一种高精密立装端面槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密立装端面槽刀，包括刀架和刀具本体，所述刀架的上端设置有刀体安装台，所述刀具本体嵌合安装在刀体安装台的下端，所述刀体安装台的内部开设有上下贯穿的限位孔，所述限位孔设置有三个，三个所述限位孔的内侧均设置有下压组件，所述下压组件的下端延伸至限位孔的下方，且下压组件的下端设置有上嵌合块，所述刀具本体的上部一端设置有下嵌合块，所述下嵌合块与上嵌合块扣合连接，所述刀架与刀体安装台为一体式连接。本实用新型专利技术通过设置刀架、刀具本体、刀体安装台、下嵌合块及上嵌合块，解决了刀架不能对槽刀起到很好的限位和固定作用，进而降低槽刀的加工精度以及产生安全隐患的问题。

A high precision end face slotting knife

【技术实现步骤摘要】
一种高精密立装端面槽刀
本技术涉及切削刀
，具体为一种高精密立装端面槽刀。
技术介绍
槽刀是用于对工件加工的工具，其在机械领域中应用较广。随着行业的发展，对产品的精确度、加工表面粗糙度、加工效率等要求越来越高，而现有技术中，需要多道工序，且要频繁换刀，尤其针对同一加工内孔，需要加工出多个直径不相同的内孔的加工件，这使得加工质量不高，相对误差也会较大，加工效率慢。经检索，专利公告号为CN203853608U涉及一种组合内槽刀。主要为了解决多个直径不相同的内孔时相对误差大导致质量不高、加工效率低的问题。一种组合内槽刀，其包括刀柄和刀体，所述刀体上依次间隔周向阵列数量相同的刀刃，构成至少四个切削。现有技术中一种组合内槽刀所具有的缺点不足：1.该技术中的槽刀安装的稳定性差，刀架适宜于各种型号的槽刀使用，频繁更换会造成槽刀稳定性的下降，不能对槽刀起到限位和固定作用，当槽刀松动时，其加工的精度大大降低，进而影响槽刀对工件的加工质量；2.端面槽刀使用的稳固性不好，易造成刀头的断裂，进而产生安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密立装端面槽刀，解决了刀架不能对槽刀起到很好的限位和固定作用，进而降低槽刀的加工精度以及产生安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密立装端面槽刀，包括刀架和刀具本体，所述刀架的上端设置有刀体安装台，所述刀具本体嵌合安装在刀体安装台的下端，所述刀体安装台的内部开设有上下贯穿的限位孔，所述限位孔设置有三个，三个所述限位孔的内侧均设置有下压组件，所述下压组件的下端延伸至限位孔的下方，且下压组件的下端设置有上嵌合块，所述刀具本体的上部一端设置有下嵌合块，所述下嵌合块与上嵌合块扣合连接。优选的，所述刀架与刀体安装台为一体式连接。优选的，所述刀体安装台的下端与上嵌合块之间连接有拉簧，所述拉簧的两端通过焊接的方式固定在刀体安装台及上嵌合块上，且拉簧设置有四个。优选的，所述下压组件的内部包括下压杆，以及焊接在上嵌合块上端的施力板，所述下压杆的外壁上设置有外螺纹，所述限位孔的内壁上设置有内螺纹，所述下压杆与限位孔之间通过外螺纹及内螺纹的方式旋转连接。优选的，所述下压杆的下端设置有抵压头，且施力板上端中央位置开设有凹槽，所述抵压头对应设置于凹槽的内侧。优选的，所述下压杆的顶端连接有控制端头，且控制端头的上部内侧设置有凸起。(三)有益效果本技术提供了一种高精密立装端面槽刀，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置刀架、刀具本体、刀体安装台、下嵌合块以及上嵌合块，本端面槽刀的安装稳定性好，嵌合强度高，槽刀在使用时不会晃动，进而保证槽刀在使用时的加工质量，解决了端面槽刀的安装稳定性不佳，进而引起的稳定性下降的问题，本年技术设计合理，道具本体的上部一端设置上嵌合块，组装时，通过下压组件的方式驱动上嵌合块下移，使得上嵌合块与下嵌合块相互配合连接，上嵌合块和下嵌合块呈凹凸配合设置，配合的完整性好，能够对道具本体实现精准的安装定位，组装之后刀具不会产生晃动的情况，进而保证了断面槽刀的安装稳定性，使用效果好。(2)本技术通过设置刀架、刀具本体、刀体安装台、下嵌合块以及上嵌合块，本技术在使用时可以完成端面槽刀的高稳定性安装，可保证其稳固性，使得刀具在使用时不会晃动，进而减少短刀等危险隐患，使用的安全性增强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术中下压组件的结构示意图；图4为本技术中控制端头的俯视图。