一种自动冲床送料线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲床送料线，包括机架以及设置在机架上的水平输送带和送料架，所述机架上还设置有可升降的托架，所述托架可将水平输送带上的工件顶升至一定高度，所述送料架可相对机架水平移动，所述送料架上设有用于向前推动工件的推料件。本送料线在机架上设置可升降的托架，托架可将水平输送带上的工件顶升至冲床的下模入料口高度，送料架上的推料件再向前推动工件至下模合适的位置，从而工件精准地进入下模，整个生产效率非常高，利于工件批量加工。

A feeding line of automatic punch

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲床送料线
本技术涉及冲床加工
，尤其涉及一种自动冲床送料线。
技术介绍
冲床主要是用于冲压生产各类板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。由于下模对板材的定位精度要求较高，一般输送带难以将板材直接输送至下模。目前，板材通常由人工放置在冲床的下模上，以进行加工，这种生产效率较低，不利于批量加工。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种生产效率高的冲床送料线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动冲床送料线，包括机架以及设置在机架上的水平输送带和送料架，所述机架上还设置有可升降的托架，所述托架可将水平输送带上的工件顶升至一定高度，所述送料架可相对机架水平移动，所述送料架上设有用于向前推动工件的推料件。作为上述技术方案的改进，所述托架在对应所述推料件的位置处设有避让槽。作为上述技术方案的改进，所述推料件为可上下伸缩的推料杆。作为上述技术方案的改进，所述送料架竖直安装有第一气缸，所述推料件安装于第一气缸的输出端。作为上述技术方案的改进，所述送料架上还设有用于继续向前推动工件的二次推料件，所述二次推料件位于推料件的前方以及避让槽的上方。作为上述技术方案的改进，所述二次推料件为翻转件，所述二次推料件的中部可转动地安装于送料架的前端，所述二次推料件的一端设有连接部，另一端设有推料部，所述送料架上铰接有第二气缸，所述连接部与第二气缸的输出端铰接，所述第二气缸可驱动推料部翻转至工件的后方。作为上述技术方案的改进，所述送料架位于托架的上方，所述送料架的底面安装有多个防止工件跳动的限位块。作为上述技术方案的改进，所述水平输送带具有两条，两条水平输送带相平行且间隔布置，所述托架可竖直穿设于两条水平输送带之间。作为上述技术方案的改进，所述机架在每条水平输送带的外侧均设置有限位板，两块限位板之间区域供工件通过，每块限位板的后端均具有引导板，所述引导板向外倾斜设置，两块引导板之间形成缩口。作为上述技术方案的改进，两块限位板之间的间距可调。本技术的有益效果有：本送料线在机架上设置可升降的托架，托架可将水平输送带上的工件顶升至冲床的下模入料口高度，送料架上的推料件再向前推动工件至下模合适的位置，从而工件精准地进入下模，整个生产效率非常高，利于工件批量加工。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的下部结构示意图；图3是本技术实施例的上部结构示意图；图4是本技术实施例中送料架的局部结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，一种自动冲床送料线，放置于冲床的下模的后方，具体包括机架1以及设置在机架1上的水平输送带2和送料架3，本实施例中，水平输送带2具有两条，两条水平输送带2相平行且间隔布置，机架1上还设置有可升降的托架4，托架4可竖直穿设于两条水平输送带2之间，两条水平输送带2可水平地承接由其它输送带传输过来的单个工件，并进一步将工件向前输送至托架4大部分区域的正上方，托架4再将水平输送带2上的工件顶升至一定高度，该高度具体为冲床的下模入料口高度，初步实现工件脱离水平输送带2，而且工件与冲床的下模入料口精准对位，本实施例中，工件具体为板材。进一步参见图3，送料架3位于托架4的上方，送料架3上设有推料件31，托架4在对应推料件31的位置处设有避让槽41。本实施例中，推料件31为推料杆，送料架3竖直安装有第一气缸32，推料件31安装于第一气缸32的输出端，第一气缸32可驱动推料杆上下伸缩，以伸至避让槽41内，送料架3可相对机架1水平移动，使得推料件31进一步可向前推动工件。在其它实施例中，推料件31也可以是翻转件，只需实现下降后能够向前推动工件即可。