块4之间的距离等于轮毂7内壁至外壁之间的距离，工作台1顶部至限位槽5内壁底端之间的距离等于工作台1顶部至轮毂7顶部之间的距离；支撑板10与固定框架11内均开凿有衔接槽，且两个衔接槽的位置与连接杆14的位置相匹配，连接杆14穿过固定框架11与支撑板10内的衔接槽与连接块15连接；固定块2通过连接槽3与轮毂7穿插连接；轮毂钻头16的位置与连接槽3的位置相匹配。使用时，将两个限位杆6从限位块4中的限位槽5内取出，将轮毂7中轴心部分放置在固定块2的连接槽3内，且轮毂7的两端分别插入两侧的两个限位块4之间，将两个限位杆6分别插入两个限位块4的限位槽5内，通过限位杆6进行对轮毂7的限位，避免轮毂钻头16在打孔结束上升时带动轮毂7上升；通过两个电动伸缩杆9的工作，两个电动伸缩杆9带动支撑板10以及支撑板10上的固定框架11下降，通过电机13的工作带动连接杆14转动，连接杆14通过连接块15带动轮毂钻头16转动，轮毂钻头16在转动的同时随着电动伸缩杆9的下降与轮毂7的轴心处紧挨，并对轮毂7的轴心处进行打孔，打孔结束后，通过电动伸缩杆9的上升带动轮毂钻头16上升，直至将轮毂钻头16远离轮毂7的位置，停止两个电动伸缩杆9以及电机13的工作，将两个限位杆6从限位块4内取出，将轮毂7从两侧的两个限位块4内取出即可，在需要跟换轮毂钻头16时，将轮毂钻头16旋转拆卸，将新的轮毂钻头16与连接块15重新螺纹连接即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂生产用打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部两端分别与支撑框架(8)的底部两端固定，所述支撑框架(8)内壁顶端的两侧均固定有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的伸缩端分别于支撑板(10)的顶部两端固定，所述支撑板(10)位于两个电动伸缩杆(9)之间固定有固定框架(11)，所述固定框架(11)内壁靠近支撑框架(8)的一端固定有限位座(12)，所述限位座(12)远离支撑框架(8)的一端固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端与连接杆(14)一端固定，所述连接杆(14)远离电机(13)的一端与连接块(15)固定，所述连接块(15)远离连接杆(14)的一端连接有轮毂钻头(16)，所述轮毂钻头(16)靠近连接块(15)的一端外壁开凿有螺纹齿(17)，所述工作台(1)位于支撑框架(8)内的两端均固定有两个限位块(4)，两侧的两个所述限位块(4)顶端侧壁均开凿有限位槽(5)，且两侧的两个所述限位块(4)分别通过限位槽(5)与限位杆(6)的两端穿插连接，所述工作台(1)位于两侧限位块(4)之间固定有固定块(2)，所述固定块(2)内开凿有连接槽(3)，所述固定块(2)远离工作台(1)一端的上方设有轮毂(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部两端分别与支撑框架(8)的底部两端固定，所述支撑框架(8)内壁顶端的两侧均固定有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的伸缩端分别于支撑板(10)的顶部两端固定，所述支撑板(10)位于两个电动伸缩杆(9)之间固定有固定框架(11)，所述固定框架(11)内壁靠近支撑框架(8)的一端固定有限位座(12)，所述限位座(12)远离支撑框架(8)的一端固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端与连接杆(14)一端固定，所述连接杆(14)远离电机(13)的一端与连接块(15)固定，所述连接块(15)远离连接杆(14)的一端连接有轮毂钻头(16)，所述轮毂钻头(16)靠近连接块(15)的一端外壁开凿有螺纹齿(17)，所述工作台(1)位于支撑框架(8)内的两端均固定有两个限位块(4)，两侧的两个所述限位块(4)顶端侧壁均开凿有限位槽(5)，且两侧的两个所述限位块(4)分别通过限位槽(5)与限位杆(6)的两端穿插连接，所述工作台(1)位于两侧限位块(4)之间固定有固定块(2)，所述固定块(2)内开凿有连接槽(3)，所述固定块(2)远离工作台(1)一端的上方设有轮毂(7)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙林，范建洲，黄章云，
申请(专利权)人：湖北宏玛达轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42