图中附图标记为：1、刀架；2、刀具本体；3、刀体安装台；4、下嵌合块；5、上嵌合块；6、限位孔；7、内螺纹；8、下压组件；9、拉簧；10、下压杆；11、外螺纹；12、抵压头；13、施力板；14、凹槽；15、控制端头；16、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高精密立装端面槽刀，包括刀架1和刀具本体2，刀架1的上端设置有刀体安装台3，刀架1与刀体安装台3为一体式连接，刀具本体2嵌合安装在刀体安装台3的下端，刀体安装台3的内部开设有上下贯穿的限位孔6，限位孔6设置有三个，三个限位孔6的内侧均设置有下压组件8，下压组件8的下端延伸至限位孔6的下方，且下压组件8的下端设置有上嵌合块5，刀体安装台3的下端与上嵌合块5之间连接有拉簧9，拉簧9的两端通过焊接的方式固定在刀体安装台3及上嵌合块5上，用于对上嵌合块5起到拉伸和限位作用，且拉簧9设置有四个，刀具本体2的上部一端设置有下嵌合块4，下嵌合块4与上嵌合块5扣合连接，下压组件8的内部包括下压杆10，以及焊接在上嵌合块5上端的施力板13，下压杆10的外壁上设置有外螺纹11，限位孔6的内壁上设置有内螺纹7，下压杆10与限位孔6之间通过外螺纹11及内螺纹7的方式旋转连接，下压杆10的下端设置有抵压头12，且施力板13上端中央位置开设有凹槽14，抵压头12对应设置于凹槽14的内侧，下压杆10的顶端连接有控制端头15，且控制端头15的上部内侧设置有凸起16，便于下压杆10的旋紧安装。工作原理：使用时，将刀具本体2伸入刀体安装台3的下方，并且使下嵌合块4朝上，当下嵌合块4完全伸入刀体安装台3的下方时停止推动，通过扳手或者其他工具旋转控制端头15,下压杆10转动，下压杆10能够通过外螺纹11的方式在限位孔6的内部转动，进而降低底部抵压头12的位置，该过程中拉簧9会拉伸，当抵压头12完全没入凹槽14时，可以完成对施力板13的定位，而施力板13固定在上嵌合块5的上表面，会驱动上嵌合块5的下移，当上嵌合块5下移到一定程度时，下嵌合块4与上嵌合块5完全契合，实现下嵌合块4的定位，进而完成刀具本体2的安装定位作用，通过下嵌合块4和上嵌合块5的方式可完成刀具本体2高精度的安装，刀具本体2使用时不会产生晃动，进而保证其操作精度，当其中一个下压组件8完成安装之后，可以继续安装另外的下压组件8，以此满足上嵌合块5高稳定性的安装。综上可得，本技术通过设置刀架1、刀具本体2、刀体安装台3、下嵌合块4及上嵌合块5，解决了刀架不能对槽刀起到很好的限位和固定作用，进而降低槽刀的加工精度以及产生安全隐患的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密立装端面槽刀，包括刀架(1)和刀具本体(2)，其特征在于：所述刀架(1)的上端设置有刀体安装台(3)，所述刀具本体(2)嵌合安装在刀体安装台(3)的下端，所述刀体安装台(3)的内部开设有上下贯穿的限位孔(6)，所述限位孔(6)设置有三个，三个所述限位孔(6)的内侧均设置有下压组件(8)，所述下压组件(8)的下端延伸至限位孔(6)的下方，且下压组件(8)的下端设置有上嵌合块(5)，所述刀具本体(2)的上部一端设置有下嵌合块(4)，所述下嵌合块(4)与上嵌合块(5)扣合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密立装端面槽刀，包括刀架(1)和刀具本体(2)，其特征在于：所述刀架(1)的上端设置有刀体安装台(3)，所述刀具本体(2)嵌合安装在刀体安装台(3)的下端，所述刀体安装台(3)的内部开设有上下贯穿的限位孔(6)，所述限位孔(6)设置有三个，三个所述限位孔(6)的内侧均设置有下压组件(8)，所述下压组件(8)的下端延伸至限位孔(6)的下方，且下压组件(8)的下端设置有上嵌合块(5)，所述刀具本体(2)的上部一端设置有下嵌合块(4)，所述下嵌合块(4)与上嵌合块(5)扣合连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精密立装端面槽刀，其特征在于：所述刀架(1)与刀体安装台(3)为一体式连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精密立装端面槽刀，其特征在于：所述刀体安装台(3)的下端与上嵌合块(5)之间连接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的两端通过焊接的方式固定在刀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍兵，吴宏桂，
申请(专利权)人：韶关育鑫精密切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44