针对较长型的工件，推料件31走满行程即可直接将工件推入冲床的下模入料口；但是碰到较短的工件，光推料件31的行程还不足使工件推入冲床的下模入料口。因此，送料架3在推料件31的前方还设置有二次推料件33，二次推料件33也处于避让槽41的上方，用于在送料架3回退后能够继续向前推动工件。进一步参见图4，本实施例中，二次推料件33为翻转件，二次推料件33的中部可转动地安装于送料架3的前端，二次推料件33的一端设有连接部331，另一端设有推料部332，送料架3上铰接有第二气缸34，连接部331与第二气缸34的输出端铰接，如图4所示，第二气缸34通过驱动连接部331使二次推料件33翻转，进一步使得推料部332翻转至避让槽内并处于工件的后方，便可在推料件31无法触及的区域继续向前推动工件，而当第二气缸34的输出端后退时，推料部332翻转至避让槽41及工件以上的区域，避开工件，方便推料件31的下一次动作。在其它实施例中，二次推料件33也可以是上下伸缩的推料杆，只需实现下降后能够向前推动工件即可。为了防止工件在被推动过程中产生跳动而影响对位精度，送料架3的底面安装有多个限位块35，多个限位块分布于推料件31和二次推料件33附近以及推料件31和二次推料件33之间的区域，限位块35需略高于工件，只有在工件跳起时才会压住工件。由于工件的厚度存在差异，为了防止限位块35抵触工件或者距离工件过高，为了适应冲床的下模入料口高度，托架4的顶升高度通常不会改变，送料架3位于托架4的上方，可能需要适应性地调整整个送料架3的高度，如图1所示，本实施例的送料架3可水平移动地安装于一支撑架11上，支撑架11固定连接有紧固件13，机架1上安装有竖直导杆12，紧固件13高度可调地安装在竖直导杆12上。遇到较厚的工件，先适应地将调高紧固件13的位置，即相当于送料架3与处于最高位的托架4的距离加大，从而使得推料件31、二次推料件33和限位块35能正常作用于工件。参见图2，机架1在每条水平输送带2的外侧均设置有限位板5，两块限位板5之间区域供工件通过，保证托架4始终处于工件的中心位置，从而能够顺利地顶升起工件而不偏移，每块限位板5的后端均具有引导板6，引导板6向外倾斜设置，两块引导板6之间形成缩口，以引导工件进入两块限位板5之间的区域。为了适应工件的不同宽度，两块限位板5之间的间距可调，具体地，每块限位板均连接有支座7，两个支座7分别安装于同步带10的两侧，同步带10由带轮旋转驱动，机架1上水平安装有导轨9，导轨9的长度方向与水平输送带2的传输方向相垂直，支座7连接有滑块8，滑块8滑动安装在导轨9上，当带轮驱动旋转同步带10时，两个支座7沿导轨9相向或背向移动，从而能够调节两块限位板5的间距，进而对工件在两条水平输送带2的位置达到限位作用，保证托架4始终处于工件的中心位置，从而能够顺利地顶升起工件。本送料线能够自动将工件精准地送入冲床的下模入料口，多方位适应不同长度、宽度及厚度的工件，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲床送料线，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的水平输送带和送料架，所述机架上还设置有可升降的托架，所述托架可将水平输送带上的工件顶升至一定高度，所述送料架可相对机架水平移动，所述送料架上设有用于向前推动工件的推料件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲床送料线，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的水平输送带和送料架，所述机架上还设置有可升降的托架，所述托架可将水平输送带上的工件顶升至一定高度，所述送料架可相对机架水平移动，所述送料架上设有用于向前推动工件的推料件。


2.根据权利要求1所述的一种自动冲床送料线，其特征在于：所述托架在对应所述推料件的位置处设有避让槽。


3.根据权利要求2所述的一种自动冲床送料线，其特征在于：所述推料件为可上下伸缩的推料杆。


4.根据权利要求3所述的一种自动冲床送料线，其特征在于：所述送料架竖直安装有第一气缸，所述推料件安装于第一气缸的输出端。


5.根据权利要求2所述的一种自动冲床送料线，其特征在于：所述送料架上还设有用于继续向前推动工件的二次推料件，所述二次推料件位于推料件的前方以及避让槽的上方。


6.根据权利要求5所述的一种自动冲床送料线，其特征在于：所述二次推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远景，文海勇，
申请(专利权)人：珠海市宏泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44