一种钢筋下料操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及工程建设施工技术领域，提出一种钢筋下料操作平台，其包括有平行放置的2条底纵杆，并由若干条底横杆间隔连接，2条底纵杆上间隔对称竖直设置有若干对竖杆，对称的2条竖杆的上端连接1条顶横杆构成支撑架，每条顶横杆上可转动的套设有短套筒，2条顶纵杆设于近顶横杆的两端将全部支撑架连接构成平台架；优化方案是将支撑架扩大，1条中纵杆固定置于平台架上，所有短套筒位于中纵杆的一侧，使用时，将2个钢筋下料操作平台成直线前后放置配合使用，中间隔开并放置钢筋裁切机，其中1个钢筋下料操作平台为输送台，用于放置未裁切钢筋，另1个钢筋下料操作平台为接收台，用于放置裁切后钢筋，本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。

A steel cutting operation platform

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋下料操作平台
本技术涉及工程建设施工领域，特别涉及到一种钢筋下料操作平台。
技术介绍
目前建筑施工领域中，在进行钢筋下料时，钢筋工人往往会事先制作两个简易的操作平台，通过人工在操作平台上进行钢筋搬运和长度测量后再截断下料，因操作平台上无滑动装置，钢筋移动摩擦阻力大，该种操作方式不仅工人劳动强度大，且每次截断不同规格尺寸的钢筋都需刻画尺寸并进行反复校核，效率低下，容易造成下料尺寸误差大。为此，有必专利技术一种易于操作的钢筋下料操作平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋下料操作平台，其用于钢筋下料时的输送和存放,具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是。一种钢筋下料操作平台，是由钢筋焊接构成的矩形笼结构，包括有平行放置的2条底纵杆，2条底纵杆之间由若干条底横杆间隔连接，2条底纵杆上间隔对称竖直设置有若干对竖杆，对称的2条竖杆的上端连接1条顶横杆构成支撑架，每条顶横杆上可转动的套设有短套筒，2条顶纵杆设于近顶横杆的两端将全部支撑架连接构成平台架。作为优化，为了防止平台架上放置的钢筋发生滚落，平台架的顶纵杆上间隔设置有至少3条竖向钢管。进一步优化，为操作更加方便，将支撑架扩大，1条中纵杆固定置于平台架上，所有短套筒位于中纵杆的一侧，平台架上具有短套筒的一侧为操作平台，另一侧为存放平台。中纵杆上设置有至少3条竖向钢管。再进一步优化，平台架的顶纵杆或中纵杆设有标尺刻度。使用时，将2个钢筋下料操作平台成直线前后放置配合使用，中间隔开并放置钢筋裁切机，其中1个钢筋下料操作平台为输送台，用于放置未裁切钢筋，另1个钢筋下料操作平台为接收台，用于放置裁切后钢筋，操作步骤如下。1、将未裁切钢筋放置于输送台（的操作平台）上。2、通过短套筒人工移动钢筋，使钢筋经过钢筋裁切机并到达接收台（的操作平台）上。3、通过接收台的短套筒人工移动钢筋，使其前端达到指定的标尺刻度处。4、开动钢筋裁切机将钢筋裁切断。5、将裁切好的钢筋人工移离接收台（的操作平台）。本技术具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。具体实施方式下面用具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1参考图1，一种钢筋下料操作平台，是由钢筋焊接构成的矩形笼结构，其包括有平行放置的长度为6m的2条底纵杆11，2条底纵杆11相隔1m，7条底横杆12间隔端焊接于2条底纵杆11，2条底纵杆11上以1m的间隔对称竖直设置有7对竖杆13，对称的2条竖杆13的上端连接1条顶横杆15构成支撑架，每条顶横杆15上可转动的套设有短套筒16，2条顶纵杆14设于近顶横杆15的两端将全部支撑架连接构成平台架。本实施例的顶纵杆14上设有标尺刻度。作为优选方案，平台架上增加竖向钢管18，2条顶纵杆14上间隔设置有3条竖向钢管18，竖向钢管18的作用是防止存放平台上的钢筋发生滚落。本实施例的支撑架的宽度为400mm、高度为600mm、间隔为1000mm。使用时，将2个钢筋下料操作平台成直线前后放置配合使用，中间隔开并放置钢筋裁切机，其中1个钢筋下料操作平台为输送台，用于放置未裁切钢筋，另1个钢筋下料操作平台为接收台，用于放置裁切后钢筋，操作步骤如下。1、将未裁切钢筋放置于输送台上。2、通过短套筒16人工移动钢筋，使钢筋经过钢筋裁切机并到达接收台上。3、通过接收台的短套筒16人工移动钢筋，使其前端达到指定的标尺刻度处。4、开动钢筋裁切机将钢筋裁切断。5、将裁切好的钢筋人工移离接收台。为操作方便，可在输送台和接收台旁平排放置1—2个钢筋下料操作平台，用于存放未裁切钢筋和裁切好的钢筋。本技术具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。实施例2参考图2，本实施例是实施例1的改良结构，将支撑架扩大，在平台架上固定设置1条中纵杆17，使所有短套筒16位于中纵杆17的一侧，平台架上具有短套筒16的一侧为操作平台，另一侧为存放平台。作为优选方案，本实施例的中纵杆17上设有标尺刻度。中纵杆17上设置有3条竖向钢管18，存放平台上的顶纵杆14上设置有3条竖向钢管18，竖向钢管18的作用是防止存放平台上的钢筋发生滚落，可使存放平台上存放更多钢筋。本实施例的支撑架的宽度为1000mm、高度为600mm、间隔为1000mm，其中短套筒16的长度为300mm。使用时，将2个钢筋下料操作平台成直线前后放置配合使用，中间隔开并放置钢筋裁切机，其中1个钢筋下料操作平台为输送台，用于放置未裁切钢筋，另1个钢筋下料操作平台为接收台，用于放置裁切后钢筋，操作步骤如下。1、将未裁切钢筋放置于输送台的存放平台上。2、从输送台的存放平台上取出要裁切的钢筋放置于操作平台上。3、通过短套筒16人工移动钢筋，使钢筋经过钢筋裁切机并到达接收台的操作平台上。4、通过接收台的短套筒16人工移动钢筋，使其前端达到指定的标尺刻度处。5、开动钢筋裁切机将钢筋裁切断。6、将裁切好的钢筋人工抬移入接收台的存放平台上。本技术具有结构简单、使用方便和提高工作效率的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋下料操作平台，是由钢筋焊接构成的矩形笼结构，其特征在于：包括有平行放置的2条底纵杆（11），2条底纵杆（11）之间由若干条底横杆（12）间隔连接，2条底纵杆（11）上间隔对称竖直设置有若干对竖杆（13），对称的2条竖杆（13）的上端连接1条顶横杆（15）构成支撑架，每条顶横杆（15）上可转动的套设有短套筒（16），2条顶纵杆（14）设于近顶横杆（15）的两端将全部支撑架连接构成平台架。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋下料操作平台，是由钢筋焊接构成的矩形笼结构，其特征在于：包括有平行放置的2条底纵杆（11），2条底纵杆（11）之间由若干条底横杆（12）间隔连接，2条底纵杆（11）上间隔对称竖直设置有若干对竖杆（13），对称的2条竖杆（13）的上端连接1条顶横杆（15）构成支撑架，每条顶横杆（15）上可转动的套设有短套筒（16），2条顶纵杆（14）设于近顶横杆（15）的两端将全部支撑架连接构成平台架。


2.根据权利要求1所述的钢筋下料操作平台,其特征在于：平台架的顶纵杆（14）上间隔设置有至少3条竖向钢管（18）。


3.根据权利要求1所述的钢筋下料操作平台，其特征在于：平台架的顶纵杆（14）上设有标尺刻度。


4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋下料操作平台，其特征在于：底纵杆（11）的长度为5000～6000mm，支撑架的宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏迎秋，刘则邹，唐文，洪鹏，唐武兴，陆金伦，冯晓康，潘炜飞，高耀坤，骆卫锋，刘洁明，宋世科，梁健时，吴俊鑫，欧阳照，郑剑彬，梁慧婵，李培胜，钟灵，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44